世界级制造wcm资料
WCM世界级制作七步法
创建可控的流程
Levelling production
均衡生产
Step 5
Create an accurate flow
创建精确的流程
Rearrange external logistics
重新定义外部物流
Rearrange internal logistics
重新定义内部物流
Step 3
Re-engineering the line
Step 2
to satisfy the customer
重组产线，满足客户需求
Step 4
Create a smooth flow
创建顺畅的流程
Step 1
REACTIVE
Create a flow
创建流程
PREVENTIVE
PROACTIVE
LOG/CS MANUAL
使生产和市场需求保持同步，以满足客户需求。
• To minimize material handling. The only effect of material handling is cost increasing.
最小化物料的搬运。搬运物料的唯一影响就是增加成本。
• To create One-Piece-Flow through a continuous stock elimination. The only effect of storing materials is capital efficiency reduction.
Supplier involved 供应商参与率
[m2]
[%]
[n°- %]
[n°]
[n°- %]
[n°- %]
WCM基础知识及分析方法
Planned Maintenance
PM（计划维护）
WCM展开的主要活动之一。通过建立故障维护、 定期保养、预防保养制度，以提高设备的可靠性及可
维护性的活动。
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、 职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整
自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的6个
奖项的想法也发生了改变。 在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。
TPM八大支柱
WCM （世界级制造）
AM 自 主 保 养 FI 焦 点 改 善 PM 计 划 保 养 EM 初 期 管 理 ET 教 育 训 练 QM 品 质 保 养 TIO 间 接 部 门 效 率 化 SHE 安 全 卫 生 环 境
WCM基础知识
项目部
TPM介绍
TPM（Total Productitvity Management）：全员参与生产管理。
TPM的导入背景： 1950年代时，美国的武器经常出现故障，所以美国军队就导入保养的概念进而推广到各其他产业并把此观念引 入日本。
1960年代日本TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（Japan
品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。
A类和B类优秀奖的合格标准是依据审查标准C的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别奖的合格标准是依据审查标准B的审查项目，70分以上合格（最高分为100分）； 特别继续奖的合格标准是依据审查标准A的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）； 世界奖的合格标准是依据审查标准S的审查项目，80分以上合格（最高分为100分）。
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
WCM项目基础知识材料
设备重新启动工作制定OPL；5.3制作机器板 ，影响设备正常生产造成的时间损失；3.是否更换备件；4.设备本身缺陷。 故障停机并进行排列图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5恢复所有操作标准 3.3制定改进措施；3.4执行改进措施；3.5建立故障在发生的监控系统 4.3建立支持故障分析表的系统；4.4培训所有操作人员和维修人员；4.5执行系统，持续分析和追踪结
故障定义： 1、故障时间＞10min； 2、生产过程中由于备件本身失效，影响设备正常生产造成的
第一步：确定故障类型
1.1建立数据收集系统；1.2分析历史数据，并设定绩效指标；1.3分析故障停机并进行排列图分析
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3管理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
目标管理
5.1从故障分析中总结故障停机的原因；5.2执行改进措施和行动计划；5.3建立计划维护系统；5.
PDCA：P：计划；D：执行；C：检查；A：改进 目标管理是以目标为导向， 以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代
段基础知识复习材料
主要内容
浪费、不良品的浪费、人员利用浪费
→知识和标准库→再运用→预防→业绩控制
5.3建立计划维护系统；5.4设置机器版
WCM现阶段基础知识复习
分类
主要内容
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
© Fiat Sepin – all rights reserved
应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
世界级工厂课件(WCM)执行最佳实践课件(PPT17张)
中文翻译为“国际orld Class Manufacturing
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
团队领导培训课程
6、豆浆、四季豆等生食有毒食物，应 按要求 煮熟焖 透，谨 慎提供 贝类、 海螺类 以及深 海鱼的 内脏， 有效预 防豆浆 、四季 豆、瘦 肉精、 雪卡毒 素等中 毒。
7.严防发生投毒事件。外部人员不得 随意进 入食品 加工出 售间， 注意炊 事人员 的思想 建设， 及时化 解矛盾 ，以免 发生过 激行为 。
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备 稳定性维修）
问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
WCM
1.抓住导线将加热丝从加热腔垂直拿 出，小 心不要 将腔内 壁的绝 缘片带 出或划 破。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
WCM基础知识及分析方法
奖项的想法也发生了改变。
在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。
的不足；借助光明集团知识，做各种有利于4M的改进。
6、媒体传播速度快，更好的宣传光明品牌。
5、WCM的推行，提高专业技能，减少维修成本提高设
7、国家监管力度大，我们可以借助光明总部的技术支持， 备OEE，增加部门间沟通及高效协作。
给我们提供更多的技术培训，完善体系。
6、管理人员稳定，可以组建更高效的管理团队，储备
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进， 使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处 理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
TPM奖介绍
TPM奖的目的是：依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进，以期强 化革新企业的竞争力，并对产业的发展有所贡献。因此日本工厂设备保养协会（PM协
会）在1964年制定了TPM奖审查及表彰规程，并设以下6种类别奖项。 1989年，TPM的定义改为全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工厂为审
8、借助陕西省的地理位置，让我们的产品覆盖周边，选 后备力量。
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
13
与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
世界级制造 造世界级产品
世界级制造造世界级产品作者：来源：《驾驶园》2016年第04期为向用户提供更高品质的重卡产品，50余年来，红岩汽车一直秉承着专注、专业、专一的“工匠精神”。
在新的发展进程中，自2012年开始，进一步引进了菲亚特全球WCM世界级制造管理体系。
全面提升了公司的综合制造水平，促进了生产系统性能的彻底改善，把高品质的重卡产品交付用户手中。
WCM——即World Class Manufacturing“世界级制造”，是菲亚特·克莱斯勒集团在全球各个工厂所制定的一种管理体系。
它是贯穿于产品设计、制造全过程的一套集成了众多精益管理工具的体系性方法。
包括人员管理、生产设备与流程，以及物流管理在内的顶级质量和技术，以实现零事故、零错误、零库存、零故障。
WCM也是菲亚特在全球所推广的包括人员培训、制造工艺、技术以及质量管理在内的一套制造方面的管理体系。
WCM管理体系当中有一个非常重要的工具，其对于工艺及质量稳定性的提升起着举足轻重的作用，它就是“4M1D”，即Man（人）、Machine（机）、Material（料），Methods （法）、Design（设计）。
·Man（人），标准操作，避免出错Man（人），即对于所有由人完成的生产操作，都要按工艺规范要求，细化至每个工位步骤及设备操作，编制相应的SOP（标准操作流程书），让操作者能够清晰、明确地按照标准指导完成操作，避免错装、漏装等现象。
·Machine（机），自主维护，提升设备综合效率Machine（机）。
关于设备机器，采用CILR及设备台账方式进行周期维护，CILR，即清洁（C1ean），检查（Inspect），润滑（Lubricate），紧固（Refasten），通过定点目视化。
帮助设备操作者高效有序地完成自主维护，提升设备基础条件。
另外专业维修团队结合现场设备台账，固定时间、固定频率地对设备进行点检，可有效预防设备故障，提升设备综合效率，保障生产。
世界级工厂(WCM)执行最佳实践
世界级工厂(WCM)执行最佳实践世界级工厂(WCM)是一种生产和运营管理方法，旨在通过持续改进和精益化生产，实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
WCM的最佳实践是指在实施WCM方法时应采取的最佳策略和措施。
首先，世界级工厂(WCM)执行最佳实践关注的是持续改进。
持续改进是WCM方法的核心理念，通过识别和消除浪费、改善工作流程和提高产品质量，企业可以不断提升生产效率和竞争力。
为了实现持续改进，企业需要建立一个开放和透明的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，并采取积极的行动来实施这些改进。
其次，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还强调精益生产。
精益生产是指通过消除不必要的物料、运动和等待时间，使生产过程更加高效和流畅。
在实践WCM方法时，企业需要采取精益工具和技术，如价值流映射、5S和快速换模，以提高生产效率和减少浪费。
此外，企业还需要培养员工的精益意识，使他们能够主动地识别和消除不必要的浪费。
第三，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还注重质量管理。
质量是WCM方法的另一个重要方面，企业需要确保产品符合客户要求，并在生产过程中不断提高产品质量。
为了实现这一目标，企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制和质量保证措施。
此外，企业还需要培养全员质量意识，使每个员工都能意识到质量对企业的重要性，并为提高产品质量贡献自己的力量。
最后，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还需要注重员工参与和培训。
员工是企业最重要的资产，他们的参与和发展对于实施WCM方法至关重要。
企业需要提供培训和发展机会，使员工掌握所需的技能和知识，并与企业的目标和价值观保持一致。
此外，企业还需要鼓励员工参与改进活动，并给予他们相应的奖励和认可。
总之，世界级工厂(WCM)执行最佳实践是一种追求持续改进、精益生产和质量管理的管理方法。
通过采取最佳实践，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
然而，实施WCM方法需要企业制定明确的目标和策略，并投入足够的资源和支持。
WCM基础知识及分析方法
TPM各奖之间关联年限图
TPM
3年 以上
优 秀
开
奖 A
类
TPM
始 3年 以上
优 秀
奖
B
类
TPM
TPM
2年 优 2年 TPM 2年 特 2年 TPM 以上 秀 以上 特 以上 别 以上 世
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、 职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整 体，通过先进、科学、系统的运行模式融合在一起， 形成相互关联、相互作用的动态管理系统。
QM（品质保养）
Quality manage
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进， 使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处 理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人 员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排 除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设 备专精的人员。
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人 创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变 化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无 论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才， 以便改变企业的体质，并持续地发展。
世界级制造培训资料
苹果公司注重社会责任和可持续性发展，通过优化供应链和采用环保材料，实现了企业的 社会责任目标。
案例二：特斯拉汽车制造的六西格玛
01
六西格玛实施
特斯拉汽车通过引入六西格玛质量管理方法，提高了生产效率和质量
水平，降低了缺陷和返工率。
02
高度自动化
特斯拉汽车制造过程中广泛应用机器人和自动化技术，减少了人工干
环境、健康和安全管理体系
环境、健康和安全管理体系是指企业为了实现可持续发展 和遵守相关法规而建立的一套管理体系。
环境管理体系的核心是减少资源消耗和污染物排放，实现 绿色生产；健康管理体系的核心是预防职业病和保障员工 健康；安全管理体系的核心是防止事故发生和提高员工安 全意识。
03
世界级制造的实践方法
预和错误，确保了生产的一致性和可靠性。
03
创新思维
特斯拉汽车制造团队鼓励创新思维，通过不断改进工艺和流程，优化
生产管理，实现更高的生产效益。
案例三：华为的全面质量管理
全面质量管理
华为引入了全面质量管理理念，注重从产品设计、研发、制造 到销售、服务的全过程质量控制。
持续改进
华为建立了完善的问题反馈和改进机制，通过不断收集和分析 客户反馈，持续改进产品质量和服务水平。
制定相应的奖惩措施，激励员工积极参与改进工作，提高制 造水平和效率。
04
世界级制造的案例分析
案例一：苹果公司的供应链管理
供应链优化
苹果公司通过采用全球采购、精益生产等策略，优化了供应链，降低了成本，提高了效率 。
信息化管理
苹果公司采用先进的供应链管理系统，实现了对供应商、库存和物流的实时监控和精准预 测，进一步提高了供应链的协同性和响应速度。
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
《WCM世界级制造》课件
4
DANA 汽车制造公司
通过WCM计划，有效地减少了生产时间，同时提高了生产率和产品质量。
结论与展望
WCM的当前状况和发展趋势
当前WCM生产技术正在不断地推陈出新，不断 发展壮大。
WCM的应用前景和风险
WCM模式是一种具有广泛适用性的生产方式， 但是实施它也带来了挑战和风险。
感谢聆听
通过本次讲座，您现在已经了解了WCM世界级制造的概念、实施原则和七大支柱等关键内容。希望本次课件 能对你的学习和工作有所启发。
减少浪费和减少制造时间，
投资于员工发展，提高其
简化流程并减少在制品数
提高生产率和利润率。
技能和知识，并激励员工
量，使产品能够快速、准
参与。
确地到达客户手中。
4 自主维护和预防维护 5 制造质量和人员安全 6 库存和物流
建立系统来监测和维护设 备，以减少停机时间和提 高设备效率。
开发系统来保证最高制造 质量和最优安全措施。
优化库存和物流以减少浪 费和提高速度和准确性。
7 管理者参与和领导
管理者必须激励和保证公司总体团体的全力参与。
WCM的案例研究
1
Байду номын сангаас
TO YO TA
世界上最大的汽车公司之一，其生产体系已经被公认为WCM的最佳范例。
2
FIAT
采用了WCM方法，使得在造汽车业务中，收入合计超过30亿欧元。
3
雪佛兰
该公司的WCM计划涵盖了严格的浪费控制和定期设备维护，从而带来了显着的质量提高， 降低成本和增加生产效率。
效率和利润提高，员工参与度增 加，产品质量得到改善，对环境 的影响较小，为企业可持续性发 展作出了重要贡献。
世界级制造简介
B R EAKT H R O U G H MANAG E M E NT G R O U P I NTE R NATI O NAL
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5
总准则
研发设计 作业管理
人力资源
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世界级制造16准则
对应每一个准则，都有5个等级标准。既代表评估时的分值，也是企 业逐步改进的阶梯。例如准则1关于企业的组织原则“依照客户或产 品族成立团队，团队中包含客户代表”是这样规定的：
等级既是打分的标准，每个准则都有从0分到5分的具体指标；又是提 升企业管理水平的步骤。在企业自测确定了它的起始水平之后，下一 个等级的标准就是它当前的改进目标。
持续改进是世界级制造的核心！
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世界级制造准则的核心元素
4
世界级制造16准则
准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表 准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料 准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善 准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业 一致的目标 准则5：简化产品构成、作业步骤和供应商数目 准则6：缩短价值链中流线时间、移动距离、开线调整时间和换型时 间 准则7：运营作业严格与客户需求或使用率同步 准则8：通过交叉培训、岗位和专业轮换以及改进保健、安全和保安 等措施，不断提高人力资源建设 准则9：设立与职工贡献的多样化发展相适应的奖励、荣誉、薪资和 庆祝活动
WCM支柱技能通用培训资料
2，提升小组的支持力度（培训，指导，审核）& 工厂新需求的管理
− 支持改善小组的培训和发展 − 审核小组和报告困难点 − 开发工厂所需的培训材料 − 监控工厂新需求
3，系统开发
− 开发&建立“系统”以预防损失（如：TBM系统，计划系统）
物流经理 冯继程
待定
待定
待定
乐美公司的愿景与使命
愿景 成为全球食品包装行业的领导者
使命 关爱环境，崇尚健康，为客提供全方位的食品包装解决方案与
服务
价值观 以人为本，求实进取，合作共赢，持续创新
乐美包装昆山工厂WCM的愿景与使命
愿景 创建一个全员参与的持续改进文化，在所有的支柱和
活动中实现世界一流的业绩
支柱的作用
支柱的基本概念
支柱是一个多功能的团队…
► 它是一套：
− 改善方法论 − 和管理系统
► 它的目的是：
− 寻找损失 − 根除损失 − 预防损失 − 支持工厂达成目标
► 它的主要工作是：
− 分解&制订详细的改善行动计划 − 确保小组在支柱的计划下成功展开
支柱的作用
支柱的主要活动
1，损失分析（损失分解）
环 境
物 流 管 理
期 设 备 / 产
品
成办 本公 部室 署
全
管
理
时间管理与成本部署 专项改进与全员参与 标准化、5S、自主性与可视化管理
WCM未来 在乐美开展 的6个支柱
WCM组织和角色
WCM组织架构图
推动委员会（WCM SC）
WCM Team
总经理 徐东彦
世界级工厂基础介绍
Fast RCM(设备稳定性维修） 问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程控制）
WCM
Set-up time reduction （减少换模时间）
Quality （质量）
实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。
阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施 实践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意 识。
阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
阶段五：最佳实践成为生活与工作的一 部分，达到世界级。
C—成本 D—交货期
S—安全 M—士气
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 设备自主维护 团队协作
5S
可视化绩效测量
质量
缩短换模具时间
团队沟通 引入SPC
重点改善
团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧
推动重点改善 团队领导训练技巧
主持团队会议 管理5S 管理VPM 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
WCM Performance - Practice Model
不能到达区域
90%
50%
落伍者
10%
?
生产表现
ห้องสมุดไป่ตู้有竞争力的
充满希望的
1
2
3 4 最佳实践
5
保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PP P P
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？
考虑需要做重要策略决定的问题。
一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。