门式刮板堆取料机安装(圆形煤场内设备)
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刮板式堆取料机中心部位吊装分为：下部漏斗吊装、底座吊装、下部轴承吊装、门架1吊装、中间立柱中部吊装、中部回转轴承吊装、悬臂皮带吊装、中心立柱上部吊装、上部轴承吊装。
二、编制依据
1.1##设计院提供的施工图
1.2##公司提供的《门式刮板堆取料机》安装图纸及相关技术资料
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2—2009
手拉葫芦
2t、3t、5t、10t
个
各4
检验合格
13
螺栓力矩扳手
套
2
绝缘良好，
标定合格
14
撬棍
L=300～500
把
4
15
小锤
2kg
把
4
16
安全水平绳
Φ13
m
100
17
攀登自锁器专用绳子
Φ15（尼龙）
m
100
登高用
18
焊条保温桶
个
6
存放焊条用
19
扁铲
个
5
20
记号笔
粗（红色、蓝色）
支
10
21
电源线
1.5×1+2.5×3
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
过铳
φ16mm
个
8
2
过铳
φ24mm
个
4
3
过铳
φ20mm
个
4
4
麻绳
20mm*100m
根
2
5
磨光机
台
2
检验合格
6
管割刀
个
2
7
无齿锯
台
1
检验合格
8
大锤
10kg
把
2
9
钢丝绳
φ56、φ32.5、φ20、φ17.5
各对
2
检验合格
10
卡环
20t
个
4
11
卡环
10t、5t、3t
各个
4
12
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
门架1组合、吊装：5月5日
门架2-5节组合：4月30
门架2-5节吊装：5月5日
中心立柱中部吊装、中部轴承吊装：5月16日
悬臂皮带组合吊装：5月31日
下部爬梯、平台安装：6月5日
刮板机组合、吊装：7月3日
上部立柱、上部落煤斗、上部轴承组合吊装：7月10日
液压系统安装：8月1日
卷扬装置、下部防尘罩安装：8月10日
一、工程概况
##发电厂一期新建工程门式刮板堆取料机布置于厂外，是2台600MW共用机组燃煤的重要堆、取电煤的大型设备。本次设计安装为1台设备，由大连华锐股份有限公司设计制造的DQGY1200.60/1200.33型悬臂俯仰式，低位上煤。门式刮板堆取料机布置于直径125m的封闭式圆形煤场内，用于煤场燃煤堆取作业。堆料机回转装置回转直径33m，回转角度±110度，轨道中心直径120.8m，额定取料能力1200t/h， 额定堆料能力1200t/h，外形尺寸Φ120.8m×33.64m，设备总重约570t。对设备进行控制和操纵的系统主要有电气柜内部硬件和相关软件程序等组成，年用煤量约为411万吨。主要由悬臂式堆料机、堆料机回转机构、刮板取料机、行走轨道及地脚螺栓、取料机俯仰机构、中心柱及其支撑结构及地脚螺栓、钢结构、平台、扶梯及栏杆、司机室、落煤管、中心柱煤斗等部件组成
1.2设备运到现场清点编号后，进行组装。基础移交并基础划线完毕后，用63t履带吊将组合好的中心落料斗放到已安装设备基础上。再用63t履带吊和90t履带吊将立柱支腿放到基础上找正。用63t履带吊将回转轴承及平台吊装就位。用63t履带吊将门架1吊装就位用63t履带吊将中心立柱中段吊到安装位置连接固定。用63t履带吊将中心立柱上段及栈桥支架组合件吊装就位。用90t履带吊、CC1000履带到吊将门架吊起，与连接门架1连接固定，然后调整行走装置。用63t履带吊安装刮板装置。梯子、平台随设备安装逐步进行。
2、进行技术交底、安全交底
2、基础交接验收
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
检验合格
2
经纬仪
台
1Hale Waihona Puke Baidu
检验合格
3
钢板尺
1.5m
把
1
检验合格
4
标准卷尺
5m
把
3
检验合格
5
标准卷尺
50m
把
1
检验合格
6
标卷尺
100m
把
1
检验合格
7
游标卡尺
200mm
把
1
检验合格
8
铁水平
300mm
个
2
检验合格
9
拐尺
500mm
把
1
检验合格
10
弹簧秤
200N
个
1
检验合格
4.2主要工器具
1.4《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接工程，DL/T5210.7-2010
1.6《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
1.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
m
100
22
二芯电源线
1.5×1+2.5×3
m
100
23
铝合金梯子
12m
个
1
24
试电笔
支
2
25
充电手灯
个
2
26
综绳
Φ25
m
50
27
玻璃水平管
m
40
测水平用
5．施工前具备的条件
5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。
5.3组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
五、施工工艺流程
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安排施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录
二、编制依据
1.1##设计院提供的施工图
1.2##公司提供的《门式刮板堆取料机》安装图纸及相关技术资料
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2—2009
手拉葫芦
2t、3t、5t、10t
个
各4
检验合格
13
螺栓力矩扳手
套
2
绝缘良好，
标定合格
14
撬棍
L=300～500
把
4
15
小锤
2kg
把
4
16
安全水平绳
Φ13
m
100
17
攀登自锁器专用绳子
Φ15（尼龙）
m
100
登高用
18
焊条保温桶
个
6
存放焊条用
19
扁铲
个
5
20
记号笔
粗（红色、蓝色）
支
10
21
电源线
1.5×1+2.5×3
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
过铳
φ16mm
个
8
2
过铳
φ24mm
个
4
3
过铳
φ20mm
个
4
4
麻绳
20mm*100m
根
2
5
磨光机
台
2
检验合格
6
管割刀
个
2
7
无齿锯
台
1
检验合格
8
大锤
10kg
把
2
9
钢丝绳
φ56、φ32.5、φ20、φ17.5
各对
2
检验合格
10
卡环
20t
个
4
11
卡环
10t、5t、3t
各个
4
12
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
门架1组合、吊装：5月5日
门架2-5节组合：4月30
门架2-5节吊装：5月5日
中心立柱中部吊装、中部轴承吊装：5月16日
悬臂皮带组合吊装：5月31日
下部爬梯、平台安装：6月5日
刮板机组合、吊装：7月3日
上部立柱、上部落煤斗、上部轴承组合吊装：7月10日
液压系统安装：8月1日
卷扬装置、下部防尘罩安装：8月10日
一、工程概况
##发电厂一期新建工程门式刮板堆取料机布置于厂外，是2台600MW共用机组燃煤的重要堆、取电煤的大型设备。本次设计安装为1台设备，由大连华锐股份有限公司设计制造的DQGY1200.60/1200.33型悬臂俯仰式，低位上煤。门式刮板堆取料机布置于直径125m的封闭式圆形煤场内，用于煤场燃煤堆取作业。堆料机回转装置回转直径33m，回转角度±110度，轨道中心直径120.8m，额定取料能力1200t/h， 额定堆料能力1200t/h，外形尺寸Φ120.8m×33.64m，设备总重约570t。对设备进行控制和操纵的系统主要有电气柜内部硬件和相关软件程序等组成，年用煤量约为411万吨。主要由悬臂式堆料机、堆料机回转机构、刮板取料机、行走轨道及地脚螺栓、取料机俯仰机构、中心柱及其支撑结构及地脚螺栓、钢结构、平台、扶梯及栏杆、司机室、落煤管、中心柱煤斗等部件组成
1.2设备运到现场清点编号后，进行组装。基础移交并基础划线完毕后，用63t履带吊将组合好的中心落料斗放到已安装设备基础上。再用63t履带吊和90t履带吊将立柱支腿放到基础上找正。用63t履带吊将回转轴承及平台吊装就位。用63t履带吊将门架1吊装就位用63t履带吊将中心立柱中段吊到安装位置连接固定。用63t履带吊将中心立柱上段及栈桥支架组合件吊装就位。用90t履带吊、CC1000履带到吊将门架吊起，与连接门架1连接固定，然后调整行走装置。用63t履带吊安装刮板装置。梯子、平台随设备安装逐步进行。
2、进行技术交底、安全交底
2、基础交接验收
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
检验合格
2
经纬仪
台
1Hale Waihona Puke Baidu
检验合格
3
钢板尺
1.5m
把
1
检验合格
4
标准卷尺
5m
把
3
检验合格
5
标准卷尺
50m
把
1
检验合格
6
标卷尺
100m
把
1
检验合格
7
游标卡尺
200mm
把
1
检验合格
8
铁水平
300mm
个
2
检验合格
9
拐尺
500mm
把
1
检验合格
10
弹簧秤
200N
个
1
检验合格
4.2主要工器具
1.4《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接工程，DL/T5210.7-2010
1.6《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
1.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
m
100
22
二芯电源线
1.5×1+2.5×3
m
100
23
铝合金梯子
12m
个
1
24
试电笔
支
2
25
充电手灯
个
2
26
综绳
Φ25
m
50
27
玻璃水平管
m
40
测水平用
5．施工前具备的条件
5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。
5.3组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
五、施工工艺流程
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安排施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录