流体输送综合实训装置说明书
化工实训--流体输送实训装置操作规程
目录前言 (2)流体输送实训装置操作规程 (3)一、实训目的 (3)二、生产工艺过程 (3)（一）流体流动基本原理 (3)2.1.1流体流动阻力 (3)2.1.2流体流量的测定 (5)2.1.3离心泵 (7)（二）主要物料的平衡及流向 (10)（三）带有控制点的工艺及设备流程图 (10)三、生产控制技术 (13)（一）各项工艺操作指标 (13)3.1.1操作压力 (13)3.1.2温度控制 (13)3.1.3液位控制 (13)（二）主要控制点的控制方式、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (13)四、物料能耗指标 (14)五、安全生产技术 (14)（一）生产事故及处理预案 (14)（二）工业卫生和劳动保护 (14)六、实训操作步骤 (16)（一）开车前的准备工作 (16)（二）流体阻力测定 (16)（三）离心泵性能测定 (18)（四）漩涡泵特性曲线测定 (18)（五）流体输送 (19)（六）文丘里流量计标定 (20)七、设备一览表 (22)八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (23)九、附录 (24)附录一水的物理性质 (24)附录二变频器的使用 (25)附录三仪表的使用 (26)附录四计算示例 (28)（一）离心泵特性曲线测定 (28)（二）流体输送 (30)（三）文丘里流量计校正 (31)（四）管阻测定 (31)前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
综合流体力学实验装置说明书
化工流动过程综合实验装置(单泵)说明书天津大学化工基础实验中心2011．10一、实验装置功能特点介绍：本实验装置将流体阻力实验、离心泵性能实验、流量计性能实验有机结合在一起，是一套多功能实验装置。
可用于化工教学实验。
通过实验，可以练习光滑直管、粗糙直管的阻力系数与雷诺准数的测量方法，并能绘制关系曲线；学习几种压差测量方法，加深对流体流动阻力概念的理解；同时可以让学生了解离心泵的结构、操作方法，掌握离心泵特性曲线测定方法，掌握离心泵管路特性曲线测定方法，并能绘制相应曲线，加深对离心泵性能的理解；了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、性能及特点，掌握其使用方法；掌握节流式流量计标定方法，会测定并绘制文丘里流量计流量标定曲线（流量-压差关系）与流量系数和雷诺数之间的关系（Re 0 C 关系）。
二、实验设备主要技术参数： 1．流体阻力部分： （1）被测直管段：光滑管: 管径d-0.008 (m) 管长L-1.708 (m) 材料不锈钢粗糙管: 管径d-0.01 (m) 管长L-1.713(m) 材料不锈钢 （2）玻璃转子流量计：型 号 测量范围 精度 LZB —25 100~1000（L/h ） 1.5 LZB —10 10~100（L/h ） 2.5（3）压差传感器： 型号LXWY 测量范围200 KPa （4）数字显示仪表：宇电数字显示仪表测量参数名称 仪表名称 数量温度 AI-501B 1 压差 AI-501BV24 1 流量 AI-501BV24 1 功率 AI-501B 1（5）离心泵：型号WB70/055 2. 流量计性能部分：流量测量：文丘里流量计 文丘里喉径0.020m实验管路管径：0.043m，3．离心泵性能部分；（1）离心泵：型号WB70/055 电机效率60%；（2）真空表：用于泵吸入口真空度的测量测量范围0.1-0MPa 精度1.5级,=0.028m真空表测压位置管内径d1（3）压力表：用于泵出口压力的测量测量范围0-0.25MPa 精度1.5级=0.042m压强表测压位置管内径d2（4）流量计：涡轮流量计精度0.5级；（5）两测压口之间距离：真空表与压强表测压口之间的垂直距离h=0.43m4．管路特性部分：变频器：型号N2-401-H 规格：（0-50）Hz三、实验装置流程图及基本情况简介1.实验装置流程示意图见图一图一流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表； 4-出口压力表； 5、16-缓冲罐； 6、14-测局部阻力近端阀； 7、15-测局部阻力远端阀； 8、17-粗糙管测压阀； 9、21-光滑管测压阀； 10-局部阻力阀； 11-文丘里流量计（孔板流量计）； 12-压力传感器； 13-涡流流量计； 18、32-阀门； 20-粗糙管阀； 22-小转子流量计；23-大转子流量计； 24阀门； 25-水箱放水阀； 26-倒U型管放空阀； 27- 倒U型管； 28、30-倒U型管排水阀； 29、31-倒U型管平衡阀2.实验装置仪表面板图见图二（1）流体阻力测量：水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，经玻璃转子流量计22、23测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动阻力，经回流管流回储水槽1。
《流体输送操作》实训指导书
《流体输送操作》实训指导书一、实验目的使学生充分认识流体输送流程，掌握流体输送的三个基本方法（输送机械输送、位差（高位槽）输送、压差（抽真空）输送）。
掌握离心泵的操作方法。
了解配比输送，了解流量计、液位计等测量仪表。
了解电动调节阀的使用方法。
掌握泵的串并联，联锁功能及使用。
二、开车前准备1、由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2、检查所有仪表是否处于正常状态。
3、检查所有设备是否处于正常状态。
4、试电4.1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
4.2.开启外部供电系统总电源开关。
4.3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
4.5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.6加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（一）输送操作1、流体输送机械输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开并联2号泵支路阀（VA03），开溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开并联2号泵支路阀（VA03），关溢流阀（VA12），关双泵串联阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力管阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管低压引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。
流体输送综合实训装置说明书.
4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门，切断压缩机电源，将贮气罐内余气放出。
11.利用真空系统输送流体操作技能训练：
（1）真空输送流体操作规程：
1）准备工作(开车前的检查)
2）检查电压是否正常、（示值不超过额定电压（380V）±5%）；电气开关和设备接地线是否正常。
3）实训任务：正确操作真空机组将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
然后打开阀门VA113、VA115，半开阀门VA120，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，通过调节阀门VA115开度调节流量，转子流量计F101记录流量，控制合成器液位保持恒定。
13.合成器液位自动控制操作技能训练：
实训任务：应用离心泵（Ⅱ）电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（400mm）。
（2）离心泵停车操作:
1）逐渐关闭泵的出口阀门至全关。
2）当出口阀门全部关闭后停电机。
3）泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.离心泵串、并联操作技能训练：
（1）离心泵串联操作：
打开阀门VA153、VA146其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103、离心泵（II）P102变频器频率为50（HZ）后启动二台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149。使流体形成从原料罐V105→泵P102→泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
流体力学综合实验指导书
流体力学综合实验实验指导书第 1 页共13页流体力学综合实验一、实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、C1000、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；二、装置整体流程图：1－离心泵；2－进口压力变送器；3－铂热电阻（测量水温）；4－出口压力变送器；5－电气仪表控制箱；6－均压环；7－粗糙管；8－光滑管（离心泵实验中充当离心泵管路）；9－局部阻力管；10－管路选择球阀；11－涡轮流量计；12－局部阻力管上的闸阀；13－电动调节阀；14－差压变送器；15－水箱图1 实验装置流程示意图第 2 页共13页第 3 页 共 13页离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
流体力学多功能实验仪说明书(新)
JK-LLD流体力学多功能实验装置产品说明书目录一、概述 (1)二、设备性能与主要技术参数 (2)三、可开实验 (3)四、实验原理 (5)五、实验流程图 (6)六、实验操作步骤与注意事项 (7)七、设备维护与保养 (9)湘潭金凯化工装备技术有限公司JK-LLD流体力多功能实验装置一、概述本实验装置是由雷诺实验、柏努利实验、沿程阻力实验和局部阻力实验于一体的综合实验台，外形美观，且节约实验投资与占地面积。
在实际生产中，许多过程都涉及到流体流动的内部细节，尤其是流体的流动现象，故而了解流体的流动形态极其重要。
流体在流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。
流体流动阻力产生根本的原因是流体具有粘性，流动时存在着内磨擦，而固定的管壁或其它形状固体壁面，促使流动流体的内部发生相对运动，为流体流动阻力的产生提供了条件，因此液体阻力的大小与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。
流体在流动系统中作定态流动时，流体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
根据能量守恒定律，对任一段管路内流体流动做能量衡算，即可得到表示流体的能量关系和流动规律的柏努利方程。
二、设备性能与主要技术参数1、运行环境：温度0-400C，相对湿度：≤90%RH，电源：220V/50Hz，可连续操作。
2、沿程阻力管为长1000mm内径φ14mm的有机玻璃管，两测压点的距离为800mm。
3、突扩与突缩局部阻力管为￠25 mm，L=400mm。
为￠32 mm，L=400mm。
为￠21 mm，L=400mm，两点测压点的距离为160mm。
4、阀门局部阻力管为长1000mm内径φ14mm的有机玻璃管，其上装有文丘里流量计β2=0.5、以及铜闸阀。
可用来测定流体流经铜闸阀的前后压差，以及对文丘里流量计进行校核。
5、测压计由长600mm内径φ8mm的透明有机玻璃管固定在测压架上计精制而成，并带有测量标尺。
6、实验水箱由有机玻璃制成，并带有够稳压溢流口。
流体力学综合实验仪说明书(小)
JK-LLZ流体力学综合实验仪产品说明书目录一、概述 (1)二、实验装置外形图 (1)三、设备性能与主要技术参数 (2)四、可开实验 (2)五、实验目的 (2)六、实验流程图 (5)七、实验操作步骤与注意事项 (5)八、设备维护 (7)湘潭金凯化工装备技术有限公司JK-LLZ流体力学综合实验仪一、概述本实验装置是集雷诺实验、柏努利实验、沿程阻力实验和局部阻力实验于一体的综合实验台，外形美观，且节约实验投资与占地面积。
在实际生产中，许多过程都涉及到流体流动的内部细节，尤其是流体的流动现象，故而了解流体的流动形态极其重要。
流体在流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。
流体流动阻力产生根本的原因是流体具有粘性，流动时存在着内磨擦，而固定的管壁或其它形状固体壁面，促使流动流体的内部发生相对运动，为流体流动阻力的产生提供了条件，因此液体阻力的大小与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。
流体在流动系统中作定态流动时，流体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
根据能量守恒定律，对任一段管路内流体流动做能量衡算，即可得到表示流体的能量关系和流动规律的柏努利方程。
二、实验装置外形图三、设备性能与主要技术参数1、运行环境：温度0-400C，相对湿度：≤90%RH，电源：220V/50Hz ，可连续操作。
2、雷诺实验管：长1000mm、内径φ14mm，有机玻璃制作。
3、柏努利实验管：总长1000mm、内径φ40mm和φ14mm，有机玻璃管制作，可按两点法求出各有变化点的动静压头。
4、沿程阻力管：长1000mm、内径φ14mm，有机玻璃制作，两测压点间的距离：800mm。
5、局部阻力管：长1000mm、内径φ14mm，有机玻璃制作，上装孔板流量计β2=0.5，文丘里流量计β2=0.5、闸阀，可用来测定流体流经铜闸阀的前后压差，以及对文丘里流量计和孔板流量计进行校核。
6、测压计：长600mm 、内径φ8mm ，14根，压差计内的指示液为水，无毒、操作安全。
流体力学综合实验装置说明书
流体力学综合实验装置使用说明书一、概述本实验装置可以测定对比：粗糙直管、光滑管和阀门等阻力系数。
在实际生产中，许多过程都涉及到流体流动的内部细节，尤其是流体的流动阻力。
流体在流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。
流体流动阻力产生根本的原因是流体具有粘性，流动时存在着内磨擦，而固定的管壁或其它形状固体壁面，促使流动流体的内部发生相对运动，为流体流动阻力的产生提供了条件，因此液体阻力的大小与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。
流体在流动系统中作定态流动时，流体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
二、设备性能及主要技术参数1、该实验装置主要由：不锈钢离心泵、蓄水箱、光滑管、粗糙管、局部阻力管、压差传感器、空气—水倒置∪型管、转子流量计、阀门、实验台架及电控箱等组成。
2、光滑直管段：管径DN—0.010m、测量段管长L=1.4m，材质：不锈钢管。
3、粗糙直管段：管径 DN—0.012m、测量段管长L=1.4m，材质：不锈钢管，内装不锈钢螺旋丝。
4、局部阻力直管段:管径 DN—0.020m，测量段管长近点L=0.6m、远点L=1.2m，材质：不锈钢管。
5、LZB-25水转子流量计：流量范围 100～1000 l／h 和LZB-10水转子流量计：流量范围10～100 l／h6、差压传感器：0-150Kpa,精度0.5。
由AI-501智能仪表显示压差阻力。
AI-501测量水温。
7、不锈钢离心泵参数:流量: 0-7.2m3／h，扬程: 20m，电机功率: 550W。
8、蓄水箱为不锈钢材质，容积约80L。
三、实验目的1、掌握流体流经直管和阀门时的阻力损失和测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。
2、测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。
3、测定流体流经闸阀时的局部阻力系数 。
四、实验原理a) 直管阻力与局部阻力实验：流体阻力产生的根源是流体具有粘性，流动时存在内摩擦。
YUY-SX205计算机过程控制流体输送操作实训装置
分项
说明
装置功能
1、集成了流体流动和流体输送机械两个单元操作内容的实验教学。能全面了解流体流动过程中所涉及的流体阻力、流量计性能、离心泵性能及管路性能概念和实验方法。
2、本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。
压力表
压力表就地显示
无
1号泵进口压力
压力表
压力表就地显示
无
2号泵出口压力
压力表
压力表就地显示
无
2号泵进口压力
压力表
压力表就地显示
无
液位罐压力
压力表
压力表就地显示
无
光滑管压力差
压力表
压力表就地显示
无
粗糙管压力差
压力表
压力表就地显示
无
吸收塔压力
压力表
压力表就地显示
无
缓冲罐压力
压力表
压力表就地显示
无
1#2#泵出水总管压力
两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）。
压降范围：光滑管阻力压降：0～7KPa（流量为0-3m3/h）。
局部阻力管阻力压降：0～22KPa（流量为0-3m3/h）。
离心泵特性流体流量：2-7m3/h。
阻力特性流体流量：0-3m3/h。
液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
整机参数
设备尺寸：4000x2000x3500mm（长x宽x高），(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
四位一体多功能流体输送培训装置操作手册
四位一体多功能流体输送培训装置操作手册天津大学过程工业技术与装备研究所天津市睿智天成科技发展有限公司天津职业大学目录一、实训目的 (2)二、生产工艺过程 (2)（一）流体流动基本原理 (2)（二）带有控制点的工艺及设备流程图 (9)三、安全生产技术 (11)（一）生产事故及处理预案 (11)（二）工业卫生和劳动保护 (11)四、实训操作步骤 (12)（一）开车前的准备工作 (12)（二）流体阻力测定 (13)（三）离心泵性能测定 (14)（四）流体输送 (14)（五）文丘里流量计标定 (15)五、附录水的物理性质 (16)流体输送实训装置操作手册一、实训目的化工生产涉及的物料大部分是流体，涉及的过程绝大部分是在流动条件下进行的。
流体流动的规律是化工原理的重要基础。
1.认识流体流动设备结构2.认识流体流动装置流程及仪表3.掌握流体流动装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、生产工艺过程液体和气体统称为流体。
流体的特征是具有流动性，即其抗剪和抗张的能力很小；无固定形状，随容器的形状而变化；在外力作用下其内部发生相对运动。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
在化工生产中，以下两个方面经常要应用流体流动的基本原理及其流动规律：（1）流体的输送通常设备之间是用管道连接的，欲想把流体按照规定的条件，从一个设备送到另一个设备，就需要选用适宜的流动速度，以确定输送管路的直径。
在流体的输送过程中，常常要采用输送设备，因此就需要计算流体在流动过程中应加入的外功，为选用输送设备提供依据。
（2）压强、流速和流量的测量为了了解和控制生产过程，需要对管路或设备内的压强、流速及流量等一系列参数进行测定，以便合理地选用和安装测量仪表，而这些仪表的操作原理又多以流体的静止或流动规律为依据。
化工单元操作实训指导书
化工单元操作实验实训指导书制定人：能源工程化工单元操作实验实训项目一流体输送综合实训装置一、BLTSS-B流体输送技能培训平台：1、主要技术指标和功能：（1）实训装置能够完成22项流体输送岗位操作技能训练，其中包括液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。
（2）实训装置能够使学员了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电偶温度计、液位计、压差计的结构、测量原理和操作方法。
（3）实训装置能够使学员了解离心泵工作原理、性能参数与特性曲线，判断离心泵气缚、气蚀现象，学会离心泵安装高度的确定。
会正确选择离心泵的类型与型号，能够正确使用、维护保养离心泵。
（4）实训装置能够使学员了解其他输送设备如（旋涡泵、压缩机、真空泵等）的结构、工作原理及其流量调节方法。
（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。
（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控，利用Internet网络进行数据传送、处理和远程监控，能应用计算机多媒体技术进行网上实训。
（8）实训装置使学员掌握流体输送方面的理论知识（流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程、流体在圆形管路内流动阻力等），能对流体流动过程中所涉及到的性能参数进行测量。
（9）实训装置具有技能考核评分系统。
2、装置主要参数：序号设备名称规格、型号数量1 不锈钢设备主体长3800×宽2000×高4000mm，带两层操作平台（SU304璧厚4.5mm）12 电器控制柜长×宽×高：1600×600×1400mm， 13 不锈钢离心泵IH-50-32-125 24 不锈钢储罐φ550×1500 mm1 15 不锈钢高位槽φ500×800 mm 16 不锈钢合成罐φ377×800 mm 17 压力缓冲罐φ159×300 mm 18 旋涡泵25W-25 19 水力喷射真空机组SPBZ-W-30 110 无油空压机0－0.8Mpa，排气量0－0.4M3/min 111 管道、不锈钢三通、活接、法兰材质SU304112 不锈钢球阀及闸阀DN15/20/25/40材质SU304 1013 不锈钢截止阀DN20/25材质SU304 1014 不锈钢电磁阀DG20材质SU304 115 温度计φ3Pt100，0.5级 116 液位计0-650mmH2O 117 液位计0-800mmH2O 118 液位计0-600mmH2O 119 压力传感器（0-0.6MPa） 120 压力表0-0.6MPa压力表 121 压力传感器（0- -0.10MPa） 222 压力表0- -0.1MPa真空表 223 压力传感器（0-600mmH2O） 124 压力传感器（0-600mmH2O） 125 功率传感器PS-300 226 涡轮流量计LWGY-40 127 孔板流量计DN40-C00.67 128 文丘里流量计DN40-C01.0 129 流体阻力压强差EJX110A 130 变频器SV300-2P15-H3FC 231 电动调节阀QS-16KDN32-dg32 132 转子流量计LZB-25 133 转子流量计LZB-40 134 转子流量计LZB-25 135 压力表0-0.25MPa 136 真空表0- -0.10MPa 137 数显仪表AI-519FV24X3S4 238 数显仪表AI-501FV24S4 639 数显仪表AI-519FX3S4 340 无线遥控功能10路开关量4路模拟量 141 计算机通过ISO9000认证品牌商用CPU：酷睿双核 2.4G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年保质期 142 显示器19寸标准液晶显示器 143通讯服务器计算机仿真系统MILE广域网络控制软件串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动WindowsNT/2000/XP/2003 实COM驱动；电源5V，2A 144组态软件三维力控力控ForceControl V6.0，512点，带加密狗 1 操作技能一流体静力学实训实验目的1.通过本实验的演示，加强对静力学概念的理解；2.掌握U型管压力计测量压力的使用方法；3.了解U型管压力计中不同指示液对读数的影响；基本原理⒈压力：流体垂直作用于单位面积上的力称为压强，工业上习惯称为压力。
化工流动过程综合实验装置说明书
化工流动过程综合实验装置说明书一、实验目的：1.学习直管摩擦阻力f P ∆、直管摩擦系数λ的测定方法。
.2.掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及变化规律。
3.掌握局部摩擦阻力f P ∆,局部阻力系数ζ的测定方法。
.4.学习压强差的几种测量方法和提高其测量精确度的一些技巧。
5.熟悉离心泵的操作方法。
6.掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
7.练习并掌握节流式流量计流量系数C 的确定方法，并能够根据实验结果分析流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
二、实验内容:1.测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
2.测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系曲线。
3.测定管路部件局部摩擦阻力f P ∆和局部阻力系数ζ。
4.熟悉离心泵的结构与操作方法。
5.测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。
6.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
7.测定并绘制节流式流量计的流量标定曲线，确定流量系数C 。
三、实验原理:1.直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定：直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即)/,(d e R f ελ=，对一定的相对粗糙度而言，)(Re f =λ。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为：ρρff P P P h ∆=-=21 （1）又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）22u d l h fP f λρ==∆ （2）整理（1）（2）两式得 22u P l d f∆⋅⋅=ρλ （3） μρ⋅⋅=u d Re （4）式中： -d 管径，m ； -∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ；-l 管长，m ； -u 流速，m/s ；-ρ流体的密度，kg/m 3； -μ流体的黏度，N·s/m 2。
在实验装置中，直管段管长l 和管径d 都已固定。
YUY-SX02流体输送操作实训装置
YUY-SX02 流体输送操作实训装置一、装置功能及特点1.包括液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位。
2.能够进行阻力测定（光滑管、粗糙管）及管路特性测定、离心泵的串并联；离心泵故障联锁；空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；水力喷射真空机组的开停车；真空度调节方法；离心泵和管路的特性曲线；直管阻力和阀门局部阻力测定；离心泵的变频调节、电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；液封调节；离心泵吸程高度测量。
3.使学生了解各种阀门的结构以及适用场合，了解水力喷射真空机组的结构及流量调节方法。
了解离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生原因及消除方法。
4.上位计算机和组态软件实现装置监控。
并具有DCS接入口。
5. 可以测定离心泵及管路特性曲线，同时可以进行直管阻力及阀门局部阻力测定。
6. 可以认识并学会使用电磁流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率变送器、无纸记录仪、声光报警器等仪表；并掌握单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
二、主要配置1、设备主体：长×宽×高3700×2000×3800mm，整机采用304不锈钢制作，钢制喷塑框架，带两层操作平台，有安全斜梯、护栏、防滑板等，配套现场控制台。
2、主要设备：吸收塔、缓冲罐、高位槽、原料水槽、空气压缩机、真空泵、离心泵、电动调节阀、手动调节阀3、仪表检测系统：铂电阻、玻璃转子流量计、孔板流量计、电磁流量计、磁助式电接点压力表、压力表、压力变送器、差压变送器、液位计、光电传感器、功率变送器、闪光报警器、可编程多回路控制器。
流体输送操作实训方案
流体输送操作实训方案
一、实训意义
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的流体输送方式，即输送机械送料、高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产流体输送过程，熟练流体输送设备设施的操作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。
二、实训内容
三、实训装置
1、实训设备：浙江中控“流体输送操作实训装置(U T S-L B)”
2、工艺流程图：
四、实训操作规程及评分标准
第二部分真空抽送
第三部分阻力测定
第四部分气液配比输送技能操作
五、实训周期安排
各小组循环，每小组3天（包括考核）。
五、指导方式
项目化教学模式
六、教练组成员
刘玉金（组长）、刘瑞玲、张阳、陈杰附：流体输送技能考核试卷。
流体力学综合实验台实验指导书.
流体力学综合实验流体力学综合实验台为多用途实验装置，其结构示意图如图1所示。
图1 流体力学综合试验台结构示意图1.储水箱2.上、回水管3.电源插座4.恒压水箱5.墨盒6.实验管段组7.支架8.计量水箱9.回水管10.实验桌利用这种实验台可进行下列实验：一、雷诺实验；二、能量方程实验；三、管路阻力实验；1．沿层阻力实验2．局部阻力实验；四、孔板流量计流量系数和文丘里流量系数的测定方法；五、皮托管测流速和流量的方法。
一、雷诺实验1．实验目的（1）观察流体在管道中的流动状态；（2）测定几种状态下的雷诺数；（3）了解流态与雷诺数的关系。
2．实验装置在流体力学综合实验台中，雷诺实验涉及的部分有高位水箱、雷诺数实验管、阀门、伯努力方程实验管道、颜料水（蓝墨水）盒及其控制阀门、上水阀、出水阀，水泵和计量水箱等，秒表及温度计自备。
3．实验前准备（1）、将实验台的各个阀门置于关闭状态。
开启水泵，全开上水阀门，把水箱注满水，再调节上水阀门，使水箱的水有少量溢流，并保持水位不变。
（2）、用温度计测量水温。
4．实验方法 （1）、观察状态打开颜料水控制阀，使颜料水从注入针流出，颜料水和雷诺实验管中的水迅速混合成均匀的淡颜色水，此时雷诺实验管中的流动状态为紊流；随着出水阀门的不断的关小，颜料水与雷诺实验管中的水渗混程度逐渐减弱，直至颜料水与雷诺实验管中形成一条清晰的线流，此时雷诺实验管中的流动为层流。
（2）测定几种状态下的雷诺系数全开出水阀门，然后在逐渐关闭出水阀门，直至能开始保持雷诺实验管内的颜料水流动状态为层流状态。
按照从小流量到大流量的顺序进行实验，在每一个状态下测量体积流量和水温，并求出相应的雷诺数。
实验数据处理举例：设某一工况下具体积流量Q=3.467×10-5m 3/s ，雷诺实验管内径d=0.014m ，实验水温T=5℃，查水的运动粘度与水温曲线，可知微v=1.519×10-6m 2/s 。
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流体输送综合实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2012.03一、实训装置的基本功能和特点：1．帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。
2．训练学生应用所学到的化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。
3．帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理；掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术；4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
5．了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。
了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。
学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。
6．培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。
二、实训装置的实训内容和操作规程：1.工艺文件准备：（1）能识记流体输送过程工艺文件。
（2）能识读流体输送岗位工艺流程图、实训装置示意图、实训设备平面图和立面布置图，能绘制工艺流程配管简图。
（3）能识读仪表联锁图。
（4）熟悉流体输送实训过程操作规程。
2.确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤：3.开车前的动、静设备检查：（1）检查管路、管件、阀门连接是否完好，检查阀门是否灵活好用并处于正确位置。
（2）流体输送设备是否完好，了解离心泵铭牌上标识内容，检查离心泵安装高度是否合适，离心泵是否需要灌泵，检查离心泵前后阀门是否处于正常开车状态，离心泵、旋涡泵启动电机前先盘车后才能通电。
检查离心泵、压缩机的润滑油是否加到指定位置。
4.检查原料液、水电气等公用工程的供应情况：（1）检查仪表柜电源是否连接好，合上总空气开关，检查仪表柜总电源指示红灯是否亮起，启动总电源仪表上电稳定3分钟后仪表指示应处于正确范围。
（2）排净高位槽、合成器内液体，向原料罐内加入液体，控制液位在500mm 左右。
5.编好岗位操作规程、制定开停车步骤、绘制岗位记录表格：6.动设备试车技能训练：（1）开车前检查泵的出入口管线、阀门，压力表接头有无泄漏，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（2）按规定向轴承箱内注入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。
清理泵体机座地面环境卫生。
（无润滑油开车后轴承易被烧损）（3）盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）（4）检查排水地漏使整个系统畅通无阻。
（5）开启泵入口阀门使液体充满泵体，打开出口放空阀门排除泵内空气后，关闭放空阀。
7.离心泵正常开停车操作技能训练：（1）离心泵开车操作:1）首先泵入口阀门全部开启、出口阀门全部关闭，关闭出口压力表控制阀V A156，然后启动电机，当泵运转后，全面检查泵的工作状况。
2）检查电机和泵的旋转方向是否一致。
3）当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀门，控制泵的流量压力。
4）检查电机电流是否小于额定值，超负荷时，应立即停车检查。
5）检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏，调整出口阀门V A145开度达到指定流量。
（2）离心泵停车操作:1）逐渐关闭泵的出口阀门至全关。
2）当出口阀门全部关闭后停电机。
3）泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.离心泵串、并联操作技能训练：（1）离心泵串联操作：打开阀门VA153、VA146其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103、离心泵（II） P102变频器频率为50（HZ）后启动二台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149。
使流体形成从原料罐V105→泵P102→泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
离心泵串联操作特性曲线测定：通过调节电动调节阀VA145的不同开度（10组开度），即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（F105）、泵出口处的压强（PI105）、泵进口处的真空度（PI102）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）等数据。
电动阀调节方法：通过面板上流量显示仪表实现。
从大流量到小流量依次测取10~15组实验数据。
（2）离心泵并联操作：打开阀门VA152、VA153、VA148其余阀门全部关闭，调节离心泵（I） P102、离心泵（II）P103变频器频率为50HZ后启动两台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149，VA156。
使流体形成从原料罐V105→泵P102/泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
离心泵并联操作特性曲线测定：通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（F105）、泵出口处的压强（PI105）、泵进口处的真空度（PI106）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）等数据。
电动阀调节方法：通过面板上流量显示仪表实现。
从大流量到小流量依次测取10~15组实验数据。
9.旋涡泵输送流体操作技能训练：打开阀门VA151、VA150、VA142、VA120其余阀门全部关闭，启动旋涡泵后检查电机和泵的旋转方向是否一致。
然后逐渐打开出口阀门V A147，使整个回路工作趋于正常。
运转中需要经常检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏，通过调节旁路回流阀门V A150的方法调节流量。
10.压缩机输送流体岗位操作技能训练（空压机的开停车，缓冲罐压力调节）：（1）压缩机操作规程：1）开车前先检查一切防护装置和安全附件是否完好，确认完好方可开车。
2）检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3）压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。
4）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
5）经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
6）在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或故障，应立即停车检修。
7）工作完毕将贮气罐内余气放出。
（2）实训任务：正确操作压缩机将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
空压机开车前按照上述操作规程进行检查，无误后关闭阀门VA152、VA153、VA154、VA141、VA143及所有阀门,打开阀门VA151、VA150、VA147、VA142、VA107、VA144。
接通电源启动空压机P105。
空压机开始工作后注意观察缓冲罐压力表PI104指示值，通过调节阀门VA138开度调节罐中压力维持在0.05MPa，调节阀门VA147开度来调节输送流体的流量，由转子流量计F104计量。
当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门，切断压缩机电源，将贮气罐内余气放出。
11.利用真空系统输送流体操作技能训练：（1）真空输送流体操作规程：1）准备工作(开车前的检查)2）检查电压是否正常、（示值不超过额定电压（380V）±5%）；电气开关和设备接地线是否正常。
3）实训任务：正确操作真空机组将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
真空机组启动前按照上述操作规程进行检查，确认无误后关闭阀门VA153、VA148、VA146及所有阀门,打开阀门VA152、VA156、VA136、VA114、VA110接通电源启动离心泵IP103。
待真空机组工作后观察缓冲罐真空表PI101指示值，通过调节阀门VA107开度调节真空缓冲罐V103中真空度维持在0.06MPa，调节阀门VA147开度来调节输送流体的流量，由转子流量计F104计量。
当合成器液位达到指定位置时，打开缓冲罐放空阀门VA107，关闭离心泵IP103。
12.利用高位槽输送流体操作技能训练：实训任务：正确使用高位槽输送流体到合成器中并达到指定液位（400mm）。
打开阀门VA152、VA132、VA101、VA102、VA107，其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103变频器频率为30HZ后开启离心泵（I）变频器开关，通过电动调节阀VA145调节流量，向高位槽V101中注入液体，待高位槽溢流管内有液体流出时调小进入高位槽的流量。
然后打开阀门VA113、VA115，半开阀门VA120，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，通过调节阀门VA115开度调节流量，转子流量计F101记录流量，控制合成器液位保持恒定。
13.合成器液位自动控制操作技能训练：实训任务：应用离心泵（Ⅱ）电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（400mm）。
打开阀门VA153、VA148、VA134、VA119、VA116半开阀门VA120，其余阀门全部关闭，启动离心泵（I）变频器开关，把控制电动调节阀VA145开度的AI519仪表调到手动位置（开度为100），合成器液位LIC101控制仪表AI519根据合成器液位按照控制规律调节离心泵（Ⅱ） P103变频器SIC102频率以改变电机转数，达到控制合成器液位的目的。
14. 自动控制流体流量操作技能训练：实训任务：正确使用电动调节阀调节流体流量（4-12m3/h）。
打开阀门VA152、VA140，其余阀门全部关闭，将流量控制仪表AI519调到自动位置（设置为10.0），后开启离心泵I变频器开关，流量控制FIC105仪表AI519根据实际流量按照控制规律调节电动调节阀VA145开度，达到控制流体流量的目的。
15.两种物料配比输送操作技能训练：实训任务：根据工艺要求将二种流体按一定比例输送到合成器中。
一种流体由旋涡泵输送并固定流量为某一定值，另一种流体由离心泵输送，要求会根据工艺要求计算混合比例，再根据混合比例计算出离心泵泵送液体的流量，并按照泵送流量进行离心泵操作控制。
首先打开阀门VA151、VA150、VA142、VA108、VA107、VA120，其余阀门全部关闭，启动旋涡泵P104，利用阀门VA147将流量控制在0.5m3/h.然后打开阀门VA152、VA132、VA119、VA116、VA107、VA120，其余阀门全部关闭，启动离心泵（Ⅰ）P103。
.将合成器液位LIC101控制仪表AI519调到手动位置（开度为100），按设定比例计算出另一种流体流量。
启动离心泵（I）变频器开关，流量控制FIC105仪表AI519根据实际流量按照控制规律调节电动调节阀VA145开度，达到控制二种流体配比的目的。