首层顶板模板支撑方案word参考模板

目录

1.编制依据 (3)

1.1施工合同 (3)

1.2已批《施组》 (3)

1.3主要法规 (3)

1.4 施工图纸 (3)

1.5 主要规范规程 (3)

1.6 主要图集 (4)

2.工程概况： (4)

2．1工程简介 (4)

2.2建筑设计简介 (5)

2.3 结构设计简介 (5)

3．施工安排 (6)

3.1施工程序安排 (6)

3.2施工进度安排 (6)

4．施工准备 (7)

4.1技术准备 (7)

4.2机具准备 (7)

4.3材料准备 (8)

5．主要施工方法及措施 (8)

5.1隔离剂的选用 (8)

5.2模板设计 (8)

5.3模板加工 (10)

5.4模板安装 (11)

5.5模板的拆除 (12)

5.6模板的维护及维修 (12)

6.模板安装允许偏差及检验方法 (13)

7．安全施工注意事项 (13)

8．模板计算 (14)

8.1楼板模板计算 (14)

8.2墙体模板计算 (15)

8.3柱模板计算 (17)

8.4梁模板计算 (18)

8.5支架承载力及弹性变形验算 (19)

1.编制依据1.1施工合同

1.2已批《施组》1.3主要法规

1.4 施工图纸

1.5 主要规范规程

1.6 主要图集

2.工程概况：2．1工程简介

2.2建筑设计简介

2.3 结构设计简介

3．施工安排

3.1施工程序安排

3.1.1本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱与负0.05m 梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。

3.1.2本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。

3.2施工进度安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表

施工部位及工期安排

4．施工准备

4.1技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具准备及工具准备详见表

机具及工具准备一览表

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、方柱、圆柱模板材料选用12mm竹胶板，模板周转次数为4次，顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5．主要施工方法及措施

5.1隔离剂的选用

隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

5.2模板设计

5．2．1柱模板

柱模板采用12mm多层板作整体模板，部分采用小钢模，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每200cm一道，柱箍采用100×100方木，每600mm一道，最底一层距地面

400mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，小于700mm的柱子加设一道A14螺栓间距同柱箍，大于700mm的柱加设两道A14螺栓间距同柱箍，斜支撑采用φ48×4.5mm架子钢管支撑。详见下图。

5.2.2梁板模板

（1）梁的底模板与侧模板均采用12mm竹胶板，主龙骨采用100*100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点见下图。

框架梁支模图

（2）顶板模板

a).因地下承台顶标高至首层顶板高度为9.20米，为了防止雨天施工阶段模板支撑架子的刚度和稳定性，因此特别要考虑到，模板支撑架子整体的下沉问题应采取以下措施。①在进行承台以下回填土时，首先地基要进行验收，然后才能进行人工回填土，第一步回填土从垫层底至承台顶面处（-4.70m），上面再进行模板支撑架子搭设；碗口架立杆底部下铺50厚200宽脚手板，回填土每层厚度为150mm,人工进行夯实至承台顶面位置；然后进行碗口架子搭设。土质颗粒不应大于5㎝，含水率应符合规定要求。②搞好排水措施，在整个基槽四周边沿采用人工开挖明排水沟，四大角各挖一个集水井，进行对外排水，保证模板支撑的永久性刚度和稳定性。

b).顶板模板支撑采用碗扣架：按照规定的间距，用碗扣件搭设排

架，搭设前必须弹线，使上下层支撑在同一垂直线上，考虑到下部为原回填土，并在支撑底部垫上通长脚手板（200*4000*50）垫板。上表面需拉线调平（考虑起拱）。

碗扣式脚手架主要配件规格

C）.在碗扣件支架上铺上100×100方料，间距1200。

D）.在主楞上铺上50×100方料，间距200。

E）.在方料上铺上竹胶板，每块板四周均用钉子钉牢，板边不直的均应刨直，缝宽不得大于2m m。

5.3模板加工

5．3．1模板加工的要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面抛光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5．3．2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转用的模板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。

5.4模板安装

5．4．1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程式验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5．4．2梁模板安装顺序及技术要点

5．4．2．1梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直