锂电池组爆炸起火的原因分析

快递不再接受电池包的寄送业务，锂电池为何会爆炸，原因剖析

NOTE7爆炸、苹果手机爆炸，航空禁止NOTE7，快递不接受锂电池寄送业务，一夜之间谈锂色变，为何会出现这个问题，我们专业的来分析一下。

一、锂电池电芯加工工艺不够，造成爆炸的原因分析

1、内部极化较大

2、极片吸水,与电解液发生反应气鼓

3、电解液本身的质量,性能问题

4、注液时候注液量达不到工艺要求

5、装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气，测漏气时漏测

6、粉尘,极片粉尘首先易导致微短路

7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难

8、注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓

9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度.

但现在电池芯厂家生产越来越规范，起点也高，基本不会出现这种劣质电芯流向市面，现在出现的爆炸起火等因素，多是在加工组装电池芯PACK的时候，没有控制好参数，检测好，从而引起的爆炸和起火，所以我们围绕加工PACK的地方说起。

二、加工PACK组装电芯引起的爆炸起火原因分析

爆炸类型分析电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种。

1、此处的外部系指电芯的外部，包含了电池组内部绝缘设计不良等所引起的短路。当电芯外部发生短路，电子组件又未能切断回路时，电芯内部会产生高热，造成部分电解液汽化，将电池外壳撑大。当电池内部温度高到 135 摄氏度时，质量好的隔膜纸，会将细孔关闭，电化学反应终止或近乎终止，电流骤降，温度也慢慢下降，进而避免了爆炸发生。但是，细孔关闭率太差，或是细孔根本不会关闭的隔膜纸，会让电池温度继续升高，更多的电解液汽化，最后将电池外壳撑破，甚至将电池温度提高到使材料燃烧并爆炸。

2、内部短路主要是因为铜箔与铝箔的毛刺穿破隔膜，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所造成。这些细小的针状金属，会造成微短路。由于，针很细有一定的电阻值，因此，电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在生产过程造成，可观察到的现象是电池漏电太快，多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。而且，由于毛刺细小，有时会被烧断，使得电池又恢复正常。因此，因毛刺微短路引发爆炸的机率不高。这样的说法，可以从各电芯厂内部都常有充电后不久，电压就偏低的不良电池，但是却鲜少发生爆炸事件，得到统计上的支持。

以上是力神电池测试报告，所以，电池爆炸起火，要理性看待，短路以及过充才是主因。

3、因此，内部短路引发的爆炸，主要还是因为过充造成的。因为，过充后极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在发生微短路。因此，电池温度会逐渐升高，最后高温将电解液气体。这种情形，不论是温度过高使材料燃烧爆炸，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发生激烈氧化，都是爆炸收场。但是过充引发内部短路造成的这种爆炸，并不一定发生在充电的当时。有可能电池温度还未高到让材料燃烧、产生的气体也未足以撑破电池外壳时，消费者就终止充电，带手机出门。这时众多的微短路所产生的热，慢慢的将电池温度提高，经过一段时间后，才发生爆炸。消费者共同的描述都是拿起手机时发现手机很烫，扔掉后就爆炸。综合以上爆炸的类型，我们可以将防爆重点放在过充的防止、外部短路的防止、及提升电芯安全性三方防爆重点放在面。其中过充防止及外部短路防止属于电子防护，与电池系统设计及电池组装有较大关系。电芯安全性提升之重点为化学与机械防护，与电池芯制造厂有较大关系。

三、常见爆炸起火原因分析

1、保护板没有配好

保护板的保护电流是有上限的，既要考虑充入的电流，也要考虑放电的电流。有同行因为保护板没有选好型号，因为电流过大，从而造成保护板烧毁引起电池包损坏。

2、控制器不具备过充过放保护。

有些控制器厂家，销售人员不专业，你问他有没有保护，他们都会说有的，结果，你信他的没有接保护板，3~5天后，客户那边传来爆炸的消息！都是血泪的教训，这种业务人员很可恨，所以尽量电池包PACK的时候，加好保护板。

3、电池组装接错电池保护板！

小编刚碰到的问题，厂家很大，也经常做电池包！但保护板因为每个厂家给的方案不一样，接线方案也不一样！结果电池组装厂给接错了，轰~爆炸了！所以，尽量跟保护板厂家要出接线图来，反复跟加工厂和工人确认接线，避免爆炸与损失。

4、电芯内部短路

小编之前贪图便宜，采购的电芯。结果是贸易商订制的，里面有很多短路的。结果小编没有上分容柜，造成一部分电池组发烫，最后重新拆了上的分容柜。差点引起损失。所以，选择好的供应商也真的很重要。不敢赌啊！

现在锂电池组，做好后，没有危险可言，是很安全的方案。现在恐惧只是因为加工工艺不够规范以及经验不够，基本小编碰到的爆炸因素，试着给大家讲解下。现在快递公司都不收电池包了，真的很痛苦啊，有电池包业务的可以联系小编哦~