中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定

加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定　

（试行）　

第一章 总则　

１．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。　

１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。　

１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽

油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储

存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干

式储气柜。　

１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。　１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。　１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。　

第二章 管理职责　

２．１．主管领导职责　

企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管

理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。　２．２．设备（机动）管理部门职责　

２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。　

２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。　２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。　２．２．４．负责组织本企业储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报储罐防腐蚀管理工作情况。　

２．２．５．针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题，积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高储罐防腐蚀管理工作的水平。　

２．２．６．组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证储罐的安全、经济、长周期运行。　

２．３．设计部门职责　

２．３．１．严格贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据企业加工原油含硫量的实际情况，合理设计储罐的防腐蚀方案。　

２．３．２．及时收集有关涂料和储罐防腐蚀方面的信息，积极参与储罐防腐蚀技术的攻关，不断改进储罐的防腐设计，提高设计水平。　

２．４．物资采购（供应）部门职责　

２．４．１．按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。　

２．４．２．选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂的产品。　２．４．３．负责组织涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后，方可入库使用。　２．５．工程管理部门职责　

２．５．１．按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对储罐防腐蚀工程的施工质量全面负责。

２．５．２．认真做好施工过程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。　

２．５．３．负责组织对新建储罐防腐蚀工程施工项目技术方案的审查。　

２．５．４．负责组织对储罐防腐蚀工程施工质量的验收。　

２．６．生产（使用）单位职责　

２．６．１．认真贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对储罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。　

２．６．２．认真建立各类储罐的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握储罐内储存介质的情况和腐蚀状况。　

２．６．３．对各类储罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题及时组织整改。　２．６．４．及时编制和上报各类储罐的防腐蚀检测、修理计划，并组织实施。　

２．６．５．负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案，参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。　

２．６．６．参与储罐防腐蚀工程施工质量的验收。　

第三章　防腐蚀方案设计　

３．１．原油罐　

３．１．１．原油罐的罐内防腐蚀方案　

３．１．１．１．原油罐内防腐的范围包括：罐内底板、罐内壁（圈板的上、下部各２米）和浮顶。　３．１．１．２．原油罐内防腐蚀方案的设计原则　

ａ．罐内底板采用涂层＋牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于１２０μｍ。　

ｂ．其余部位采用抗静电涂层保护，涂层总厚度不小于１８０μｍ。新罐建议采用金属热喷涂＋　抗静电涂料封闭措施。　

３．１．１．３．原油罐内防腐涂料的选用要求　

ａ．罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂＋改性环氧面涂（建议新罐采用），

或其它类型的非金属涂料；　

ｂ．内壁原则上可采用环氧抗静电涂料、环氧氯磺化聚乙烯抗静电涂料、聚氨酯抗静电涂料、

漆酚改性抗静电涂料等；　

ｃ．浮顶及罐壁上部２米圈板建议选用丙烯酸聚氨酯抗静电涂料面涂；　

ｄ．封闭涂料建议采用丙烯酸聚氨酯抗静电封闭涂料；　

ｅ．抗静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料。　

３．１．１．４．原油罐内防腐表面前处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到ＧＢ　８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Ｓａ２．５级，金属热喷涂要求达

到ＧＢ　８９２３－８８中的Ｓａ３级。　

３．１．２．原油罐的外防腐方案