钢筋笼吊装专项方案(最终)

目录

1编制依据 (2)

2工程概况 (2)

3吊装组织 (2)

3.1安全管理组织机构 (2)

3.2起吊前的准备工作 (3)

3.3吊装施工索具准备 (4)

4吊装工艺流程 (4)

4.1钢筋笼制作 (4)

4.2钢筋笼吊装方法 (5)

4.3双机抓吊钢筋笼计算方法及吊机选型 (6)

4.4钢筋笼吊装施工技术措施 (7)

5主要安全施工措施 (10)

5.1寒陕线110KV高压线周边起重吊装安全防护 (11)

茶山站地下连续墙钢筋笼

起重吊装专项方案

1编制依据

1.1《东莞市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站-东莞虎门站段)2302标段施工承包合同》

1.2东莞市快速轨道交通R2线2302标段茶山站主体围护结构施工图

1.3《起重吊装常用数据手册》

1.4《建筑施工计算手册》

1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2工程概况

茶山站为明挖两层车站，标准段为双层单柱两跨框架结构；出入段线为双层三跨框架结构；车站东侧设盾构始发井，西侧左、右线设盾构吊出井，出入线设始发井。

茶山站围护结构有地下连续墙和钻孔桩两种类型。寒陕线影响范围内围护结构为φ1200钻孔桩，其他部位的围护结构全部为1000mm厚地下连续墙。茶山站地下连续墙一共117幅，Z型连续墙共3幅（编号为A23、C22、C24），L型连续墙共12幅（编号为A01、A03~04、A51~52、B01、B05、C01、C03~04、C51~52）、5米直线型连续墙共3幅（编号为A39、A40、C40）、5.5米直线型连续墙共3幅（编号为B03、B04、D02），7米直线型连续墙共4幅（编号为A50、C48、C49、C50），7.5米直线型连续墙共2幅（编号为D01、D03），8米直线型连续墙共2幅（编号为B02、B05），6米标准型连续墙88幅。

本工程地下连续墙以插入底板深度和配筋类型划分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型，地下连续墙深度为22.0m~27.8 m，钢筋笼长度为22.31m~28.0 m,重量为22t~30t。

3吊装组织

3.1安全管理组织机构

1)安全管理组织机构框见图3-1：

图3-1 安全管理组织机构框图

2）落实安全生产责任制

施工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人。 （1）项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负责。 （2）安质部主管工程师负责组织安全操作规程细则、制度的编制、督促和审核并检查落实情况；并直接负责现场施工生产工作；工程技术部负责制定安全技术交底和切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

（3）各级施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施，制止违章作业和违章指挥。

3.2起吊前的准备工作

1）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

项目经理

项目副经理 总工程师

实验室 物资设备部 安全质量部 工程部 计划合同部

综合部

工区负责人 专职安全工程师

工区安全小组

班组安全 自检小组

班组 安全员

安全专 检小组

安全监 督小组

财务部

2）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。

3.3吊装施工索具准备

吊装施工索具见3-1。

吊装施工索具一览表表3-1 序名称规格（型号）单位数量备注

1 吊车（主机）100T(臂45m) 台 1

2 吊车（副机）50T(臂25m) 台 1

3 40t铁扁担个 1

4 20t铁扁担个 1

5 定滑轮40t 只 2 主吊用

6 定滑轮25t 只 2 副吊用

7 钢丝绳φ56×15m 根 2 40t铁扁担

8 钢丝绳φ34.5×10m 根 2 主吊点用

9 钢丝绳φ56×12m 根 2 主吊接长

10 钢丝绳φ43×3m 根 2 20t铁扁担

11 钢丝绳φ28×12m 根 2 副吊点用

12 钢丝绳φ32×8m 根 2

吊锁口管

13 卸扣35t 只 2

14 钢丝绳φ22×10m 根 4 吊钢筋用

15 钢丝绳φ16×10m 根 4 吊油顶油箱

4吊装工艺流程

4.1钢筋笼制作

钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，加工平台由12#槽钢制作，间距3m排放，槽钢顶面高差＜5厘米。制作前先将接头“工”字型钢摆放在预定位置，再将底层分布筋位置用粉笔画在接头“工”字型钢上，然后铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，尤其钢筋

笼与接头“工”字型钢处要焊接牢固，以提高钢筋笼的整体刚度，钢筋笼吊点位置采用钢筋加强刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。钢筋笼的制作允许偏差要求见表4-1。

钢筋笼的制作允许偏差表4-1

项目偏差检查方法

钢筋笼长度±50mm

钢筋笼宽度±20mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

0mm

钢筋笼厚度

-10mm

主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，

每片钢筋网上测4点

分布筋间距±20mm

预埋件中心位置±10mm抽查

4.2钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以100t履带吊作为主吊，一台50t 履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用Φ56mm、15m（起吊绳）+10m（连接绳）长的钢丝绳，辅吊机用Φ34.5mm、12m长的钢丝绳。

1）钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥100t、50T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，100t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，100t吊机向左（或向右）侧旋转、50T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50T吊吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥100t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。