精益生产八大步骤：生产效率提升与合理化改善

授课老师：林 文 田

精益八大步骤

1.即时生产：JIT Just-in-time

2.平准生产：标准化&平衡生产

3.目视管理：看板式管理

4.持续改善：Kaizan

5.委外作业：供应商战略伙伴关系

6.三现主义：现场、现地、现物

7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.

客户导向：顾客第一，CS NO.1

精益生产管理概念

体现精益生产管理的3C 精神

•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation

•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，Courage

What is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则

Lean

Manufacturing

精益生产

Value 价值

站在客户 的立场上

Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动

Flow 流动

象开发的河流 一样通畅流动

Demand Pull

需求拉动 BTR-按需求生产

Perfect 完美

没有任何事物 是完美的 不断改进

降低成本， 改善质量， 缩短生产周期

生产管理的新思维：

Lean manufacturing

1.精益生产管理的思维：PQCDMS

2.精益生产管理的新4Ps

3.生产管理工作者的六大职能

4.准时化生产方式的思维：ECRS

C 杜绝浪费

精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMS

Q 改善品质

D 加速流程

P 流程计划

M 团队士气

S 工作安全

TQM 人、机、料、法、测、环、信

P

I+S

Q C

D

产能

士气

安全 S C 团队 C.D.

IE

生计

5S

MRP

CRM 投入

产出

创造价值

依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序

1. Phiosophy ：

长期理念：长期效益与价值选择。

2. Process ：

正确流程：重视流程管理（5M 管理）

3. People + Partners ：

优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化

4. Problems ：

解决问题：没有最好的，只有更好的！

实践精益Lean Production 的4Ps

实践精LP 的四大原则4Ps

第一原则：长期经营的理念

以长期为指标，既使牺牲短期利益。

第二原则：正确流程方能产生正确结果 标准化是持续改善与授权员工基础。

第三原则：发展伙伴关系创造价值

重视伙伴关系与员工发展共创价值。

第四原则：持续根本决解问题

不断省思与持续改善建立学习团队。

准时化JIT的思维：ECRS＋I

ECRS思考模式：

E：Eliminate （消除）

C：Combine （结合）

R：Rearrange （重组）

S：Simplizy （简化）

I ：Information （讯息）

TOOLS：JIT及时化生产管理的工具⏹实时生产（Just-in-Time）

⏹工作改善（Kaizen）

⏹单件流程作业（One-piece flow）

⏹自动化（Jidoka）

⏹平准化（Heijunka）

⏹信息化管理（Information）

⏹生产项目计划（Project）

JIT及时化生产管理的八大步骤

1.消除现场浪费（杜绝浪费改善质量）

2.拉动式生产方式（客户服务第一原则）

3.利用广告牌防止错误提醒防呆（广告牌管理）

4.合理化流程（价值流程分析：V=F/C）

5.持续改善PDCA＆SDCA

6.现场物流与供应链管理（消除物流库存）

7.精益现场物流管理的六项工具

8.现场生产问题分析与解决管理

第一步：消除现场浪费 杜绝浪费改善品质（现场八大浪费）

一、准时化生产方式的组成

（一）JIT生产方式的新思维

（二）JIT生产系统设计与计划技术

（三）JIT生产现场管理

二、准时生产的目标（八个零度管理）

J ust I n T ime

适品·适量·适时

流线化生产安定化

生产

平稳化

生产

适时化

生产

JIT生产方式的新思维易

难足

缺

精益生产实施过程全貌JIT生产系统设计与计划技术

国际竞争力的确保 →扩大利益

在库节减 所要变化的对应

JIT 生产

NAC CARD SYSTEM 平准化生产

生产 Lead-Time 减少

T P M 5 S 范围的改善活动

品质保证

不良 ZERO

自 动 化 人力节 减 人力活用的最高 标准作业

原价节减

对应多样化

高 品 质

JIT 生产在

新生产方式 体系中的位置

JIT 及时化生产管理体系

消除现场八种浪费

工

厂 常 见 的

等待浪费 搬运浪费

不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费

制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费

缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

生产八大浪费