板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教(学)案

授课计划

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一、

理论知识讲授

二、实际操作

立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的

方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这

种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。

4.实作注意事项：

焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执

行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作

人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，

因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，

以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是

安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。

5、安全技术：

1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。

2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品

3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。

4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。

1.立对接接头焊施工图

技术要求

1）.材料 Q235

300× 125× 12；

2）.单面焊双面成形；

3）.焊缝：c=坡口宽度+4；

2.立对接接头焊接试件

坡口形式

3.检测工具

焊缝万能量规

可由学生理解性的解

答

重点讲解

强调操作安全

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任务讲解

4.（1）

制定实

施计划：

1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；

2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；

4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；

5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；

6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示；

7）．学生操作练习；

8）．实训教师反复巡回指导；

9）．工作任务结束进行试件测评。

（2）、计划实施：

1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。

2）.确定焊接工装及工具、

辅助工具和量具：

角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。

3）.选择焊接材料

焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。

焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm

4）.选择焊接参数

工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系

一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径

5）、电弧电压

焊条

型号

焊缝层次

焊条

直径

焊接电流根部间隙

反变

形量

焊接

次序E4303

打底层

连弧焊Φ3.2 90～110

始端3

终端3.5

3O～4O

1

灭弧焊Φ3.2 100～110

始端3

终端4

中间层Φ4.0 100～120 2

盖面层Φ4.0 100～110 3

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焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。

电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。

6）、焊接速度

指单位时间完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。

一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应

适当加大焊接速度，以提高生产效率。

7）、焊接层数

中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低

的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的

塑性不利。

对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm 。

8）、现场焊接施工计划

(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)

1.装配点固：第二、三道焊缝运条法

2.打底：

3 .第二道焊缝：

(焊缝与底板之间熔合良好,边缘

整齐)

4.第三道焊缝：

5.焊后检查焊缝分析：

十、实施：

1.焊前清理：

焊前需

将坡口面和靠近

坡口

上、下两侧20mm

的钢板上的油、

锈、

水分及其它污物

打磨干净，至露

出金属光泽为

止。

2.装配点固：

用与正式焊接同

样的焊条在焊件

背面两端进行点

固，定位焊缝长

10毫米；装配间

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隙3～4，一头窄一头宽，始焊端3.0 mm，终焊端4.0 mm，反变形量3～

4度；错边量不大于0﹒5毫米。

3.焊缝的起头：

正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法

引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，

对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

4.焊缝的收尾：

划圈收尾法

3.（1）打底：

将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立

向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，

焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根

部焊道成形良好。焊接电流：75A～85A，焊条角度：75°～85°，运条

方法：采用锯齿形或月牙形运条。

运条方

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