废油再生设备

废油再生设备

废油一般包括油田的锚杆清洗油、海上运输船清舱油、清罐底油、提油机液压油、车辆修理厂及各机械厂等产生的废油，那么废油再生设备具有哪些特点呢?

可再生原料由高压泵泵入多层板式过滤器进行精密过滤，经过过滤沉降和脱水后的原料油经管道输送至存储区待处理。整个预处理过程为全自动电脑控制，高效、节能、密闭无污染。

2、过滤系统

过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的原料泵入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，原料油中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设

定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，

下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，原料油经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上最后从出口送出。整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

3、加热系统

本系统采用管式炉进行加热，利用燃烧机高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。

4、除焦裂解系统

延时除焦系统，高温高速的原料油进入除焦塔，利用除焦塔大体积慢流速的特点，使高温的原料油在装置中充分停留从而裂解和结焦。除掉原料油中多余焦质，减少原料油在管道，塔体等重要部位结焦，从而延长整套设备的使用寿命。

5、常压精馏

常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将裂解后的原料油切割成轻质油、柴油及油渣等不同产品。

6、减压精馏

经过常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点很高，为了不再次加热，减小经济支出，采用减压分馏。