废油再生设备
废物治理：废油去除与净化
废物治理: 废油去除与净化1. 废油的背景和问题废油是指在食品行业、工业生产和餐饮业等过程中产生的被丢弃或剩余的油脂。
这些废油通常含有大量有害物质，如脂肪酸、油脂、油脂酸类、化学添加剂和杂质等。
直接排放这些废油会对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，废油的去除与净化变得尤为重要。
废油污染对环境的影响主要包括地表水、地下水和土壤的污染。
当废油进入水源时，会破坏水生态系统的平衡，威胁水生物的生存。
此外，废油还会对土壤产生毒性，降低土壤的肥力和农作物的产量。
另外，废油对大气环境也有直接的影响，在燃烧过程中产生的污染物对人类的呼吸系统和健康造成危害。
2. 废油去除的方法废油去除的方法可以分为物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过过滤、离心、沉淀和吸附等过程，将废油与其他物质分离。
化学方法则是利用化学反应来降解和分解废油中的有害物质。
2.1 过滤过滤是一种简单有效的废油去除方法。
通过将废油通过滤网或纱布等过滤材料过滤，可以有效地去除较大的固体颗粒和油脂。
然而，过滤方法只能去除废油中的一部分杂质，对于溶解在废油中的有害物质的去除效果较差。
2.2 离心离心是一种通过离心力来分离废油和其他物质的方法。
通过旋转离心机，废油中的固体颗粒和沉积物会被分离出来，从而实现废油的净化。
离心法对于去除较小颗粒的效果较好，但对于溶解在废油中的有害物质的去除效果有限。
2.3 沉淀沉淀是一种将废油中的固体颗粒通过沉降的方法进行分离的方法。
通过加入沉淀剂或改变废油的pH值，可以使废油中的固体颗粒凝聚并沉淀到底部，从而实现废油的净化。
然而，沉淀方法对于去除溶解在废油中的有害物质的效果有限。
2.4 吸附吸附是一种利用吸附剂将有害物质从废油中去除的方法。
吸附剂通常是多孔的固体材料，可以通过吸附作用吸附废油中的有害物质，从而实现废油的净化。
常用的吸附材料包括活性炭、硅胶和脱脂粉等。
2.5 生物处理生物处理是一种利用微生物来降解废油中的有害物质的方法。
废润滑油再生工艺
CHAPTER 05
废润滑油再生工艺的发展趋势与展 望
废润滑油再生工艺的技术发展趋势
高效分离技术
随着环保要求的提高和资源的日益稀缺，废润滑油再生工艺越来越注重高效分离技术的研 发和应用。目前，超滤、纳滤、反渗透等高效分离技术已逐渐应用于废润滑油再生工艺中 ，能够实现废油中各成分的高效分离和回收再利用。
03
提高生产管理的科学性和有效性，合理安排生产计划和调度，
降低生产成本和能耗。
提高再生油的回收率与利用率
改进再生工艺流程
通过改进再生工艺流程，提高再 生油的回收率和利用率。
开发新的应用领域
积极研究和开发新的应用领域， 将再生油应用于更广泛的领域，
提高其利用率。
加强宣传和教育
加强对再生油应用领域的宣传和 教育，提高人们对再生油的认识 和接受程度，促进其在更多领域
CHAPTER 03
废润滑油再生工艺中的问题与解决 方案
废润滑油收集与运输中的问题与解决方案
废润滑油收集中的问题
废润滑油产生量分散且不易集中，收集成本 高。
解决方案
建立有效的废油收集网络，提高废油收集率 ，降低收集成本。
废润滑油运输中的问题
废润滑油易变质且运输过程中易泄漏，造成 环境污染。
解决方案
废润滑油再生工艺
汇报人：
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CONTENTS 目录
• 废润滑油再生工艺简介 • 废润滑油再生工艺流程 • 废润滑油再生工艺中的问题与解决方
案 • 废润滑油再生工艺的优化与改进建议
CONTENTS
目录
• 废润滑油再生工艺的发展趋势与展望 • 废润滑油再生工艺案例分析
CHAPTER 01
废润滑油再生工艺简介
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
废油回收管理制度
废油回收管理制度目录一、前言 (3)1.1 制定背景与目的 (3)1.2 适用范围 (4)1.3 效力说明 (4)二、废油回收管理原则 (5)2.1 统一管理 (6)2.2 责任明确 (7)2.3 依法合规 (8)三、废油回收管理组织架构 (9)3.1 废油回收管理中心 (10)3.2 质量监督与检验机构 (11)3.3 运营操作部门 (12)四、废油回收规划与建设 (13)4.1 回收网络布局 (14)4.2 回收设施设计与建设标准 (15)4.3 满足回收需求的能力规划 (16)五、废油回收质量管理 (17)5.1 回收油品质量标准 (18)5.2 质量检测与监控措施 (19)5.3 不合格油品的处理流程 (20)六、废油回收作业流程 (21)6.1 回收流程概述 (22)6.2 收集与运输过程管理 (22)6.3 加工与再生过程规范 (23)6.4 废油回收过程中的安全与环保要求 (25)七、废油回收经营管理 (26)7.1 计划与预算管理 (27)7.2 成本控制与盈利分析 (28)7.3 绩效评估与奖惩机制 (29)八、废油回收信息化管理 (30)8.1 信息系统建设目标 (31)8.2 数据采集与传输技术 (32)8.3 信息分析与利用 (34)九、废油回收培训与教育 (35)9.1 员工培训计划 (36)9.2 培训内容与方式 (36)9.3 培训效果评估 (38)十、废油回收应急管理与事故处理 (39)10.1 应急预案制定 (40)10.2 应急资源准备 (41)10.3 应急响应与处置程序 (42)十一、废油回收政策与法规遵循 (43)11.1 国家法律法规与政策解读 (44)11.2 行业标准与规范遵循 (45)11.3 政府部门沟通与协调 (46)一、前言为了规范废弃油脂的回收行为，提高废弃油脂的资源化水平，保障环境安全，促进经济社会的可持续发展，特制定本管理制度。
本制度旨在明确废弃油脂回收的管理职责、回收标准、回收途径、处理工艺、利用途径、监管措施等方面的内容，为废弃油脂的回收管理工作提供有力的制度保障。
废油收集设备操作规程
废油收集设备操作规程废油收集设备操作规程一、前言废油收集设备是一种常见的设备，广泛应用于各个行业领域中。
正确地使用和操作废油收集设备，可以更好地保护环境和节约能源。
为此，制定一份该设备的操作规程十分必要。
二、设备介绍1、设备名称：废油收集设备。
2、设备功能：用于收集工业生产、建筑施工等过程中产生的废油，减少废油对环境造成的污染。
3、设备主要组成部分：废油箱、油泵、输油管路、处理设备等。
三、操作规程1、操作前准备（1）检查设备工作状态是否正常。
（2）对设备进行大致清洁，保证收集的废油不受污染。
（3）检查相关油泵的润滑情况，如不良及时添加。
2、收集废油（1）将设备移至废油产生现场。
（2）打开设备的废油箱口，将废油箱口对准废油源处，打开油泵开始抽取废油。
（3）在抽取过程中，需要逐渐移动设备位置，确保废油被充分收集。
（4）当废油收集箱满时，及时关闭设备，排放废油。
（5）关闭废油箱口，及时清理设备。
3、废油处理（1）将收集的废油运输至废油处理设施，如再生油处理厂等。
（2）将废油交由专业人员进行处理。
四、操作注意事项1、操作人员需要熟悉设备使用方式及操作规程，经过专业培训并取得相关证书。
2、头部、手部、脚部需配备防护装备，如带防冲击眼镜、手套、防护靴等。
3、操作人员严禁在操作设备时穿戴松散衣物或配饰，避免危险发生。
4、操作人员不得擅自更改设备的油泵、输油管路等相关零部件。
5、操作人员在操作时应注意检查电气线路是否存在故障，以防止火灾等事故的发生。
6、操作结束后，对设备进行彻底清洁，避免污染对环境造成影响。
以上就是废油收集设备的操作规程。
操作人员只有严格按照操作规程的要求进行操作，才能保证安全高效的完成任务。
废油再生基础油成套装备的环境影响评价与管理
废油再生基础油成套装备的环境影响评价与管理随着全球经济的快速发展，石化工业的规模和产量大幅增加，导致石油资源的逐渐枯竭及环境问题的日益突出。
为了满足日益增长的石油需求，废油再生技术逐渐崭露头角，成为石化工业可持续发展的一种重要途径。
废油再生技术可以将废弃油脂、废机油等经过一系列工艺处理后，将其转化为高质量的基础油产品。
废油再生基础油成套装备作为废油再生技术的核心设备之一，在实现废油再生的过程中，具有重要的环境影响。
首先，废油再生基础油成套装备的环境影响评价是确保废油再生技术可持续发展的关键环节之一。
环境影响评价是通过对废油再生基础油成套装备所涉及的各个环节（包括原料收集、废油处理、产品分离等）进行全面评估，以了解其对环境的潜在影响以及可能的环境风险。
在评价过程中，需要考虑到废油再生技术所使用的化学药剂对环境的潜在危害性，以及剩余废物和排放物的处理方式和效果。
通过评价结果，可以有效地预防和控制废油再生基础油成套装备对环境造成的损害，进一步提升技术的环保性。
其次，废油再生基础油成套装备的环境管理是确保技术应用中环境影响可控的重要手段。
环境管理针对废油再生基础油成套装备的全部生命周期，从设备设计到运营维护，制定全面的环境保护措施，以保护生态环境，降低对环境的负面影响。
首先，在设计阶段，需要考虑到废油再生基础油成套装备的能耗和排放量，选择合适的工艺流程和设备配置，以优化能源利用效率，降低废气、废水和固体废物的排放。
同时，在运营维护过程中，需要严格按照相关法律法规和环保要求进行管理，防止废油再生基础油成套装备的运行过程中存在的环境风险。
为了最大限度地减少废油再生基础油成套装备对环境的影响，可以采取一系列的环境管理措施。
首先，加强对废油再生基础油成套装备操作人员的培训，提高其环保意识和技术水平，从源头上减少环境风险产生的可能性。
其次，建立废油再生基础油成套装备的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、废渣进行监测和检测，确保其排放符合国家相关标准。
厂里废油处置方案
厂里废油处置方案一、背景随着工业化进程的加快，许多工厂在生产过程中会产生大量的废油。
废油不仅对环境造成污染，还会对生态系统和人体健康产生潜在威胁。
因此，制定一套有效的废油处置方案变得至关重要。
本文将介绍一个针对厂里废油处置的方案，旨在减少废油对环境的影响，并实现资源循环利用。
二、处置流程1.收集与贮存:首先，应设立专门的废油收集点，并在厂区内设置规范的废油容器。
废油应及时收集并贮存于密封容器中，避免泄漏对环境造成污染。
2.分离与过滤:废油收集后，需要进行分离和过滤。
通过离心分离、重力分离、过滤器等设备，将废油中的杂质和固体颗粒物去除，使废油纯净化。
3.精炼与回收:分离过滤后的废油进一步精炼处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
常见的废油精炼方法包括沉淀、蒸馏、萃取等。
精炼后的废油可以回收利用。
4.废物处理:在精炼过程中产生的废渣和废水需要进行专门处理。
废渣可以通过固化、焚烧等方式进行处理，而废水则需要经过相关的废水处理设备，以确保符合排放标准。
5.循环利用:经过精炼处理后的废油可以作为能源供应，例如作为燃料油或添加剂使用。
同时，废油中提取出的有价值物质也可以进一步用于再生材料的生产。
三、关键设备和技术1.废油收集设备:废油收集设备通常包括废油储罐、输送管道、泵浦等。
这些设备应具备良好的密封性和耐腐蚀性，以保证废油的安全贮存和输送。
2.分离与过滤设备:分离与过滤设备主要包括离心机、过滤器、沉淀池等。
这些设备能够有效地去除废油中的固体颗粒物和杂质，保证后续处理过程的顺利进行。
3.废油精炼设备:废油精炼设备通常涉及废油蒸馏塔、废油回收装置等。
这些设备通过不同的工艺，将废油中的有价值成分提取出来，提高资源利用率。
4.废水处理设备:废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、气浮设备等。
这些设备能够去除废水中的污染物，以确保排放达标。
四、监管与评估为了确保废油处置方案的有效实施，需要建立相应的监管与评估机制。
1.监管:监管部门应定期对厂里废油处置工作进行监督检查，确保符合法律法规和相关标准。
废油再生分子蒸馏设备远程监控系统
润滑 油分 离再 生 中的理论模 型 。
１ 废 油 再 生 分 子 蒸 馏 工 艺 一 Nhomakorabea加
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脱 除部 分水 分 与机械 杂 质 ， 然 后利 用一 级 、 二 级 脱
油 液 输送 泵
油液输送泵
油 液 输 送 泵
以看 出 ， 气体 分 子 运动 的平 均 自由程 与分 子 有 效 直径 和分子 所 处 的空 间压 力 呈 负 相关 ， 与分 子所
２ ０ ３ ６ ０万 ｔ ， 对 进 口油 的 依 赖 越 来 越 严 重 。根 据 油 劣化 机理 ， 废 油 中只是 部分烃 类变 质 ， 或某 些 污
栖
成的， 所有 的分 子 都 在 与周 围的 分子 之 间 吸 引力
和排 斥力 的共 同作用下 不 断运动 。分子 在碰撞 过
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７
轻 组 分
重 组 分
程中， 两分 子之 间 的最 短距 离为分 子 的有 效 直径 ，
一
个 分子在 相邻 两次分 子碰 撞之 间所经 过 的路程
染 物含 量超标 ， 通 过物 理 或 化学 方 法 ， 如沉降、 离
处 的环境温 度 正 相关 。在 同一外 界 条 件 下 ， 不 同 物质 由于其 分 子有 效 直径 不 同 ， 其 分 子平 均 自由
当前国家鼓励发展的环保产业设备产品目录第二批.docx
精心整理当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第二批）设备（产品）名称主要指标及技术要求适用范围一、空气污染治理设备1.有机废气催化净化装置处理风量：≥ 1000m3/h喷漆废气净化、印刷废进口浓度：≥ 500mg/L气净化及其他含有苯、出口温度： 250-320℃酮、醛、酚、醇等类有净化效率： >90%机气体的净化。
2.NID 干法烟气脱硫设备2、电20 万 KW 以下的燃煤电脱硫剂 :CaO/Ca(OH)石渣厂烟气脱硫，或其它行脱硫率 : ≥80%业低浓度含硫烟气处钙硫比：≤1.4理。
无废水排放3.气动脱硫除尘设备脱硫率：＞ 90%冶金、石化、建材、轻除尘率：＞ 99%工等行业 75t/h 以下燃林格曼黑度：＜ 1煤锅炉烟气脱硫除尘；液气比： 0.2－1130t/h 以下电站燃煤锅阻力损失：＜ 1200Pa炉烟气脱硫。
氨硫铵喷雾干燥半干处理烟气量：≥ 3×104310-35t/h 工业锅炉烟气4. -m /h式烟气脱硫成套设备脱硫率：＞ 90%脱硫 ,适用于链条炉、煤脱氮率：＞ 30%粉炉、窑炉等炉型氨硫比： 0.53使用寿命：＞ 10 年副产品：硫铵系化肥或工业原料副产品综合利用，无二次污染无废水排放5.高炉煤气干法除尘器43易燃、易爆介质粉尘的处理风量 :＞15×10 m /h排放浓度：＜ 15mg/Nm3治理；过滤风速：≥ 1m/s各类高温烟气的治理及除尘效率：＞ 99.8%粉料回收。
设备阻力：＜ 1200Pa无泄漏6.大中型燃煤工业锅炉湿脱硫剂： Ca(OH)2、废碱工业锅炉和窑炉烟气除式除尘脱硫洗涤塔液尘脱硫。
主体结构材质：防腐材料阻力损失：＜ 1500Pa脱硫率：＞ 70%精心整理除尘效率：＞ 95%二、水污染治理设备光化学废水处理一体化 脱色率：＞ 90%纺织印染废水、化纤行7. 进水 COD ：150mg/L －设备业的棉浆黑液、苎麻行1000mg/L业的脱胶废液、化工、 COD 去除率：＞ 50% 制药等工业废水处理。
再生尾油质量标准
再生尾油质量标准
再生尾油是指通过再生技术处理后得到的废油。
针对再生尾油的质量，各国和地区可能有不同的标准和规定。
以下是一些常见的再生尾油质量标准：
1. 美国环境保护署（EPA）标准：
- 粘度：在40°C下，Kinematic运动粘度为3.5-8.5 mm²/s。
- 闪点：不低于38°C。
- 煤烃含量：不高于1.5%。
2. 欧洲联盟（EU）标准：
- 粘度：在50°C下，Kinematic运动粘度为2-5 mm²/s。
- 闪点：不低于55°C。
- 煤烃含量：不高于2%。
3. 中国国家标准（GB/T）：GB 27999-2011《再生尾油》
- 粘度：在40°C下，Kinematic运动粘度为2-10 mm²/s。
- 闪点：不低于85°C。
- 煤烃含量：不高于2%。
这些标准通常包括粘度、闪点和煤烃含量等参数。
具体的再生尾油质量标准可能因地区和用途的不同而有所调整和细化。
使用再生尾油时，应确保其符合相关的质量标准和规定，以保证环境和设备的安全。
当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录(第二批)
处理能力：＞30t/d
COD去除率：≥80%
色度去除率：≥95%；
纺织、印染、电镀、食品、化工、皮革行业高浓度难降解有机废水处理及高含盐量的废水处理。
9.含油污水处理装置
处理能力：＞500t/d,
油与悬浮物去除率：≥90%
处理后水质：含油量≤1mg/L
悬浮物中粒径中值：≤1μm
28.污泥制肥成套设备
污泥处理量：≥20m3/d
颗粒肥含水率：
有机肥<22％
复合肥<5％
城市污水污泥处理、工业（酿造、食品、饲料等行业）污泥处理。
四、噪声与振动操纵设备
29.减振、隔振装置
阻尼器
垂直阻尼系数：350KNS/m
水平阻尼系数：330KNS/m
弹簧减振器
垂直刚度系数：6.80KN/mm
水平刚度系数:5.55KN/mm
130t/h下列电站燃煤锅炉烟气脱硫。
4.氨-硫铵喷雾干燥半干式烟气脱硫成套设备
处理烟气量：≥3×104m3/h
脱硫率：＞90%
脱氮率：＞30%
氨硫比：0.53
使用寿命：＞10年
副产品：硫铵系化肥或者工业原料
副产品综合利用，无二次污染
无废水排放
10-35t/h工业锅炉烟气脱硫,适用于链条炉、煤粉炉、窑炉等炉型
转速: 200-980r/min
最大混合量:9800m3
大中型城市污水处理厂的混合或者推流。
21.旋转式滗水器
滗水量:≥500m3/h
堰口长度: ≥10m
滗水深度:1000-3000mm
PLC操纵
工业与城市污水处理。
22.潜水污水泵
流量: ≥1000m3/h
废润滑油再生循环利用项目技术方案
废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。
废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。
硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。
精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。
1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。
根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。
经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。
⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。
⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。
⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。
控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。
减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。
减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。
废油回收再利用及提炼方法
蒸馏法：蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂．然后每次向蒸馏锅内加约2／3的废油，加热 废油温度至95~C时，冷凝管里便流出少量的水。
废油回收再利用及提炼方法
摘要：废油回收再利用是节油的重要措施之一，本文讲述了废油的收集、保管的注意事项和再生油的使用方法，重点介绍了废油再生的方法。
关键词：废油回收，废油再生；利用
废油利用是节约用油的重要措施之一。只要对废油认真收集、保管 然后再加以再生，废油是完全可以利用的。
l 收集和保管好废油
如果齿轮油粘度很大，可在齿轮油中放入2o％ ～40％轻柴油，搅拌均匀后，将油加热至90屯，沉淀2—4天，将上中层油取出再加热至l】O屯，用压滤机过滤。
过滤后的油进行蒸馏，蒸馏至3∞屯停火，蒸出的是柴油，剩下的油降温至150％放出，即为再生齿轮油
2．5 废油再生的注意事项
进行废油再生应注意以下事项：
(2)不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂 最低限度要将废油分成以下几类收集：
一废汽油机油；一废柴油机油；一废煤油(柴油、汽油)；一废齿轮油；一废润滑脂。
(3)废油容器上要标明度油名称，以便识别，并注意将废油桶与好油桶分开存放．以免混淆
(4)废油在存放过程中，应尽可能不要移动，以便于水分和杂物沉淀。
此时控制加热速度，适当慢点，以防溢锅。待冷凝管内不出水，油温上升到115~C后，可恢复正常加热速度，直到油温200℃时，流出的是汽油；200—350屯时流出的是煤油和柴油的混合油，让油冷却，放出油渣既完成再生工作。
2．2废机油再生
废油处理方案
废油处理方案1. 引言废油是指使用过的食用油、工业润滑油或其他含油废液。
废油的处理对环境保护至关重要，因为如果不加以妥善处理，废油可能会对土壤、水源和空气造成污染。
本文将介绍一种可行的废油处理方案，旨在提供环境友好和经济有效的废油处理解决方案。
2. 废油收集和储存废油处理的第一步是收集和储存废油。
人们应建立一个有效的废油收集系统，例如在餐馆、工业厂房和家庭中设置废油收集容器。
废油应存放在密封的容器中，以防止泄漏和腐臭气味的散发。
废油储存区应保持干燥，远离明火和热源，以避免火灾和爆炸的风险。
3. 废油的物理处理废油的物理处理主要包括去除杂质和分离油水。
首先，废油中的杂质如残渣和食物碎片需要被过滤或筛除。
这可以通过使用滤纸、滤网或离心式油水分离器来实现。
这些设备能够有效地去除沉积物和杂质，使废油更加纯净。
4. 废油的化学处理化学处理是废油处理的关键步骤之一。
在这个过程中，废油被加入特定的化学剂，以去除其中的杂质和污染物。
例如，沉渣和悬浮物可以通过添加沉淀剂来聚集在一起，并用过滤器或离心机进行分离。
同时，酸碱中和剂也可以用于调整废油的酸碱度，以达到更好的处理效果。
5. 废油再生利用处理过的废油可以进一步利用，而不仅仅是将其处理为废物。
一种广泛采用的废油再生利用方法是生物燃料生产。
废油可以被转化成生物柴油或生物煤，用于替代传统石油燃料。
除此之外，废油还可以被用作工业润滑油，在农业领域用作植物保护剂。
6. 废油处理设备为了实施废油处理方案，需要一些特定的设备。
常见的废油处理设备包括废油收集容器、油水分离器、过滤器、离心机、沉淀槽和中和反应器等。
这些设备的选型应根据废油的性质、规模和处理要求来确定。
7. 废油处理的环境影响废油处理过程中可能产生的环境影响是需要重视的。
首先，处理废油存在一定程度的能源消耗，因为加热、搅拌或离心等过程需要能源支持。
其次，化学处理过程中产生的废水和废渣也可能对环境造成污染。
因此，在废油处理过程中，需要合理设置废水处理系统，并采取措施来最大限度地减少废渣的产生。
废油回收再生堆放规定
废油回收再生堆放规定废油是指在机械加工、工业生产、汽车维修等过程中产生的废弃润滑油，也包括餐饮业中的废油。
由于废油中含有各种危险化学物质，如苯、酚、重金属等，如果不妥善处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，对废油的回收再生堆放进行规定和管理，已经成为国家环保监管的重要内容。
国家对废油规定的管理标准根据国务院《固定污染源污染物排放标准》、《工业生产卫生标准》等相关性规定，国家对废油的管理标准包括废油的收集、运输、处理和利用四个方面。
具体如下：1.废油的收集废油的收集应按照环保规定进行有序收集，建立收集档案，必须由经过环保核准的废油回收企业或者由环保管理部门确定新的废油回收业务点进行收集。
废油收集贩运车辆必须符合国家相关标准，并在收集过程中避免废油的泄漏和溢出。
2.废油的运输废油运输必须严格按照国家相关运输标准执行，运输车辆和驾驶员必须符合相关资格要求。
废油运输过程中，不得轻易改变运输路线和地点，防止发生废油泄漏、污染事件。
3.废油的处理废油的处理必须经过严格的环保审批，大型的废油处理企业必须有相关的环保手续和设施，并通过环保部门的审批。
小型的废油处理企业，必须严格按照国家的废油处理标准执行，并定期接受环保部门的监督和检测。
4.废油的利用废油的利用包括废油的回收和燃烧两个方面。
废油的回收要求企业依据国家相关标准进行真正的再生和利用。
废油的燃烧必须要符合国家环境保护标准，消除废油产生的污染问题。
废油回收再生堆放规定除了国家对废油的管理标准，废油回收再生堆放行业也应严格遵守以下规定：1.废油堆放场所应该与居民区和公共场所保持一定的距离，以及场地应具有良好的防火、防爆、防漏性能。
废油堆放场所的建立必须要符合国家相关标准，并经过有关环保部门的审批和批准。
2.废油堆放场所的清理和维护应定期进行，避免废油的泄漏和溢出，并确保场地四周的环境不受到废油的污染。
3.废油堆放应选用有固定地面和排水设备的场所，保证废油流出时能够及时排出，避免废油不断漏出的现象。
1.废油收集器使用PPT
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废油收集Байду номын сангаас使用
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一、废油收集器组成
组成：接油斗，真空发生器，真空量筒，抽油针管，排油管，储油桶，真空表， 升降杆，阀门，带锁滚轮。
图1 废油收集器
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二、废油收集器操作方法
1.将抽取器的进气口与压缩空气管道相连接。 2.打开压缩进气阀，将抽取器储油桶内的空气压出，直到真空表指针的箭头接近红色区域，过黑线时， 即关掉压缩空气。 3.将抽油管道与发动机机油放油器相连接，然后打开开关，通过真空吸力作用将废油抽入储油桶。 4.待发动机机油抽取结束后，封闭放油口，即可加入新机油，并将储油桶中的废油倒入废油回收容器， 准备做下一车辆的抽油工作。
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三、废油收集器使用注意事项
1.定期对设备进行检查、保养，避免漏气，同时避免撞击抽取器储油筒和油标刻度管和真空 表，以保持设备精度。
2.避免长期和反复接触矿物油，所有润滑油和润滑脂都可能对眼睛和皮肤产生刺激。 3.废机油和废滤清器应通过授权废弃物处理承包商或特许废物处理场进行处理，或送到废油 再生回收行业； 4.将废机油倒于地面、倒入下水道或排水沟或排入河道是非法的； 5. 在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。
机油回收处置方案
机油回收处置方案背景介绍随着汽车的普及和使用频率的不断增加，废弃机油的产生量也日益增多。
机油是一种对环境有害的废弃物，如果随意丢弃会造成严重的污染。
为了保护环境和人类健康，需要对废弃机油进行回收和环保处置。
机油回收处理方式1.入库分类在机油回收处置中的初级步骤是机油入库分类。
将不同种类的机油按照参数分为不同的类型，方便进行后续处理。
2.回收净化机油的回收净化是指回收处置中的关键步骤。
主要的处理方式是利用物理和化学原理将废弃机油中的有害物质去除，达到净化回收的目的。
主要的回收净化方法是离心分离、沉淀分离和蒸馏分离。
3.再生处理回收净化之后，机油会被送往再生处理单元进行进一步的处理。
再生处理主要是通过再生设备将机油进行再生，达到类似原油的品质要求，再将处理后的机油装运到加油站进行销售。
设备介绍1.分离器分离器是机油回收净化过程中不可或缺的设备，主要起到将废弃机油中的不同成分分离的作用。
分离器主要可以分成离心机和蒸馏器。
离心机是利用机油内部的密度差异分离出不同的成分，而蒸馏器则是通过加热机油将油中挥发性成分提炼出来。
2.再生设备再生设备是将净化后的机油再生为类似原油位置的设备，主要分为化学再生和物理再生两种方式。
物理再生主要通过过滤、吸附、分离等方式将机油净化并再生。
化学再生则要复杂一些，需要加入一些纯化剂、催化剂等辅助材料进行反应和分离，将机油还原为可再利用的油品。
环保意义回收处理废弃机油具有显著的环保意义。
首先，回收作业避免了机油的乱倒，有效避免了机油对地下水和土地的污染。
其次，净化和再生处理过程中，可以去除机油中的有害物质，降低了有害物质对环境生态造成的伤害。
最后，回收处理机油，还减少了新油的使用量，节约了资源和能源。
结论废弃机油的回收处理已经成为环境保护工作中不可或缺的一环。
回收废油不仅是一项环保行动，更是对自然资源和能源的珍视。
倡导人们应该积极参与进来，认识到机油回收处理的重要性，推动环保工作不断向前发展。
(2023)废油回收再生资源综合利用建设项目可行性研究报告(一)
(2023)废油回收再生资源综合利用建设项目可行性研究报告(一)关于“(2023)废油回收再生资源综合利用建设项目可行性研究报告”的分析项目概述本项目旨在对废弃油脂进行回收再生，进行资源综合利用，既能减少废弃物的污染对环境的影响，又能提高资源的利用率，以实现可持续发展。
项目背景废弃油脂的排放已经成为一个全球性的问题，每年浪费的资源非常巨大。
同时，废弃油脂对环境造成的污染也非常严重，直接威胁着人类的生存环境。
因此，回收再生废弃油脂已经成为了一个重要的任务。
项目实施方案•收集废弃油脂•通过物理和化学处理使其符合要求•技术处理成为再生油•再生油用于生产商品项目效益•资源的再生利用•对环境的保护•增加就业机会•贡献社会项目经济效益•节约资源•减少环境污染•带动再生油行业的发展•带动相关行业的发展•项目本身经济效益项目社会效益•减少对环境的污染•带动其他相关产业的发展•提高公共环境卫生水平•提高国家形象项目市场前景再生油市场前景非常广阔，据报道，再生油市场的规模将会在未来几年内稳步增长，到2025年可以达到几十亿美元的规模。
项目风险及对策•政府政策风险•市场变化风险•技术成熟度风险•对策：建立合理的风险管理体系，及时调整经营策略，降低经营成本，提高效益。
结语废弃油脂回收再生资源综合利用建设项目极具可行性，不仅符合国家环保政策和企业社会责任，也将为社会创造巨大的经济效益。
可以预见，本项目将会在未来取得极高的市场前景及社会效益。
实施进程安排本项目的实施进程计划分为以下阶段：1.前期调研：对市场、竞争环境、技术成熟度等进行调研，确定项目可行性。
2.运营模式设计：设计整个项目的运营模式，包括资源采集、物流管理、技术研发等。
3.投资筹备：确定项目投资金额、资金筹备方式、融资方式等。
4.建设准备：制定项目建设规划、招投标工作、人员招聘等。
5.建设实施：确定建设进度、质量、安全、成本控制等关键指标，进行建设实施管理。
6.运营管理：实现设备、资源、技术、资金等资源的协同运作，保障项目的正常运营。
加油站固废处理管理制度的技术手段与设备应用
加油站固废处理管理制度的技术手段与设备应用随着社会经济的发展和交通工具的普及，加油站的数量也越来越多。
然而，加油站所产生的固废问题也日益突出，给环境保护和公共卫生带来了巨大挑战。
因此，建立一套合理有效的加油站固废处理管理制度是十分必要的。
本文将介绍一些常见的技术手段和设备应用，以解决加油站固废处理问题。
一、垃圾分类和处理加油站的固废主要包括废纸、废塑料、废金属、废油桶等。
为了实现固废的有效处理和资源化利用，加油站应建立垃圾分类制度。
首先，进行固废分类，将可回收物、有害物、厨余垃圾等分别收集和处理。
可回收物可以进行再生利用，有害物需要进行专门处理，而厨余垃圾可以通过焚烧等方式进行处理。
同时，加油站应设立垃圾分类回收区，提供相应的收集容器，并加强员工的垃圾分类培训，提高固废的分类准确率。
二、废弃油水的处理加油站每天都会产生大量的废弃油水，如果处理不当，将对环境产生巨大的危害。
因此，建立废弃油水处理系统是非常重要的。
首先，可以采用沉淀池和油水分离器进行初步处理，将废弃油水中的固体杂质和油分离出来，达到一定的净化效果。
然后，通过生物降解和化学方法对废弃油水中的有害物质进行处理，以确保处理后的废水符合排放标准。
此外，在处理废弃油水时，还应采取节能环保措施，如回收利用余热和采用节能设备，以减少能源消耗和对环境的影响。
三、废旧电池和废纸的回收利用加油站的废旧电池和废纸是有害垃圾的一部分，如果随意处理，将对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现废旧电池和废纸的资源化利用，加油站可以建立相应的回收系统。
首先，设置回收箱和指定回收点，鼓励员工和消费者将废旧电池和废纸投放到指定的回收箱中。
然后，定期对回收箱中的废旧电池和废纸进行分类、清运和销售。
通过与废品回收企业合作，将废旧电池和废纸卖给专业的回收企业处理，以实现资源化利用的目的。
四、固体废弃物的无害化处理加油站所产生的固体废弃物包括废油桶、过滤纸、废滤网等。
这些固体废弃物如果不经过无害化处理，将对环境和人体健康产生潜在威胁。
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废油再生设备
废油一般包括油田的锚杆清洗油、海上运输船清舱油、清罐底油、提油机液压油、车辆修理厂及各机械厂等产生的废油，那么废油再生设备具有哪些特点呢?
可再生原料由高压泵泵入多层板式过滤器进行精密过滤，经过过滤沉降和脱水后的原料油经管道输送至存储区待处理。
整个预处理过程为全自动电脑控制，高效、节能、密闭无污染。
2、过滤系统
过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的原料泵入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，原料油中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设
定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，
下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，原料油经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上最后从出口送出。
整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。
3、加热系统
本系统采用管式炉进行加热，利用燃烧机高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。
4、除焦裂解系统
延时除焦系统，高温高速的原料油进入除焦塔，利用除焦塔大体积慢流速的特点，使高温的原料油在装置中充分停留从而裂解和结焦。
除掉原料油中多余焦质，减少原料油在管道，塔体等重要部位结焦，从而延长整套设备的使用寿命。
5、常压精馏
常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将裂解后的原料油切割成轻质油、柴油及油渣等不同产品。
6、减压精馏
经过常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点很高，为了不再次加热，减小经济支出，采用减压分馏。