压铸模具设计实例

压铸模具设计实例

前言：

本章将藉由几个例子，介绍压铸模具设计的程序，及设计时所应考虑的一些因素。经由实际的计算，读者可以知道一些设计参数的来源，最后每个例子都会有一套模具图供读者参考，以便了解压铸模具的实际结构。

1铝合金气压缸盖模具设计实例

1.1.1 方案设计

1. 铸件基本数据

体积＝116cm3（由计算得知）

材质＝ADC12

铸件投影面积＝65mm× 65mm＝4225mm2

图1.1 铝合金气压缸盖铸品图

2.模具设计参数

铝合金气压缸盖最薄处平均厚度为3mm。根据前面章节所述充填时间范围在0.05～0.10秒之间（表2.2），在此取充填时间为0.06秒。

依据前面章节所述浇口速度范围在34m/sec～43m/sec（表 2.5），在此取浇口速度为36m/sec。

所需浇口面积Ag：

依据前面章节所述浇口厚度范围1.5～2.5mm（表2.8），因为在分模面浇口处铸件壁较厚，在此取浇口厚度为2.5mm，浇口长度25mm。

所需逃气道面积Av：

3.射出条件计算

锁模力：

此铸件属于有气密性要求之耐压铸件，故铸造压力选定为800kg/cm2（表2.1）

所需锁模力＝铸造压力×铸造投影面积（包含铸件、料头、流道、溢流井等，约略估算相当于铸件投影面积的两倍）

＝800(kg/cm2)× 42.25(cm2)× 2

＝67600(kg)

＝76.6 吨

据此数据可选择锁模力适当的压铸机。

考虑压铸锁模力安全系数，在此例中我们选择125吨冷室压铸机，使用直径50mm之柱塞头。

压铸机柱塞头高速速度Vp：

4. 流道设计

图7.5 铝合金气压缸盖模具，组合断面图