模块十四 锉配训练

2、外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响 ⑴各边尺寸误差转位后的扩大间隙 当四方体各边尺寸出 现误差，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为 24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位 90°作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为 0.05mm（图14-9a）。 ⑵垂直度误差转位后的扩大间隙 当四方体的一面有垂直 度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180° 作配入修整后，产生了附加间隙Δ，将使四方孔成为平行 四边形⑶平行度误差转位后的扩大间隙 当四方体有平行 度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位 180°作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙 Δ1和Δ2 ⑷平面度误差的扩大间隙 当四方体有平面度误差时，配合 后则产生喇叭口。
模块十四 锉配训练
一、任务引 入

每人加工一件 凸凹体配合件。 检测评分时沿 锯缝切断，两件 能翻边互换插配， 达到尺寸和配合 间隙小于0.1mm

要求。
二、相关知识 1、锉配的概念 2、锉配的基本方法 3、对称度的相关概念 ⑴对称度 ⑵对称度误差 ⑶对称度公差带
图14-2
对称度误差Leabharlann 图14-3对称度公差带
三、圆弧样板锉配注意事项 1.在锉削两圆弧面时，注意保证其对称度及与 端面的垂直度要求。经常检查横向的直线度 误差，并用半径样板检查两圆弧面的轮廓。 2.锉削凸件圆弧面时，采用顺向锉，注意不要 碰伤左右台肩面；在锉削两台肩面时，不要 破坏圆弧面，以免局部间隙增大，影响整体 锉配质量。 3.加工凹件圆弧时，可采用推锉法，使圆弧达 到尺寸要求及与平面之间的过渡自然圆滑。
2、加工凹件
（1）加工凹件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直 度、平行度及尺寸要求。为方便划线可在43mm方 向预留1mm的余量 （2）根据图样，划出凹圆弧轮廓加工线。 （3）锉削基准面B的对面，达到尺寸43±0.05mm、 平面度、平行度和垂直度要求。 （4）去除凹圆弧加工线外多余部分，可先钻出排孔， 再利用手锯将多余部分交叉锯掉，至少留1mm的粗 锉余量。 （5）粗锉、半精锉凹圆弧面，注意控制与基准面A的 垂直度要求，留0.1mm的锉配余量。
任务四 锉配圆弧样板
一、任务引入 锉配圆弧样板 工件如图所示
二、实训步骤 1、加工凸件 （1）加工凸件外形轮廓，使各面达到平面度、 垂直度、平行度及尺寸要求。 （2）根据图样，划出凸圆弧轮廓加工线。 （3）在凸件上钻Ф3mm工艺孔并用Ф6mm钻头 对孔口进行倒角处理。 （4）凸件凸台加工 （5）凸件圆弧面加工
任务三 锉配六方体
一、任务引入 锉配六方体 工件如图所 示
二、相关知识 ⑴要使锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其 关键在于外六方体要加工得准确，不但边长相等，而且对边 尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。 ⑵锉削外六方体时可使用游标万能角度尺进行测量，而锉削 内六方体时则只能使用如图14-12所示120°样板及外六方体 进行检测。锉配时可先用外六方体进行各平行面尺寸的试配， 最后再作整体修锉配入。图14-12 内、外120°量角样板 ⑶内六方体棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用平 锉仔细锉直，使棱角线直而清晰。 ⑷六方体工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其 间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采 用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动 手。
任务五锉配燕尾样板
一、任务引入 锉配圆弧样 板工件如图 所示
二、实训步骤 1、外形轮廓加工及划线 2、工艺孔加工 3、凸件加工 4、凹件加工 5、锉配加工 6、修整并检查
三、燕尾样板锉配注意事项



1.燕尾的位置尺寸可以使用测量棒测量或者60°V形铁测量， 凸件在加工过程中应先加工一侧再加工另一侧，通过间接测 量来保证工件的对称度。 2.各加工面比较狭窄，在锉削时应锉平各面，并保证与大平 面的垂直度，防止产生喇叭口。 3.带角度面的尺寸测量 如图14-15所示为间接测量法，其测量尺寸M与长度尺寸B、 测量棒直径d之间有如下关系：
四、六方体锉配注意事项 1.为使配合体推进推出平滑自如，必须做到六方体 六面与端面垂直度误差尽可能地小。 2.为达到转位互换配合精度，外六方体各项目的加 工误差，要尽量地小。 3.在内六方体清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻 边直锉，以防锉坏邻面或锉成圆角。 4.锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取 得转位互换配合精度，不能轻易修整外六方体。当 外六方体必须修整时，应对其进行准确测量，找出 误差后，加以适当修整。
M B
d 2
d 2 tan 2

式中 M—测量读数值，mm；
3、锉配加工 （1）同向锉配 凸件与凹件进行同向锉配。试 配前，可以在凹圆弧面上涂抹显示剂，以便 在试配时留下较清晰的接触痕迹，便于确定 修锉部位。 （2）换向锉配 锉配过程中，凸件与凹件要进 行换向锉配，即将凸件翻转180°进行换向试 配、修锉。 （3）当凸件全部配入凹件，且换向配合间隙 ≤0.1mm，侧面错位量≤0.1mm，锉配完成。 4、修整并检查
4、对称度的测量
对 称 度 测 量
对称 度误 差对 转位 的精 度影 响
三、实训步骤 1、加工互相垂直的基准面 2、划线，钻工艺孔 3、加工凸形面 4、加工凹形面 5、修整 6、按图样锯削
四、凹凸体锉配注意事项




1.为保证对称度精度，必须保证60mm的外形尺寸准确。 计算时使用各点实测值的平均数值。 2.在加工凸形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至 所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用 间接测量方法保证对称度精度。 3.由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、 凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图14-7 垂直度误 差对配合间隙的影响 4.为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时， 必须控制垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件 即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的 间隙。 5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面， 可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90° 的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。
任务二 锉配四方体
一、任务引入 锉配四方体工件 如图所示
一、相关知识 1、四方体锉配方法 ⑴先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方 体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉 配前必须首先保证所选定基准面的必要精 度。 ⑵在内四方体锉削过程中，为获得内棱清角， 必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于 90°的一边紧靠内棱角进行直锉。
三、实训步骤 1、加工外六方体 按图样要求加工外六方体，将平面度、垂直度、平行度、尺寸误差控 制在最小范围内。 2、锉配六方体 (1)修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 (2)按外六方体的实际尺寸，在正反两面划出内六方体加工线，并用外 六方体校核。 (3)在内六方体中心扩钻或钻排孔去除内六方体多余材料。 (4)粗锉内六方体各面至接近划线线条，每边留有0.1～0.2mm的细锉 余量。 (5)细锉内六方体相邻的3个面：先锉第一面，要求平直，并与端垂直； 锉第二面达到与第一面相同要求，并用120°量角样板检查清角及 120°角度；锉第三面也要达到上述相同要求。锉配时除用120°量角 样板检查外，还要用外六方体作定向试配，检查3个面的120°角度和 边长情况，修锉到符合要求。 (6)细锉3个相邻面的各自对面，用同样方法检查3个面，并用外六方体 的3组面定向对内六方体进行试配，达到均能较紧地塞入。 (7)用外六方体作定向整体试配，利用透光法和涂色法来检查和精修各 面，使外六角体配入后达到透光均匀，推进推出平滑自如。最后作转 位试配，用涂色法修整，达到互换配合要求。 3、修整并检查
四、四方体锉配注意事项





1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。 2.为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能 控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内， 并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。 3.锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理 确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大 间隙。 4.注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条 棱角线平直。 5.在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属 敲击，防止损坏配锉面和工件端面。 6.外四方为配合的基准，必须首先加工到规定精度，在进行试配时一般 不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入 进行试配。
三、实训步骤 1、加工外四方体 2、锉配内四方孔 ⑴修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 ⑵以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是 否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行 校核。 ⑶钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1～ 0.2mm作细锉余量。 ⑷细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。 ⑸细锉第二面 ，锉至划线线条处 ⑹细锉第三面 ，锉至划线线条处 ⑺细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行 试配，达到能较紧地塞入即可。 ⑻精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位， 进行修整。 3、修整并检查