防腐补口补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书
时间：二O二一年七月二十九日防腐补口、补伤之答禄夫天创作作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054；3、西普企业有限责任公司CEP4热收缩带现场把持说明及注意事项湿膜装置；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208.二、防腐补口、补伤施工把持要点1、热收缩带防腐补口施工把持要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至40℃50℃（夏季,适当提高预热温度至7080℃）.对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级.(2)概况预处置后的钢管概况的锚纹深度应到达50～70um.(3)钢管概况预处置后2小时内应进行涂敷作业,概况返锈时,应重新进行概况处置.(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛,完毕后,应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm,沿竖向及斜向打毛.如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃60℃,环境温度较高时,宜在40℃50℃范围内选择；天气转凉时,宜在50℃60℃范围内选择.②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上,涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致,被打毛区一定要涂刷底漆.如下图所示：③在底漆尚湿润时,迅速将热收缩印有搭接线一真个内层热熔胶考软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位,用手抚平.沿轴向边缘安排一根胶条.如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时装置热收缩带,不得在加热已涂好的底漆.(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮,沿钢管周向绕至搭接线,并将搭接线以前基材概况加热后,瞄准粘贴,用手拍打压紧.如下图所示：(8)固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮.沿轴向半数定位于热收缩带接缝处,然后掀起固定片的一边,用火加热固定片的内层,使乳白胶层发亮变软,然后迅速压紧压实.再用同样的方法装置另一边,最后将固定片上方往返加热数次辊压,一定要粘接牢固,网格清晰可见.如下图所示：(9)在热收缩带两端衬上木衬后,从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带,收缩至端部.用同样的方法加热收缩至另一端.（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时,趁热拍打或压辊滚压贴合,加热过程中火焰一定要覆盖固定片）.如下图所示：(10)防止翘边：当加热收缩至坡口处时,取出木衬.继续加热热收缩带,直至端部收缩紧密.当热收缩带收缩到边缘时,火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒（火焰中心瞄准边口,一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层）,使之收缩紧密,防止收火后发生翘边.如下图所示：(11)回火：当热收缩带完全收缩后,再将整个热收缩带加热58分钟左右,使热熔胶充沛熔融并从两端溢出,在热收缩带概况尚柔软时,趁热辊压,挤出气泡.加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘,以确保热收缩带收缩完成后,不会发生翘边、卷边现象.①热收缩带完全收缩后,先周向,后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不竭均匀来回加热,加热时间58分钟,使内层热熔胶充沛融化,使整个补口部位的温度坚持在130℃以上,火把移动应连续,不要跳跃并适当超越热收缩带的边缘.②回火58分钟是保证一次完成粘接,克服环境变动所带来一系列影响,使补口质量获得保证.③切忌收缩完成后马上收火,热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动,这时胶面才华与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件.如下图所示：(12)热收缩带收缩、回火完成后,热熔胶应从两端溢出,在热收缩带概况尚柔软时,趁热辊压,挤出气泡.上述步伐完成后,应在固定片的两端各装置一根约150mm长的胶条封边,使之与热收缩带溢出的胶成为整体.如下图所示：(13)热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm（厂家补口带搭接标识表记标帜线为120 mm）.2、热收缩带防腐补伤施工把持要点(1)修补时,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的年夜小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于100 mm.贴补时,应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出.(2)对年夜于30 mm的损伤,先除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角.在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再贴补伤片.最后,在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各年夜50 mm.(3)对直径不超越10 mm的漏点或损伤,且损伤深度不超越管体防腐层厚度的50%时,在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补.三、防腐补口、补伤质量控制内容1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容.2、补口的外观应逐个检查,热收缩带概况应平整,无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出.3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查.检查漏点电压为15KV.若有针孔,应重新补口并检漏,直至合格.4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验,管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm.每100个补口至少抽测一个口,如分歧格,应加倍抽测；若加倍抽测全分歧格,则该段管线的补口应全部返修.5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行.6、管件防腐的品级及性能应不低于补口部位防腐层的要求.7、对小于或即是30mm的损伤,宜采纳辐射交联聚乙烯补伤片修补.补伤片的性能应到达对收缩带的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm.8、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15KV.若分歧格,应重新修补并检漏,直至合格.9、补伤后的粘结力,常温下的剥离强度应不低于35 N/cm.每100个补伤处抽查一处,如分歧格,应加倍抽查；若加倍抽查全分歧格,则该段管线的补伤应全部返修.四、防腐补口、补伤HSE控制内容1、现场补口补伤人员应经培训合格,持证上岗.2、补口资料及现场施工应做好防火防雨工作,防腐资料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火.3、把持人员应着劳动呵护服装,戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品.4、火焰喷枪、喷砂头等禁绝对人.喷砂除锈和火焰加热时,对面禁绝站人.5、液化石油气瓶应竖立放置,禁止躺放.6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时,对喷出的砂采用遮挡办法,以防砂尘对周围环境造成污染.7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套,进行回收集中处置.8、采纳热收缩带补口时,加热用气瓶必需经过平安检验合格；气瓶与加热点的距离很多于5m.9、加热用石油液化气瓶,使用完后,送液化气站进行置换处置,不要在工地上倾倒液化气残液,以免危及平安和污染环境.10、作业现场应整洁有序,及时消除残留的易燃物质.五、需填报资料1．管道防腐补口、补伤申请表（附件1）2．监理指令（附件2）3．管道防腐补口、补伤质量检查记录（附件3）4．防腐绝缘层电火花检漏记录（附件4）5．防腐补口剥离强度试验记录（附件5）6．工程质量报验表（附件6）时间：二O二一年七月二十九日六、防腐补口、补伤阶段风险评价及规避时间：二O二一年七月二十九日七、防腐补口、补伤质量检查控制重点附件1：焊口防腐补口申请表监理单元：一份.附件2：焊口防腐补口指令监理单元：一份.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日。
防腐补口安全作业指导（三篇）
防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。
1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。
1.3标准：国家现行的有关标准。
2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。
3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。
（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。
（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。
（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。
（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。
（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。
（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。
3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。
防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。
下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。
一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。
燃气工程钢制管道防腐作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。
1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5）防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。
喷砂工作压力宜为〜。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
防腐补口作业指导书 -
涉县-沙河煤层气管道工程防腐补口作业指导书编制：审核：审批：中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日1、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸热缩带厂家补口操作说明书2、工程概况：2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。
管线部分分为BB段和BC段。
站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。
线路BB段39+772.6处—BB段59+993.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。
线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。
2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。
2.3施工部署2.3.1工期要求：年月日- 年月日2.3.2防腐补口组织机构机组长：技术员：质检员：3、管道补口补伤技术措施3.1施工准备（1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
（4）对管口钢管表面预热至40℃-50℃,然后进行喷砂除锈处理，表面质量应达到Sa2.5级。
环氧粉末复合结构防腐管及补口工艺规程
钢质管道复合结构熔结环氧粉末防腐管补口作业指导书编制：审核：审定油建公司防腐保温分公司2012年1月17日钢质管道复合结构熔结环氧粉末防腐管补口作业指导书1适用范围本作业指导书适用于环氧粉末作为硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线底层防腐以及外缠聚乙烯胶粘带复合结构的补口施工。
现场补口处的防腐结构及等级不得低于管体防腐、保温层的防腐结构及等级。
2编制标准及依据2.1《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-962.2《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003)2.3《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）2.5《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-97）2.6《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）2.7《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98）2.8《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）2.9根据（2011）45期河南石油勘探局工程技术处会议纪要内容要求，为确保环氧粉末防腐质量有效控制，特编写本补口施工作业指导书。
此补口施工作业指导书是对2010年编制的河南勘探局企业标准《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）第11章节现场补口、补伤以及对第7章节环氧粉末复合结构防腐层的补充和完善。
3补口方案的确定3.1分两种情况：:3.1.1第一种用环氧粉末作为底层防腐聚氨酯泡沫防腐保温管现场补口，用聚乙烯胶粘带替代底层厚度为150μm环氧粉末防腐层（不采用环氧粉末补口的原因，由于抛丸除锈设备、环氧粉末加热设备，施工现场条件所限，各种工艺参数不变控制等原因，造成环氧粉末补口质量不合格，因此采用聚乙烯胶粘带替代原底层环氧粉末补口）。
防腐补口作业指导书.doc
延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。
每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。
每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。
（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。
加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。
( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。
( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
防腐补口、补伤作业指导介绍模板之欧阳术创编
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin(精)
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。
底层为环氧粉末（厚度为150um ）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级，防腐层厚度为0。
7mm )————-硬质聚氨酯泡沫保温层———-辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口.2 引用标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415—96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》（SY/T4054-2003《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414—2007)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923—1988)《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407—90）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058—93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98)《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010)3 防腐材料管理3。
1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
3.2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％，长度不宜小于6。
5m ，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层.这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。
3.3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。
3.4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为（（35士5'C ，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5C 。
3.5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅。
,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。
1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。
五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中俄东线天然气管道工程第八标段中国大庆防腐补口补伤作业指导书文件编号：ZE08T03PL004-A01-#CMP-GC-0001/5目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
三、防腐补口分类3.1、本标段管道线路焊口采用气体极化防腐补口；3.2、隧道穿越段采用热收缩带机械化补口；3.3、隧道竖井等特殊地段采用人工火焰补口；四、工作流程4.1、气体极化防腐补口施工流程4.2、机械化防腐补口施工流程4.3、人工火焰防腐补口施工流程五、一般技术要求5.1 按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向项目部申请材料检验、监理进行抽查确认合格后方可投入现场补口补伤施工。
5.2 防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
5.3补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，且满足供货商推荐的涂敷温度条件，可采用中频感应加热器或其它对钢管表面无污染的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。
除湿加热温度宜在40℃～60℃范围内。
5.3 当存在下列情况之一，且无有效防护或加热措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风速达到7.9m/s 以上；c) 相对湿度大于85%。
d)管体表面温度低于露点温度以上3℃，或者低于涂料供货商推荐的温度。
e) 环境温度低于5℃。
六、补口操作6.1气体极化防腐补口操作6.1.1管口预处理6.1.1.1环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干诤。
6.1.1.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行坡口坡度小于30°修理,直至防腐层与钢管完全粘附。
6.1.1.3当管口表面温度低于露点温度3℃及管体表面存在水分时,应对补口部位的钢管和管体防腐层进行中频预热,使其温度达到40-5O℃。
(温度测试应使用接触式测温仪)6.1.2管口清理6.1.2.1补口部位钢管表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应达到40μm～90μm；表面灰尘度等级应不低于2级。
喷砂除锈采用的磨料、压缩空气源以及喷砂处理应按照SY/T 0407执行；6.1.2.2喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料。
磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。
宜采用钢丸、电厂或高炉炉渣、棕刚玉或金刚砂等磨料，磨料颗粒应均匀，粒径宜在0.2mm～2.0mm之间；6.1.2.3压缩空气应干燥、洁净。
喷砂设备中应包含有脱水、脱油等净化装置。
在每班作业前，应对压缩空气质量进行测试，朝一张白色的纸喷气约1min，纸面应无可见油、水痕迹；6.1.2.4喷砂除锈结束后应将补口部位钢管表面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净，宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸的方法，表面灰尘度应满足GB/T18570.3规定的2级及以上等级要求；6.1.2.5当施工现场处于盐碱地带、防腐管经海运或海边堆放时，应进行盐分检测，盐分含量超过20mg/m2时，应对补口部位进行除盐处理。
6.1.3搭接区防腐层表面处理6.1.3.1管体防腐层搭接面应进行粗糙化处理，宜采用轻度喷射处理或其它不损伤、不污染防腐层表面的方式，形成轻度粗糙、均匀的表面，无可见的光滑部位。
管体聚乙烯防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm，表面处理后应无毛刺形成；6.1.3.2搭接区防腐层表面极化处理：应按供货商的推荐选用气体极化、电晕极化或高温火焰处理等方式，并应在施工工艺规程中进行确定；6.1.3.3采取相关措施防止气体泄漏；极化处理完成后，应对气体全部进行回收处理，不应直接排放；6.1.4自动喷砂6.1.4.1在符合施工条件的环境下,对补口部位钢管及管道防腐层搭接区表面进行喷砂处理。
喷砂处理后,应用干燥、清洁的压缩空气或清洁刷扫去浮尘。
6.1.4.2表面除锈与补口施工间隔时间宜不超过2h，表面返锈时,应重新进行表面处理。
要求:①钢管表面除锈等级应达到Sa2.5级,锚纹深度应达到4Oμm-90μm;表面灰尘度等级应不低于2级。
②普通段补口,管体焊道两侧防腐层的处理宽度应5cm。
6.1.5气体极化采用塑料膜和胶带将表面喷磨处理后的补口区域进行密封,之后用工具刀在密封膜上开一尺寸合适的小孔,开孔后用手挤压密封膜将密封区内的空气挤压出去，插入胶管后用粘胶带粘合密封所开的小孔。
1）注入EPL-2001处理剂(极化气体)将EPL-2001处理剂输气针头插入密封膜内,打开输气阀门,密封膜鼓起后即关闭阀门,拔出输气针头,粘上胶带密封针孔保持10min。
2）抽出尾气并除去密封膜EPL-2001极化气体注入10min后,可将密封膜去掉(气体处理剂注入后的48小时内进行此操作都有效),具体方法如下:用尾气处理装置抽出密封区域内的气体,然后除去密封膜和胶带。
除去密封膜和胶带后,需在10min内开始涂装底漆。
特别注意:①装有EPL-2001极化气体的储罐阀门使用过程中发生无法关闭意外情况,应立即将气罐放置在特制的专用气体回收应急袋中,然后用用尾气处理装置将泄露的气体进行处理。
②EPL-2001极化用刺鼻性气味气体,因目前气瓶无明确标识,厂家基于技术保护不提供明确成份的质量证明材料,考虑到此气体极化过程中或完成极化后存在该气体残留和泄漏可能性,非极化操作人员应远离极化区域10m以上且不得站在下风口作业。
③极化操作人员需经厂家培训并告知相关安装与安全注意事项。
极化操作人员应严格按照厂家培训要求进行极化作业。
对不明气体可能导致的人身安全风险,极化操作人员应注意个人防护。
6.1.6底漆涂装6.1.6.1环境温度不低于10℃时,可按常温下补口表面防腐工艺进行。
（1）将底漆的基料和固化剂混合均匀。
搅拌过程中-定要注意桶壁和桶底的基料,此过程不超过2分钟,搅拌过程中应尽量避免气体的混入,基料和固化剂混合后10分钟内必须使用完毕。
（2）采用毛刷或刮板进行底漆涂装,涂层厚度不低于600μm,涂刷过程中应随时用湿膜测厚仪检测湿膜厚度。
6.1.6.2环境温度低于10℃时,可按低温下补口表面防腐工艺进行。
（1）该环境条件下,应提前使用电热鼓风干燥箱或其他保温措施将基料和固化剂温度加热或维持在35℃~5O℃ ,以便涂料均匀混合。
使用中频加热器对补口区域进行预热,当管体温度达到55±5℃后(温度测试应使用接触式测温仪),停止加热,撤去中频加热器。
（2）将己混合均匀的基料和固化剂,用毛刷或刮板进行底漆涂装。
底漆涂装完毕后,采用中频加热器加热涂层至表干。
6.1.6.3注意事项：（1）应注意中频加热器在吊装过程及其加热线圈与管体的距离,以免造成己涂装表面的磕碰等机械损伤。
（2）涂装过程应关注底漆表干进展情况。
（3）若需要进行加速固化,加速固化期间,应结合固化温度范围及表干情况控制中频加热器。
（4）表干:指触法,以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘到手指上,即认为表面干燥。
6.1.6面漆涂装（1）将面漆的基料和固化剂混合均匀,采用毛刷或刮板进行面漆涂装。
（2）在底漆表干后实干前,开始涂刷面漆,不得漏涂。
如需要涂装多道面漆,需前道面漆表干后实干前涂装下一道面漆。
（3）金属区域涂层总厚度应不低于1200μm,PE区域的涂层厚度应不低于1600μm。
涂刷过程中应采用湿膜测厚仪检测湿膜厚度。
（4）注意事项①在不同环境条件下,面漆涂料混合温度要求与底漆涂料一致。
②如需中频加速固化面漆,固化温度建议在50~60℃。
结合固化温度范围控制中频加热器,在该温度范围内维持至少30min至涂层实干状态。
③应注意中频加热器在吊装过程及其加热线圈与管体的距离,以免造成已涂装表面的磕碰等机械损伤。
④如底漆已达实干状态仍未进行面漆涂覆,需要采用喷砂或机械/手工打磨的方式对底漆表面进行处理,方可进行面漆涂装。
6.1.7外观及厚度检查涂层外观应光滑、平整、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑。
分别测量补口处管体均匀分布的四个点厚度及焊缝处圆周方向的四个点厚度,管体补口防腐层厚度12OO~1600μm。
6.1.8电火花检漏涂层实干后用电火花检漏仪对补口防腐层的整个表面进行漏点检测,检漏电压为5V/μm,以管体补口区域无漏点为合格。
6.1.9粘结力测试涂层在实干后安装锭子，在锭子安装好后，在常温状态下放置7天后进行附着力拉拔检测可到达最佳状态。
如在低温环境下进行检测，可粘好锭子后采用烤灯进行烘烤，在50℃环境下保持八个小时即可进行拉拔附着力检测。
a)防腐层固化后应按拉拔法进行附着力的检测，检测频率为每班1道口。
每道口应分别对补口防腐层和钢管、补口防腐层和管体防腐层的附着力各测1点。
宜在管体温度不高于30℃时进行测试；b)补口防腐层对钢管的附着力应不小于10MPa，对管体聚乙烯防腐层附着力应不小于5MPa，对管体环氧类防腐层的附着力应不小于6MPa。