180米烟囱施工方案样本

180米烟囱工程施工方案

一、工程概况

本工程为吉林省XX热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，构造形式为：钢筋混凝土构造，±0.000处筒壁外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。

二、施工布置

（一）、施工总体布置上考虑下述5个要点：

1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足以便工程施工又要保证施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。

2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体施工是本工程主体，因而，要注重施工方案可靠性，保证万无一失。

3、在建设单位与监理工期网络控制下，详细制作各个阶段工期，保证施工顺利进行，依照合同工期规定和施工当中实际状况，保证总进度筹划实现。

4、施工机械选取、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械运用率达到最佳效果。

5、齐抓共管现场工程质量与安全生产目的管理，加快筒体形象进度。

三、施工工艺流程

施工顺序

A阶段： 施工准备-------设备组装-------年前筒壁滑升至+36米-------施工积灰平台----年后外筒壁滑升至180米-------压顶和盖板施工

B阶段： 避雷设施安装-------某些滑模设备拆除-------砌砖吊盘架组

装---------防腐涂料涂刷-------隔热板铺设以及内衬砌筑

C阶段： 爬梯平台安装-----设备拆除-----电气系统安装-----散水坡。

D阶段： 竣工清理-----内务技术资料归档-----竣工验收。

四、土建工程重要分部、分项施工工艺和办法

1、筒身滑模施工、滑模设备选用、计算和组装

2、设备组装

本工程筒壁已施工至+26米，设备组装要比在+0.000米组装难度大。一方面应扎设挑脚手架或双排外脚手架，作为人员组装设备时平台。同步条件容许状况下还应租用25T—35T吊车吊装某些设备。

3、施工准备

（1）、电源配备、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。

（2）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，千斤顶行程要调节到一致，液压油必要保持清洁无杂质，用过一次液压油要通过沉淀，滤清才干再次使用，禁止不同型号及化学成分不相似液压油混合使用。

4、重要施工办法：

4.1放线控制

一方面从新在复核一下坐标控制点和烟囱高度、垂直度，在平台上，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出22组提高架位置线，相邻两门架夹角约为16度。

4.2垂直提高系统

本工程操作平台上设随升井架和摇头拔杆，用于烟囱外部垂直上料。烟囱内部设双吊笼与烟囱外5T双滚筒卷扬机相连构成上料、上人系统。

4.3滑模平台系统

操作平台用14#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提高门架构成操作平台骨架，支设内外模板，模板拼接误差为5mm，模板锥度误差控制在0.2℅以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。

4.4液压系统

液压控制台与电焊机对称设在平台两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好液压设备实验压力达到120kG/CM方能使用，机油必要保持清洁无杂质，用过一次要通过滤后方能使用，禁止不同型号和优成分不同机油混合使用。

4.5支撑杆

支承杆加工要规范，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，，支承杆要插直焊实。

5、滑模施工技术规定

（1）、筒体砼为C30，除应符合设计规定外，还应满足滑模施工工艺规定，因而要依照施工时气温，砼工程量和垂直运送能力，而拟定滑模施工速度，应根滑升速度在实验室配制砼，依照施工经验，以手压迫砼面有湿手印凹而不深为宜，所有材料需要有合格证及检查报告单。

（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

（3）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在15mm以内，如不不大于15mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到尚有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一种行程应将操作平台整体滑升几种行程，高差过大应逐渐找平，不能

一次找平，以免拉裂砼囱壁。

（4）、本烟囱为变坡及变截面构造，坡度共四次变坡、七次变截面，每滑到接近变坡及变截面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变截面标高精确。

（5）、滑升期间遇到停电、五级以上大风及大雨天气等特殊状况，必要暂停滑升施工，停止灌溉砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。

（6）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要精确，用经纬仪及水准仪控制校对。

（7）、避雷引下线此外设采用4根16圆钢从+0.5m至烟囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其她按电气图施工。

6.特殊部位施工办法

1、空滑

空滑时支撑杆须要加固,在每个提高架旁边插入砼里2根25螺纹钢筋,支撑杆与25螺纹钢筋用14螺纹钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。

2、洞口支撑杆加固

本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固办法相似。

3、支撑杆变形解决

由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受集中荷载不不大于其极限承载能力，产生变形，此时必要及时解决，以免发生质量、安全事故。解决时切去弯曲某些，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。

7．设备拆除

一方面拆除油路液压控制台，筒壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外