YL32-200液压机使用说明书
200T液压机技术方案
Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
液压机类使用说明作业指导书0
液压机使用须知一．开机前1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。
2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。
3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。
夏季开冷却泵冷却。
各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。
4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。
二．开机1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。
根据所压制的工件，调整主缸压力。
500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。
调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。
2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。
3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。
三．工作中1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。
设备在运行中声音声有无异常。
2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。
3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。
机床液压系统使用说明书
机床液压系统使用说明书在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。
那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。
一、液压站工作条件1.调试前必须认真检查下列各项：(1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动；(2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠；(3)为油箱加液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。
例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。
装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。
调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。
1.空负荷测试空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。
检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。
一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。
①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。
（压力表指针是否在低位）②有无刺耳噪声。
③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。
④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。
(4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。
(5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。
(6)检查系统有无异常。
(7)检查各连接处、接合面有无泄漏。
2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。
一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。
如果运转正常，才能进行最大负荷测试。
(1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。
液压机操作规程
液压机操作规程一、安全准备1. 检查液压机的外观是否完好，有无损坏或变形的部位。
2. 检查液压机的电源是否正常，是否与接地线连接良好。
3. 检查液压机的液压系统是否正常，液压油是否充足，并排除管道中的气体。
4. 确保液压机的工作区域干燥、整洁，并移除可能造成不安全的杂物。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
二、操作步骤1. 将待加工的材料放置在液压机的工作台上，并调整好位置，确保工件与模具对齐。
2. 打开液压机主电源，启动电机，使液压机进入工作状态。
3. 使用液压机的手柄或脚踏板，控制液压系统的压力，调整到合适的工作压力。
4. 在操作前确认一下所需节能措施的有效性，包括遮挡、限位、信号及其他附属设备。
5. 使用液压机的操作手柄或按钮，控制模具下降至工件上，施加所需的压力。
6. 等待一段时间，让液压机对工件施加的压力充分发挥作用。
7. 完成后，使用操作手柄或按钮，控制模具上升，将工件取出。
8. 关闭液压机的主电源，并及时清理工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 在操作液压机时，不得随意触摸、拆卸或调整液压系统的任何部件。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入液压机的活动区域。
3. 在加工过程中，注意检查液压机各部件的工作情况，如有异常及时停机检修。
4. 密切关注液压机的工作温度，不得超过液压机允许的最高温度。
5. 在操作液压机时，应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
6. 液压机操作完成后，务必关闭主电源，以防止未经授权的人员操作。
7. 液压机的维护保养工作应定期进行，保持其良好的工作状态。
8. 在操作液压机前，务必熟悉液压机的使用说明和安全操作规程。
四、故障排除1. 液压机无法启动：检查电源是否接通，电源线是否接触良好，电机是否损坏。
2. 液压机压力不稳定：检查液压系统是否存在泄漏，检查液压油是否充足。
3. 液压机动作缓慢：检查液压系统是否存在堵塞，检查液压油粘度是否合适。
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805姓名：学号：中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC 控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32—200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。
YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。
主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。
主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。
进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。
进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。
YL32-200液压机使用说明书
按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换
向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关
闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经
“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则
得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原
主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重
量）。③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵
之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，
充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压
力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁
下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀
“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过
阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大
调整在 28Mpa。
定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同，只是事先将接近开关
“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自
动定压循环。
按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀
“YV1”、“YV6”换向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV6”换向，插装
阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸
下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”
本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具
YA32-100系列油压机说明书
3、将相关阀件拆下用汽油或柴油清洗。
4、加油至油标位置
1、系统内积存空气或泵吸空。 1、检查吸油管路密封情况，然后多次上
滑块爬行 2、立柱导套缺油或精度调整不 下运动并加压
当
2、立柱上加油润滑，重新调整精度
滑块慢速下 支撑力过大
行带压
调整支撑阀，使主缸上腔带压不超过 1MPa
1、缸口密封圈漏油
停车后滑块
4、将主缸与上横梁连在一起吊放立柱上，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运 中突然伸出，发生事故，装好后将立柱上端螺母钉上，然后卸下活塞卡子。
5、按外形总图、电气原理图等接好管路与其它零件，油箱内注油至油标，加油量约为 70%。
6、拧开泵回油的接头，注油,将泵腔内灌满，以排除泵内空气，并将调压阀和安全阀把手 拧松，至此，试车准备工作基本完成。
7、接通电源，启动一下电机，其旋转方向应与泵上规定的旋转方向符合，否则应将电线 接头调相，调好后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
YA32-100 四柱液压机
使用说明书
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8、将选择开关旋至调整位置，按压按钮 SB4，使活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块 定位孔，然后将活塞与滑块的联接螺母安装好，调节调压阀，使压力升至 5MPa，于保压状态 下用搬手拧紧联接螺母。
本机行程发讯元件主要用作限位开关、位置发讯及安全保护。
各行程开关的作用：
SQ1—滑块回程限位开关
SQ2—滑块快速下行转慢速下行的发讯开关。
SQ3—滑块下行保护开关
SQ4—顶出顶出限位开关
SQ5—顶出退回限位开关
本机主缸压力发讯元件为压力继电器，用作主缸发讯至保压延时。
（四）电气操作说明（详见电气原理图）
四柱液压机说明书
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95. SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!‘ 言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。
您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。
《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。
因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。
《使用说明书》我们有更正的权力。
用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。
在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见•、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45C。
本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32 —200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 _________姓名：____________________学号：____________________中南大学机电院指导老师：____________目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电工程学院.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32- 200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32- 200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
中南大学机电院图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑块5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行T慢速加压T保压延时T快速回程T原位停止”的动作循环。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。
液压机操作规程完整
液压机操作规程完整1. 概述液压机是一种使用液体传递力量的机械设备。
本操作规程旨在确保液压机的安全操作，并提供正确使用液压机的指导。
2. 操作流程2.1 准备工作- 检查液压机的各个部件是否完好无损。
- 确保液压机处于稳定的工作台面上，避免晃动和意外倾斜。
- 确保液体压力设定正确。
2.2 启动液压机- 打开液压机的电源，并将开关设置为启动状态。
- 确保紧急停止按钮处于可靠的位置，以便在需要时能够迅速切断电源。
2.3 调整液压机参数- 根据工作需要，调整液压机的油压和速度参数。
- 遵循液压机制造商的指南和建议进行操作。
2.4 进行加工操作- 将待加工的材料放置在液压机的工作台面上。
- 按照操作手册中的指导，选择合适的液压头和夹具。
- 缓慢地操作液压机，确保加工过程中的安全和准确性。
- 在操作过程中，注意观察液压机的运行状况，如果发现异常情况及时停止操作并排除故障。
2.5 完成操作- 加工完成后，及时关闭液压机的电源。
- 清理工作台面和周围区域，确保工作区域清洁整齐。
- 将液压机的各个部件进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 禁止在加工操作过程中伸手进入液压机的作业区域。
- 禁止在操作过程中进行不安全或无关的举动，如吸烟、饮食等。
- 紧急情况下，按下紧急停止按钮切断电源，并立即报告上级或维修人员。
注：本规程仅供参考，请在实际操作中遵循相关法律法规和液压机制造商的要求。
以上为液压机操作规程完整内容。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
液压机的说明书
液压机的说明书目录前言....................................................机器主要用途和工作重要条件..............................机器主要结构形式........................................产品主要功能简介........................................机器主要用途及性能简介..................................安全警示................................................技术参数................................................操作前注意事项..........................................使用规程................................................质量保证................................................涂装....................................................随机文件................................................售后服务................................................前言液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
YB32―200型液压机的液压系统-新泰职业中等专业学校精品课程
新泰市职业中专
第三章 典型液压传动系统——YB 32―200 型液压机的液压系统
专业：
科目：
课 题 YB 32―200 型液压机的液压系统
授课类 型 授课学 时 作业布 置
教学目 的与要
求
理论课 □ 实践课 □ 讨论课 Байду номын сангаас 习题课 □ 其他 □
2 学时
教学 讲授法 + 演示法 教学
方法
+操作法
准备
教案、PPT
1 了解液压机的基本动作原理 2 掌握各种控制回路在该系统当中的应用 3 掌握各种控制回路在实际当中的应用及其区别
教学重 重点：掌握液压机系统的原理及其相应的作用 点难点
一、YB 32―200 型液压机的液压系统 1、概述
教学过 程
液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中 应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系 统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液 压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高， 但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平 稳，功率的利用应合理。而且，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调 节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。
现以 YB32 一 200 型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及 特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸， 驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原 位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留 →向下退回→原位停止”的工作循环。图 8-2 为 YB32 一 200 型液压压力机工 作循环图。
液压机操作指导书
1、操作要求a 、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业；b 、一切关于液压机的操作使用都应该严格要求按照操作指导书的要求实施。
2、开机前点检a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”；b.按规定润滑加油（图1），检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油（图2）；c.检查四柱液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠（图3），其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉；d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪 均应压紧模具（图3）；e.填写点检记录表。
3、工作前开机检查a.开机顺序：开启电源（控制台侧面），电源指示灯亮→旋转松开紧急停止按钮→根据工艺要求，调整好各选择开关以及行程开关的位置→根据工艺卡要求调整PLC 所需数值→ 按下电机1气动按钮→立柱液压机四立柱表面涂抹润滑油检查液压站液位是否合适 （观测窗最低位与最高位之间）最低液位线温度计图1图2光幕传感器限位开关图3顶缸 4X 扣压爪滑块中心线模具中心线按下电机2启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态，按钮分布见图4。
b.动作顺序：快下→慢下→工作→放气→停机保压→慢回→快回→慢顶→快顶，抽芯→抽芯退回。
c.工作状态手动：“工作状态选择”开关置于调整状态，各动作需手动完成；半自动：“工作状态选择”开关置于半自动状态，各动作需手动辅助完成；d.工作状态旋至调整，双手同时按下“双手运行”按钮（图4），滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。
动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态，连续反复进行3次以上，确认液压机能正常工作；e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，压力表是否正常，出现问题无法解决时立即通知机修和电工，确认压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
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液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作 前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
（二）、主缸（附图 3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用
锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速 度
顶出 回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右 前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右 前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1：工作台俯视图……………………………11 附图 2：滑块仰视图………………………………12 附图 3：主缸装配图………………………………13 附图 4：顶出缸装配图……………………………14 附图 5：液压原理图………………………………15 附图 6：电气原理图………………………………16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8：电气布线图………………………………18 附图 9：机器的润滑图……………………………19 附图 10：导套 ……………………………………20 附图 11：导向环 …………………………………21 附图 12：地基图 …………………………………22
始位置，至此整个操作完成一个循环。
本机器还具有“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的功能，具体操作如
下：
在工作循环开始前，按压“顶出”按钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置
时停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈（由用户自备模具零件）托住制
件，滑块上安装凹模，工作台上固定凸模，滑块下行时，凹模首先接触制
件，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使下缸活塞随同下行，由于下缸
向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑
块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。③“YV4”通电，先导电磁换
向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上
腔，因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液
远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀
动定压循环。
按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀
“YV1”、“YV6”换向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV6”换向，插装
阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸
下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”
下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀
“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过
阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大
调整在 28Mpa。
定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同，只是事先将接近开关
“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自
整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。机器的工作压力、空载快
速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程
两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。动力源选 40YCY14-
1B 轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。
三、主要技术规格：
序号
项
目
动回程完成一个压制循环，其它操作均相同。
使用说明书
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“手动”操作方式，事先将选择开关搬至相应位置，按压按钮，即可得
使用说明书
一、机床外形总图：
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使用说明书
二、用途和特点：
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本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可
以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调
按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换
向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关
闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经
“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则
得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原
上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路
接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开
始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复
为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转
状态，主缸上腔内的高压油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间
制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结
构和作用分述如下：
（一）、机身（见外形总图）
机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，
四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由
调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由锁紧
螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和
16 机器占地面积
前后
mm 2220
地面以上高
3810
17
电动机总功率
kW
15
18
机床的重量
kg 10000
使用说明书
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四、结构概述：
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联
系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控
本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具
体制件的工艺要求进行选择。
a、 调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作；
b、 手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮；
c、 半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成一个工艺动作循环。
（二）、 液压原理的动作说明
液压系统参见液压原理图（附图 5），现以半自动工作循环定压成形为例
主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重
量）。③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵
之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，
充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压
力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁
口部分也装有“YX”型密封圈和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔
密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。
（三）、下缸（附图 4）
下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。
不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。
（四）、动力机构：
动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产
被封闭，使主缸系统处于保压状态，同时，时间继电器“KT1”也开始计时动
作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、
使用说明书
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“YV5”接通。①“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。
②“YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得
二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力
大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积
小、寿命长、易于维修等特点。
（五）、充液阀
该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单
向阀相似。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因
而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。反向
生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设
滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电
动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。
1、40YCY14-1B 型轴向柱塞泵
本机采用 40YCY14-1B 型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。
2、二通插装阀组
时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。
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五、液压系统概述
（一）、概述
液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以
及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞