5A06铝板焊接工艺卡

接头简图：焊接要求: 焊接工艺卡编号

1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽；

2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%；

3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接；

4、在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍；

5、无特殊要求时焊件焊前不进行予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100℃；

6、焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除干净；

7、必要时，纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板；

8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔；

9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。

图号

接头名称

接头编号

焊接工艺评定报告

编号

焊工持证项目

检验

本厂监检单位第三方或用户

母材5A06

层-道焊接方法

填充金属焊接电流电弧电压

（V）

焊接速度

(cm/min)

线能量

(kJ/cm)

牌号直径(mm) 极性电流(A)

母材厚度mm 8 1~3 氩弧焊ER5356 Ф3.2 直正120~160 12~14 8~10 焊缝金属

焊缝金属厚度（mm）

焊接位置水平

施焊技术/

预热温度（℃）>0ºC

层间温度（℃）≤100ºC

焊后热处理/

后热/

钨极直径Ф3.2

喷嘴直径/

脉冲频率/

脉宽比（%）

气体成分氩气

气体流量正面10-15(L/min) 背面/