常用钢材硬度标准

常用硬度标准

T91 190～250

T22 130～179

标准GB3077-88

12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179

25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB241--277

35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187

20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293

标准GB699-88

20钢交货状态硬度HB不大于156

30钢交货状态硬度HB不大于170

35钢交货状态硬度HB不大于179

火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000

常用螺栓材料硬度标准：

材料牌号硬度备注

经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；

对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；

标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)

对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。

对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。

对于其他级别钢的管配件――最高197HB。

标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）

T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过

217HB/230HV(96HRB)，

所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。

TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。

由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。

由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。

XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。

所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。

标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T）

A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。

C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。

其他：

10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM)，根据DIN EN 10028-1/2标准，10CrMo910和Ｐ22的硬度范围130-175HB。

苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g；美国牌号为SA414E和SA414D（中外常用金属材料手册P1163）

火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004

焊缝硬度合格标准：

同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度加100HBW，且不超过下列规定：

合金总含量<3%时，布氏硬度值≤270HBW

合金总含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HBW

合金总含量>10%时，布氏硬度值≤350HBW

异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。

耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。

焊缝金相组织标准：

1、没有裂纹；

2、没有过烧组织；

3、没有淬硬的马氏体组织。

火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）

焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100含铬量〈2%的钢，HB≤250

含铬量≥2%的钢，HB≤300

金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86

金属熔化焊焊缝缺陷分为6类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。

未熔合分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。