织物撕破强力裤形法与翼形法撕破原理
机织物撕裂破坏机理及实验
机织物撕裂破坏机理及实验衣服在经过一段时间的穿用后, 由于摩擦使织物中的纱线变细 , 所以织物内局部纱线受力就会形成裂缝。
纺织品在使用过程中, 如果长期受到局部集中负荷的作用 ,就可能达到其强力极限而被撕破形成裂缝, 使织物受到破坏;若织物被勾住,或者织物的局部被握持,在外力作用下也会使织物被撕成两半 ;织物受到的这样一些损坏, 通常称为撕裂。
在军用服装、童装、帐蓬和伞布面料的使用及涂层织物的性能测试时, 需要对机织物的撕裂强度进行测试。
目前, 较为常见的织物的撕裂强度测试方法是单缝法、梯形法和落锤法等。
1.机织物的撕裂机理本文采用比较有代表性的单缝法来分析机织物的撕裂过程 ,所讨论的是沿着织物纬向撕裂,经纱断裂的情况。
在单缝法撕裂时, 织物裂口处形成一个受力三角形。
当试样中受力的纬纱逐渐上下分开时, 不直接受力的经纱开始与受力的纬纱有某些相对滑动,并逐渐靠拢 ,形成一个近似的三角形区域。
在撕裂口底部 ,受力三角形中的经纱共同受拉力 ,其中三角形底边第一根经纱受力最大,其他各经纱受力按一定的负荷级差逐渐减弱。
由于纱线间摩擦阻力的作用, 滑动是有限的。
在滑动时, 经纱的张力迅速增大 , 变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角形底边的第一根经纱拉伸至断裂伸长时 ,这根经纱断裂,第二根经纱的受力状态立即转化为第一根经纱断裂前的状态 ,如此反复, 经纱一根接一根的连续断裂 ,形成刀切一样的断裂面。
由此可见, 单缝法撕裂时,断裂的纱线是非受拉系统的纱线, 拉伸力的方向与断裂纱线的原轴向垂直。
2 实验部分2 .1 实验仪器YG065 型织物电子强力实验仪。
2 .2 实验方法采用单缝法撕裂强力实验方法 ,在试样的纵向中间剪开一条 10 cm 的口子 ,左右两边上下分开夹持在织物强力机的两个夹头中, 进行纬向撕裂实验。
2 .3 实验试样6 种不同原料、不同组织、不同结构的试样,织物品种规格见表 1 。
3 实验参数对织物撕破强力的影响分别选取不同拉伸速度和隔距长度, 讨论实验参数对织物撕破强力的影响。
裤形法、梯形法和冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较
裤形法、梯形法和冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较
闫腾;顾超
【期刊名称】《中国纤检》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】本文研究了织物撕破强力测试方法中裤形法(GB/T 3917.2-2009)、梯形法(GB/T 3917.3-2009)和冲击摆锤法(GB/T 3917.1-2009)测试结果之间的差异,选择几种不同类型的织物进行对比测试分析.结果表示,3种方法撕裂原理相似,影响因素不同,结果之间具有相关性.同时本文对不同织物类型的最佳选用试验方法做了进一步探讨.
【总页数】3页(P110-112)
【作者】闫腾;顾超
【作者单位】常州市纤维检验所;常州市纤维检验所
【正文语种】中文
【相关文献】
1.土工布梯形法撕破强力测试不确定度评估 [J], 张文娟;杨梅
2.纺织品撕破强力裤形法与冲击摆锤法适用性分析 [J], 梁永洪;吴铨洪;何舒敏
3.裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比较 [J], 刘桂凤;张勇;翟海群
4.织物冲击摆锤法撕破强力测定的不确定度评定 [J], 邵钢
5.纺织品撕破强力裤形法与冲击摆锤法适用性分析 [J], 梁永洪;吴铨洪;何舒敏;;;;;;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法纺织品耐撕破强力测试是将矩形测试布样沿短的一边的中央切一切口成裤子形状，两条腿分别夹到拉力机上下夹口中成一直线，并沿切口方向撕裂，记录指定撕裂距离的连续撕力。
通过峰值自动计算撕力。
纺织品耐撕破强力测试的主要目的是检测织物的抗撕扯性能，简答的来讲就是织物的强度测试实验，由于织物的强度关乎着消费者的日常使用效果，纺织企业必须对该类实验严格测试，给出规范的实验检测结果。
一、实验测试仪器1、落锤式织物撕裂强力测试仪，包含以下性能①、夹口距离设置为100 ±1 mm②、在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值③、100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度。
3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向;每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”3、尺寸测试布样(如图A)为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm 的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置四、实验测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿(N)记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
《纺织标准与检测》课件——纺织品撕破性能检测
二、撕破性能检测标准
1.技术依据主要有GB/T 3917.1—2009《纺织品 织物撕破性能 冲击摆锤 法撕破强力的测定》、GB/T 3917.2—2009《纺织品 织物撕破性能 裤形试样 （单缝）撕破强力的测定》、GB/T 3917.3—2009《纺织品 织物撕破性能 梯 形试样撕破强力的测定》、GB/T 3917.4—2009《纺织品 织物撕破性能 舌形 试样（双缝）撕破强力的测定》及GB/T 3917.5—2009《纺织品 织物撕破性 能 翼形试样（单缝）撕破强力的测定》。
纺织品物理性能检测
纺织品撕破性能检测
知识导图
任务导入
衣服不耐用？一勾就破？可能是由于你的衣服撕 裂强度不合格为此你一定很好奇如何判定你的衣服撕 破强力是否合格呢？
衣物在穿着或使用过程中，织物被锐物钩住或切 割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸 ，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂，也称撕 破。
二、撕破性能检测标准
2.基本原理 织物撕破强力的测定方法很多。经向撕破强力试验是指撕破试验中，经纱 被拉断的试验；纬向撕破强力试验是指撕破试验中，纬纱被拉断的试验。 （1）摆锤法：试样固定在夹具上，将试样切开一个小口，释放处于最大势 能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕破，把撕破织 物一定长度所做的功换算成撕破力。 （2）裤形试样（单缝）法：夹持裤形试样的两条腿，使试样的切口线在上 下夹具之间成直线。开启强力测试仪，将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂 到规定长度内的撕破强力。
四、试样准备
图9 摆锤法试样分布图（1-经向，Βιβλιοθήκη -纬向）图10 试样尺寸图
四、试样准备
（2）试验参数选择
选择摆锤的质量，使试验的测试结果落在相应标尺满量程的15%～85%。
裤形法、梯形法和冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较
裤形法、梯形法和冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较作者：闫腾顾超来源：《中国纤检》2014年第04期摘要：本文研究了织物撕破强力测试方法中裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009）测试结果之间的差异，选择几种不同类型的织物进行对比测试分析。
结果表示，3种方法撕裂原理相似，影响因素不同，结果之间具有相关性。
同时本文对不同织物类型的最佳选用试验方法做了进一步探讨。
关键词：机织物；撕破强力；裤形法；梯形法；冲击摆锤法；撕破强力织物在实际穿着与应用过程中，某些部位常会承受突然的撕裂强力，如服装被利物钩住的部位，下蹲时裤子臀部的某些部位等受到外力作用，织物内部纱线逐根受到最大负荷而断裂或裂缝，这种现象称为撕裂或撕破[1]。
由于撕破强力试验能客观地反映纺织品在实际穿着中的突然撕裂特性和受整理加工影响的程度，所以在纺织品国际贸易中应用广泛。
自2007年以来我国制定的产品标准也逐步将撕破强力列为考核项目，因此分析比较各种撕破方法的相关性和差异性也愈发显得重要。
1 试验部分1.1 试验材料和设备色织纯棉布、涤棉混纺印染布、精梳毛织品、粗疏毛织品。
INSTRON 3365万能材料试验仪、YG065电子织物强力试验仪、YG033A织物撕裂仪。
1.2 试验原理和测试步骤1.2.1 裤形法撕破原理夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。
开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力（如图1）[2]。
图1 裤形试样尺寸和试样的夹持1.2.2 裤形法撕破强力试验步骤开动仪器，以100mm/min的拉伸速率，将试样持续撕破至试样终点标记处。
记录撕破强力，如果想要得到试样的撕裂轨迹，可用记录仪器或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强度和撕破曲线。
织物基本力学性能测试方法的对比分析
仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2（1.山东普惠招标有限公司，山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司，天津300193）摘要：文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理，介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项，对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。
关键词：基本力学性能；破坏机理；测试方法；对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号：1009-3028（2021）01-0032-05纺织品在日常使用过程中，存在着多种损坏形式，如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等，因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能，也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时，受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直，同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用，受拉纱线逐渐变细，织物随之变薄，横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进，织物呈现“束腰形”，最终纱线逐根断裂，织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介：张金秋（1987—）,女，山东淄博人，工程师.和抓样法，其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法，缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》.两种测试方法均适用于机织物，其他织物可参照执行，但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样，直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位，以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度，见表1.测试过程中，条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比，扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料，但抓样法的织物试样更易准备，且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时，某些部位会突然承受集中负荷，例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等，纱线会-32-逐根受到最大负荷，继而产生断裂或裂缝⑵。
《纺织材料检测》课件——项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测
（一）撕裂强力的测试方法 1、舌形法 （单缝法 双缝法 ）
裤形
裤形、舌形法的试样与夹持方法
上夹头 织物 夹持线
下夹头
(a) 单缝法试样
P (b) 夹持与拉伸
(c) 双缝法(舌形法) 的
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测 （一）撕裂强力的测试方法
2、梯形法(Trapezoid method)
夹持线
织物
梯形法的试样与夹持方法
30°
开缝
(a)
(b)
上夹头 下夹头
《纺织材料检测》项目三 纯棉机织物结构及其服用性能检测
一、纺织品撕破性能的检测 （一）撕裂强力的测试方法 3、落锤法(falling pendulum method)
常用标准
1、单缝法-裤形法 2、单双舌 3、梯形法 4、落锤法
摆锤法 GB/T3917.1 ISO13937-1
裤形试样法 梯形法
舌形试样 翼形试样
B/T3917.2 GB/T3917.3 GB/T3917.4 GB/T3917.5
ISO13937-2 ISO9073-4 ISO13937-4 ISO13937-3
撕破强力各方法之间的比较
试样尺寸 切口长度 待撕长度
(mm)
（mm）
(mm)
钳口间距 (mm)
100×75
20
43±0.5
3±0.5
200×50
100
75
100
150×75
15
60
25
220×150
100
走进实验室--了解纺织面料的强力测试方法
走进实验室--了解纺织面料的强力测试方法服装强力的考核指标主要分为：织物断裂强力、撕破强力、接缝强力、纰裂程度、顶破强力及胀破强度等。
不同产品考核的项目及要求亦有所不同。
断裂强力断裂强力的测试是对规定尺寸的织物试样，以恒定伸长速度拉伸直至断脱。
目前考核织物断裂强力的产品主要有水洗整理服装、牛仔服装及床上用品等。
测试方法主要有两种：GB/T3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2—2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》。
撕破强力撕破强力最常用的测试方法有两种：冲击摆锤法和裤形试样法。
冲击摆锤法撕破强力的测试是将试样固定在夹具上，把试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
测试标准为GB/T3917.1—2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》。
该方法在日常测试中主要用于牛仔服装的检测。
裤形试样撕破强力的测试是夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。
开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，通过电子装置计算出撕破强力。
测试标准为GB/T3917.2—2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》。
该方法在日常测试中主要用于衬衫、男女西服等常规产品的检测。
机织物接缝处纱线抗滑移机织物接缝处纱线抗滑移的测定是指将矩形试样折叠后沿宽度方向缝合，然后再沿折痕开剪，用夹持器夹持试样，并垂直于接缝方向施以拉伸负荷，测定在施加规定负荷时产生的滑移量。
日常测试中，常用的标准为GB/T13772.2—2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法》，主要用于常规机织面料的测试。
该项目当检测到成品服装的时候，我们会按照相应的产品标准规定要求和方法来测试服装的接缝处纱线滑移（又叫纰裂程度）。
0087.关于织物撕破强力的标准对比
关于织物撕破强力的标准对比众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。
标准规定的考核织物撕破强力的几种方式：A：摆锤法B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）C：梯形法D：翼形法考核撕破强力测试的标准A：摆锤法GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ISO 13937.1-2000 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ASTM D1424-2009 撕破强力测试落锤法（Elmendorf测试仪）JIS 1096-2010 8.17.4 D法撕破强力测试落锤法备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISOB: 裤型法（分单舌和双舌法）单舌法：GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.2-2000 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ASTM D2261-2011 撕破强力测试舌形法（等速CRE拉伸强力仪）JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法撕破强力测试单舌法JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法撕破强力测试单舌法（用于毛织物）双舌法：GBT 3917.4-2009 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定ISO 13937.4-2000 纺织品织物撕破特性第4部分舌形试样撕破强力的测定(双舌法)JIS 1096-2010 8.17.2 B法撕破强力测试双舌法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOC: 梯形法GB/T 3917.3-2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定ISO 9073.4-1997 纺织品非织造布试验方法第4部分抗撕裂的测定梯形法ASTM D5587-2008 织物撕破强力测试梯形法ASTM D5733-1999 非织造布撕破强力测试梯形法JIS 1096-2010 8.17.3 C法撕破强力测试梯形法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOD: 翼形法GB/T 3917.5-2009 纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.3-2000 纺织品织物撕破特性第3部分翼形试样撕破强力的测定(单舌法)。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
织物的撕裂试验
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时，不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动，并逐 渐靠拢，形成一个近似三角形的区域，通常称为受力三角 形。
纺织品撕破的测试方法及机理
Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
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纺织品撕破的测试方法及机理
各种纺织品在不同场合的使用过程中,存在着多种撕裂破坏方式,从上世纪初陆续设计出了多种测试方法来模拟织物在使用过程中的实际破坏现象,如单缝撕裂、双缝(或舌形)撕裂、梯形撕裂、损伤拉伸法、损伤冲击法、损伤气压顶破法等,以后又发展了落锤撕裂法和翼形法。
除损伤拉伸、损伤冲击、损伤气压三种损伤法外,其余五种均被不同国家采纳为标准测试方法。
不同撕裂测试方法标准中,所用的撕裂指标是各不相同的,根据实测的织物撕裂曲线可得到最大峰值、最高峰值平均值、中间峰值或撕裂能等。
在五种标准撕破强力试验方法中,基本的破坏机理有两类：梯形法和舌形法(包括单缝双缝和落锤法)。
翼形法是为了克服由于单缝和双缝法对某些织物在撕裂过程中因经、纬向强力差异较大,在尾部产生拉伸断裂而不是撕断这一缺点的一种改进方法,其机理与单缝法想接近。
在梯形法撕裂中,断裂的纱线系统是直接受拉伸的,而在舌形法撕裂中,断裂的纱线系统与受力方向是垂直的。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
国标撕破强力要求范围
国标撕破强力要求范围摘要：1.国标撕破强力的定义和作用2.国标撕破强力测试的方法和标准3.影响国标撕破强力的因素4.提高国标撕破强力的措施5.总结正文：国标撕破强力是指在规定条件下，材料受到撕裂力作用时，能够承受的最大撕裂强度。
它是一项重要的材料性能指标，能够反映材料的耐用性和稳定性。
在很多行业，如纺织、皮革、包装等领域，国标撕破强力都是必不可少的检测项目。
国标撕破强力测试的方法主要有两种：直裁法和梯形法。
直裁法适用于纤维均匀、结构简单的材料，测试结果较为准确。
梯形法则适用于纤维分布不均匀、结构复杂的材料，其测试结果相对较粗略。
无论是直裁法还是梯形法，都需要按照国家标准进行操作，以确保测试结果的可靠性。
影响国标撕破强力的因素有很多，主要包括以下几点：1.原材料的选择：不同原材料的纤维结构和力学性能不同，对撕破强力产生较大影响。
2.生产工艺：如纺丝、织造、后整理等环节，都会对国标撕破强力产生影响。
3.制品设计：如厚度、密度、组织结构等设计参数，都会对撕破强力产生影响。
4.环境条件：如温度、湿度等环境因素，也会对国标撕破强力产生影响。
要提高国标撕破强力，可以从以下几个方面入手：1.选择优质原材料，保证纤维的力学性能。
2.优化生产工艺，提高制品的质量。
3.合理设计制品结构，使之更具耐用性和稳定性。
4.控制环境条件，减少不利因素对国标撕破强力的影响。
总之，国标撕破强力是一项重要的材料性能指标，关系到产品的质量和使用寿命。
通过对国标撕破强力的测试和分析，我们可以发现材料的不足之处，并采取相应措施进行改进。
裤形法撕破试样制备方法
裤形法撕破试样制备方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊裤形法撕破试样制备方法。
这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，就好像要给布料做一件特别的“小衣服”，不过这件“小衣服”可不是为了好看，而是为了进行一项重要的测试。
首先呢，咱得选一块合适的布料。
这就跟挑水果似的，得找个“身强体壮”、没啥毛病的。
然后，把这块布料小心翼翼地放在操作台上，就像对待宝贝一样。
接下来，要开始动手啦！用专门的工具，沿着一定的路线，把布料剪成一个特别的形状，这形状就像个小裤子一样，嘿，所以才叫裤形法嘛。
这过程可得仔细咯，不能有一点马虎，不然就前功尽弃啦。
剪的时候，你得掌握好力度和角度，就跟理发师剪头发似的，要剪出个漂亮的发型。
这布料的“小裤子”也得剪得恰到好处，不能多一点也不能少一点。
剪完之后，还得检查检查，看看有没有哪里不整齐，有没有哪里剪坏了。
这就跟出门前照镜子一样，得把自己收拾得妥妥当当的。
然后呢，把这个制备好的试样放好，准备进行下一步的测试。
这就好像运动员做好了准备，要上赛场拼搏啦。
你说这裤形法撕破试样制备方法是不是挺有趣的？虽然看起来好像挺简单，但实际操作起来可不容易呢。
每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫的松懈。
这就好比盖房子，每一块砖都得砌得稳稳当当的，房子才能坚固。
咱这试样制备也是一样，每一个环节都做好了，测试结果才能准确可靠呀。
大家可别小看了这个方法，它可是在很多领域都有着重要的作用呢。
通过它，我们可以了解布料的强度和性能，这对于很多行业来说都是至关重要的。
所以啊，朋友们，要是以后遇到和裤形法撕破试样制备有关的事儿，可别慌，按照步骤一步一步来，肯定能做好的。
就像咱平时做事一样，只要有耐心、有细心，啥事儿都能办得妥妥的！你说是不是呢？哈哈！。
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织物撕破强力裤形法与翼形法撕破原理
织物撕破又叫撕裂，是指织物内局部纱线受到集中负荷的作用而撕开的现象。
在使用过程中，衣被物体钩住，局部纱线受力拉断，使织物形成条形或三角形裂口，就是一种撕裂现象。
裤形法:夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。
开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
翼形法：一端剪成两翼特定形状的试样，按两翼倾斜于被撕裂纱线的方向进行夹持，施加机械拉力集中在切口处，以使撕裂沿着预想的方向进行，记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
撕裂原理
图1、图2为裤形法与翼形法的撕裂示意图。
裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。
由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。
在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂。
显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂强力增加。
撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。
此外纱线的断裂伸
长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也越大;当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。
裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。
翼形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于翼形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈55°角，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。