润滑基础知识培训
润滑油基础知识培训
常见润滑油问题及解决方法
在使用润滑油的过程中可能会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及解决方法：
润滑油泄露
检查密封件是否完好，必要 时更换密封件。
润滑油温升过高
检查冷却系统是否正常工作， 确保润滑油温度在正常范围 内。
润滑油污染
定期更换润滑油，保持机器 的清洁和维护。
润滑油的未来发展趋势和技术创新
润滑油基础知识培训
欢迎参加润滑油基础知识培训！在本次培训中，我们将探讨润滑油的定义、 作用以及分类与特性，帮助您选择适合的润滑油并了解使用注意事项。
润滑油的定义和作用
润滑油是用于减少机械摩擦和磨损的润滑剂。它可以在机器部件之间形成一层薄膜，减少摩擦和磨损，提高设 备的寿命和性能。
润滑油的作用包括：
选择合适的润滑油
选择合适的润滑油是确保机器正常运行和延长设备寿命的关键。在选择过程中，需要考虑以下因 素：
1 机器类型
不同类型的机器对润滑油的要求不同，需要根据机器使用手册的建议进行选择。
2 工作条件
工作环境的温度、湿度、负荷等因素会影响润滑油的选择。
3 使用周期
润滑油的更换周期和维护计划应根据机器的使用频率和工作条件确定。
1 减少摩擦
润滑油能够有效减少机械 运动过程中的摩擦，降低 能量损耗，提高，防止 金属表面直接接触，从而 减少磨损。
3 冷却和密封
润滑油能够吸收热量并分 散到机械中，从而起到冷 却作用。同时，它也可以 填充表面裂纹，起到密封 作用。
润滑油的分类和特性
润滑油的使用注意事项
1 正确加注
使用适当的加注工具，确保润滑油加注过程中的卫生和安全。
2 定期更换
按照设备使用手册的建议，定期更换润滑油，避免使用过期或污染的润滑油。
润滑管理基础知识培训教材
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
润滑基础知识
润滑基础知识一、概述：机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。
润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。
要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。
必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。
润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。
根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。
实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。
学好我们设备的“保健医生”。
二、摩擦1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。
例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。
2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。
（2）.摩擦副严重磨损。
（3）.产生热量。
3.影响摩擦系数的因素：1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。
2）材料性质对摩擦系数的影响。
3）载荷对摩擦系数的影响4）滑动速度对摩擦系数的影响。
5）温度对摩擦系数的影响。
6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。
三、磨损1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。
导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂2.磨损过程：1）正常的（自然的）磨损。
(机器启动前盘车，形成油膜)2）意外（过早的或事故的）磨损。
（一般是润滑不良引起的）3.运动副磨损分为三个阶段：1）初期磨损阶段（磨合期）2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）3）加速磨损阶段。
（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）4.影响磨损的因素：1）润滑对磨损的影响。
（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）2）材料对磨损的影响。
3）表面加工质量对磨损的影响。
（表面粗糙度）机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。
表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。
4机件工作条件对磨损的影响a. 机械的受力性质。
包括载荷种类、大小和方向。
b. 速度特征。
包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。
润滑油基础知识和销售技巧培训
润滑油基础知识和销售技巧培训1. 润滑油基础知识润滑油是维持机械设备正常运作的重要因素之一。
了解润滑油的基础知识对于销售润滑油和为客户提供正确的产品选择至关重要。
1.1 润滑油的作用润滑油在机械设备中起到以下几个重要作用：•减少磨损：润滑油能在机械运动部位形成一层保护膜，减少金属件之间的摩擦，从而减少磨损。
•导热冷却：润滑油能够吸收机械设备中产生的热量，并通过循环使热量分散出去，保持设备正常的工作温度。
•防腐抗氧化：润滑油中的添加剂能够起到防腐和抗氧化的作用，延长润滑油的使用寿命和保护机械设备。
•清洁冲洗：润滑油中的清洁剂可以清洗机械设备内的杂质和沉积物，保持机械设备的清洁。
1.2 润滑油的分类润滑油根据不同的使用环境和机械设备的要求，可以分为以下几类：•发动机油：适用于内燃机的润滑油，具有耐高温和抗氧化的特性。
•工业齿轮油：适用于齿轮传动装置的润滑油，具有良好的抗腐蚀和防泡性能。
•润滑脂：适用于需要长时间润滑的设备，具有黏度高、耐高温的特点。
•液压油：适用于液压系统的润滑油，具有良好的抗乳化性能和防锈蚀性能。
1.3 润滑油的选择因素在为客户选择润滑油时，需要考虑以下几个因素：•工作环境：不同的工作环境对润滑油的要求不同，如温度、湿度、负载等。
•设备要求：不同的设备对润滑油的要求也不同，如速度、压力、精度等。
•润滑油性能：根据工作环境和设备要求，选择润滑油的性能指标，如黏度等级、抗氧化性能、防腐蚀性能等。
•经济性：考虑到客户的实际需求和预算，选择性价比高的润滑油产品。
2. 销售技巧培训销售润滑油不仅仅是产品的销售，还涉及到与客户的良好沟通和有效的销售技巧。
以下是一些提升销售润滑油的技巧和建议：2.1 了解客户需求在与客户接触之前，提前了解客户的需求和业务特点是做好销售准备的重要一步。
通过调研和市场分析，了解客户对润滑油的需求和喜好，有针对性地提供产品和解决方案。
2.2 维护客户关系销售润滑油产品是一个长期的过程，维护良好的客户关系至关重要。
工业润滑油基础知识培训及终端客户开发与维护 PPT
工业润滑油基础知识
第一讲:润滑及润滑剂基础知识/润滑原理
润滑得原理就是给滑动得负荷提供一个减摩得油膜
据调查,设备故障80%以上就是由于润滑不当造成。 合理润滑每年可以为国家节约大约GDP1%,数千亿元。
第一讲:润滑及润滑剂基础知识/润滑剂得组成
润滑剂得组成
、doc
第二讲 终端客户得开发
第二讲 终端客户得开发及维护
售后及服务 为了保证贵公司机械设备得正常运转以及库存油品得合理利
用,我公司建议贵公司对照水泥行业设备“金典”油品推荐表 ,逐一进行油品更换: 如果在用设备油品达到换油周期得,建议清洗油箱后更换对应 得“金典”油品。 如果在用设备油品没有达到换油周期得,我公司建议同种工况 、同种设备一半更换对应得“金典”产品,一半设备维持使用 原油品继续运行,替换下来得原油品可以加入相对应得正在运 行得使用原油品得设备,这样不造成油品得浪费,等到换油周 期后再更换“金典”产品。
第一讲:润滑及润滑剂基础知识/工业润滑油
第一讲:润滑及润滑剂基础知识/工业润滑油
(1)CKC 中负荷工业闭式齿轮油:适用于齿面接触应力小于1 100MPa(N/mm2)得低、中速大型封闭式齿轮传动装置得润滑 。如拉链机、皮带机、风机等。
(2)CKD重负荷工业闭式齿轮油:适用于齿面接触应力大于 1100MPa(N/mm2)得重负荷、高温、有冲击得工业闭式齿轮 传动装置得润滑。如斗式提升机、胶带提升机等。
第二讲:润滑油得使用管理/润滑油得代用
1、 不同种类得润滑油各有其使用性能得特殊性或差别。 因此,要求正确合理选用润滑油,避免代用,更不允许乱代用。 2、 润滑油代用得原则
(1) 尽量用同一类油品或性能相近得油品代用。 (2) 粘度要相当,代用油品得粘度不能超过原用油品得 ±15%,应优先考虑粘度稍大得油品进行代用。 (3) 质量以高代低。 (4) 选用代用油时还应注意考虑设备得环境与工作温度。
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑基础知识培训
闪点、倾点及凝点
闪点
油品在规定条件下加热，其蒸气 与空气混合后遇明火发生短暂闪 光的最低温度，是油品安全性的
重要指标。
倾点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样能够流动的最低温度，反映 油品低温流动性。
凝点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样油面不再移动时的最高温度 ，是评定油品低温流动性的指标。
深入剖析了润滑系统的构成， 包括油箱、油泵、滤清器、冷 却器等部件的作用及工作原理 ，增强学员对润滑系统的整体 理解。
结合实际应用案例，探讨了润 滑技术在机械设备中的重要作 用，提高了学员解决实际问题 的能力。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次培训，我对润滑基础知 识有了更系统、更全面的了解， 为今后的工作和学习打下了坚实
选择合适的润滑油品
根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油品，确保良好的润滑 效果。
保持润滑系统清洁
定期清洗润滑系统和更换滤芯，防止杂质和污染物进入系统，影响润 滑效果。
定期检查油位和油品质量
保持适当的油位，避免过高或过低对设备造成不良影响；定期取样化 验油品质量，确保油品符合使用要求。
掌握正确的加油和换油方法
按照规范操作进行加油和换油，避免混油和污染。
05 故障诊断与排除方法分享
常见故障类型及原因分析
润滑不足
由于润滑剂不足或润滑剂选择不当，导 致摩擦副表面不能形成完整的油膜，从
而引起磨损或烧。
润滑系统堵塞
由于杂质、水分或氧化物等污染物进 入润滑系统，导致油路堵塞，影响润
滑效果。
润滑系统泄漏
由于密封件损坏、管路破裂或接头松 动等原因，导致润滑剂泄漏，造成资 源浪费和环境污染。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备润滑知识Word版
设备润滑基础知识培训一、润滑油的润滑原理润滑油的润滑原理是减少摩擦，所谓摩擦，是指当两个相对运动表面，在外力作用下发生相对位移时，存在一个相对的接触面，叫摩擦面。
摩擦现象的种类很多，有外摩擦、内摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界润滑摩擦、流体润滑摩擦、混合润滑摩擦等。
摩擦带来的表观现象如高温、高压、噪音、磨损等。
其中危害最大的是磨损，磨损有粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损、表面疲劳磨损等类型，它直接影响机械设备的正常运转甚至失效。
二、润滑油作用润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，保护机械正常运转。
对润滑油总的要求是：(1)减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；(2)冷却，要求随时将摩擦热排出机外；(3)密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；(4)抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；(5)清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；(6)应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；(7)动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
三、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
(1) 润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
(2) 添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
润滑油基础知识设备培训课件
润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力
.
（8）极压抗磨性 边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润
滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副 磨损的润滑能力指标。
.
5.汽轮机油的作用与性能要求
1）汽轮机油的主要作用 ? 润滑作用
通过润滑油泵把汽轮机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦 之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构 等摩擦部件提供润滑作用
.
2. 润滑油的组成 由基础油和添加剂组成
基础油包括： 2.1石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多 2.2合成油（合成基础油） 2.3动植物油
.
基础油具备了润滑油的基本特征和某 些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的 加工技术，并不能生产出各种性能都符 合使用要求的润滑油。
.
润滑油 添加剂
1. 清净分散剂 2. 抗氧抗腐剂 3. 极压抗磨剂 4. 油性剂和摩擦改进剂 5. 抗氧剂和金属减活剂 6. 粘度指数改进剂 7. 防锈剂 8. 降凝剂 9. 抗泡剂 10. 抗乳化剂 11. 其它添加剂
.
? 优良的油水分离性能（抗乳化性能 )
蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润 滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑 的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为 1500 Ｌ /min ，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳 化现象。
油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性 能降低，还会加速油的氧化变质，对金属部件产生 锈蚀。
.
（5）水分离性（抗乳化性）
表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循 环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越 小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度 越快。
潮湿或易混入水的场合应特别注意。
2024版润滑油基础知识培训ppt课件
分散剂
吸附油中固体颗粒，防止 其聚集和沉淀。
抗氧剂
抑制油品氧化，延长使用 寿命。
添加剂类型及ห้องสมุดไป่ตู้用
极压抗磨剂
01
在金属表面形成保护膜，防止磨损和擦伤。
油性剂和摩擦改进剂
02
降低摩擦系数，提高润滑性能。
粘度指数改进剂
03
改善油品粘度随温度变化的性能。
添加剂类型及作用
防锈剂
保护金属表面免受锈蚀。
降凝剂
燃点
在规定的试验条件下，油品被加热到表面产生火焰并持续燃烧 一定时间所需的最低温度。燃点是评价油品火灾危险性的指标。
倾点与凝点
倾点
在规定的试验条件下，油品能够流动的最低温度。倾点是衡量油品低温流动性的重 要指标。
凝点
在规定的试验条件下，油品冷却到液面不移动时的最高温度。凝点是评价油品低温 流动性的指标之一。
齿轮油
用于汽车变速箱和驱动桥的润滑， 保证齿轮传动的平稳和可靠。
刹车油
用于汽车制动系统的润滑和密封， 保证制动性能的稳定和安全。
润滑脂
用于汽车轮毂轴承、底盘等部位 的润滑，防止磨损和腐蚀。
工业用润滑油
液压油
用于工业液压系统的工作介质，传递动力、 润滑和冷却。
导轨油
用于机床导轨、滑块的润滑，保证机床运动 的平稳和精度。
矿物油与合成油按一定比例混合而 成的润滑油，性能介于两者之间。
市场需求与行业趋势
市场需求
随着工业的发展，机械设备对润滑油的需求不断增加，尤其是在汽车、航空、 船舶、电力等领域。
行业趋势
环保、高效、长寿命成为润滑油行业的发展趋势，生物降解润滑油、纳米润滑 油等新型润滑油不断涌现。同时，随着智能制造的兴起，智能化润滑系统也将 成为未来发展的重要方向。
《润滑基础知识》课件
总结
1 润滑基础知识的重
要性
2 润滑践的价值
性能优良的润滑剂和正
润滑是维护各种机械设
确的润滑方法对润滑效
备正常运行的重要保障，
果具有重要的影响，而
了解润滑基础知识对提
润滑实践需要不断探索
高机械的使用寿命和运
和实践。
行效率非常重要。
3 未来润滑发展的趋
势
润滑技术与工业技术的 发展紧密相连，随着新 工艺、新改进的润滑剂 不断出现，润滑技术的 应用和研究将越来越重 要。
润滑维护
1
润滑维护的重要性
好的润滑维护可以保护机械免受磨损和腐蚀，延长机械的使用寿命。
2
润滑维护的方法
润滑维护的方法包括研究润滑性能、安全储存、添加维护、满足使用要求等。
润滑实践
润滑方法的演示
演示不同部件的润滑方法，如轴承、齿轮等。
润滑技巧的讲解
讲解润滑时需要注意的技巧和注意事项，如选用 适当的润滑剂、控制润滑膜厚度等。
2 润滑脂的性能
润滑脂的物理和化学性能对润滑效果有重要影响，主要包括减摩性、抗磨性、防锈性和 防水性等。
润滑油
1
润滑油的分类
按粘度等级可以分为SAE粘度等级，按基础油可以分为矿物油、合成油和生物油等， 按用途可以分为汽车用润滑油、工业用润滑油。
2
润滑油的特性
润滑油的特性包括黏度、黏度指数、闪点、凝点、氧化安定性等。
润滑的目的
润滑的目的是降低机械能损失，提高运转效 率和使用寿命。
润滑剂
润滑剂的种类
目前润滑剂的种类非常多，有矿物油、合成油、 液体蜡、固体润滑材料、添加剂等。
润滑剂的选择
选择润滑剂应根据物料的性质、使用环境、工作 条件和润滑效果等因素来决定。
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
润滑管理培训
润滑效果评估
运用专业检测手段，对设备润滑效 果进行评估，如振动分析、油液分 析等，以判断设备是否存在润滑不 良或过度润滑等问题。
润滑记录审查
检查设备润滑记录，了解历史润滑 情况，为分析存在问题提供依据。
存在问题及原因分析
润滑剂选用不当
部分设备因润滑剂选用不当，导致摩 擦副磨损加剧、温度升高、能耗增加 等问题。
03
选择合适的润滑剂 品牌和型号，按照 规定的量进行添加 ，避免过多或过少 。
04
更换润滑剂后，检 查设备运行情况， 确保润滑效果良好 。
故障诊断中润滑因素考虑
在设备出现故障时，首先检查润滑系 统是否正常工作，如油压、油温、油 位等参数是否在正常范围。
根据故障诊断结果，采取相应的维修 措施，如更换磨损件、清洗润滑系统 、调整润滑参数等。
调整润滑计划
根据设备的工作状况和环 境变化，及时调整润滑计 划，确保设备得到良好的 润滑。
记录和分析数据
记录设备的润滑数据，分 析设备的润滑状况，为制 定更加合理的润滑计划提 供依据。
04
设备维护与保养中润滑技术应 用
Chapter
设备日常检查中润滑情况关注
检查润滑油的油位、颜色和清洁度，确保油位在正常范 围，颜色清澈，无杂质和水分。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂 气体润滑剂
具有良好的润滑性能和较长的使 用寿命，广泛应用于各种机械设 备。
具有优良的耐高温、耐磨损性能 ，适用于高温、重载等场合。
设备润滑要求与规范
选择合适的润滑剂
根据设备的工作条件、摩擦副的 材料和表面状态等因素，选择合 适的润滑剂。
保持润滑剂清洁
定期更换和清洗润滑剂，防止杂 质和水分对设备造成损害。
润滑油基础知识培训
润滑油的知识1. 设备润滑的目的机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方面生产产品，另一方面磨损消耗自身。
设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。
而设备润滑是防止与延缓设备零件磨损与消耗的重要手段。
2.润滑油的定义及要求2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封与缓冲等作用.2.2 对润滑油总的要求是：〔1〕减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦外表上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。
干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，如拉缸、抱轴等故障。
〔2〕冷却，要求随时将摩擦热排出机外；润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。
〔3〕密封，要求防泄漏、防尘、防串气；设备的一些接触面会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这些间隙就会造成密封不良。
而润滑油在这些间隙中形成的油膜，就起到密封作用，保证了密封性。
〔4〕抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会对机件造成腐蚀与锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件外表形成的油膜，可以防止机件及水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
〔5〕清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；设备运行中会产生大量的污物，如空气中的灰尘，机件间摩擦产生的金属屑等。
这些污物会附着在机件的摩擦外表上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
〔6〕应力分散缓冲，分散负荷与缓与冲击及减震；设备运行时，间隙中的润滑油将缓与各机件所受到的冲击载荷，使设备运行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。
3. 使用润滑油的考前须知3.1 润滑油选择润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑与充分发挥润滑油性能的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长春金拓科贸有限公司
润滑基础知识培训
同一个世界 同一个梦想 One World One Dream
公司简介
长春市金拓科贸有限公司成立于2000年， 在工业润滑领域，我们一直秉持为客户 创造价值、助员工实现梦想的使命，为 工业客户提供专业的润滑、密封、清洗 解决方案，始终处于行业的领先位置。 我们与多家国际知名品牌合作，他们是 我们事业成长的基础；将不同供应商和 我们自己独特的技术和产品创造性地结 合起来，为客户提供最适宜的解决方案。 已为水泥、冶金电力、汽车制造、医药 及食品加工、化工化纤等制造行业提供 了优质的产品及专业的润滑咨询服务； 并且针对客户的需求及问题，我们会不 断拓宽产品线及服务领域，逐渐增加覆 盖区域。
氧化安定性是油品抵抗氧化反应
能力。 —油品在空气和受热的条件下，与 氧反应会形成酸，不溶性的油泥和 漆膜。 酸会腐蚀某些金属。 氧化产物会增加油品的粘度。 —在60°C以上，每增加10 °C ， 氧化速度会增加一倍。 —油品的抗氧化安定性越高，使用 寿命越长。
润滑原理
润滑剂 用于运动部件之间减少摩擦，放热和磨损的 物质（通常是一种油性液体或一种固体）。
润滑剂作用机理 润滑剂膜的存在，使固体 摩擦变为液体摩擦，减少 了摩擦。
润滑剂减少
磨
损
无润滑
有润滑
润滑剂的作用
润滑剂减少了摩擦和磨损 确保设备性能最佳 有助于最大的延长设备寿命 减少停工和维修费用 提高生产效率
没有水 很高的摩擦 动力要求很高
磨损高
触底 很高的摩擦 动力要求很高 有些磨损高
几乎刚刚起动 很小的摩擦
动力要求很小 没有磨损
高速 高流体摩擦 动力要求高
没有磨损
润滑剂的类型
润滑油
—基础油为矿物油的润滑油 —基础油为植物油和动物油脂的润 滑油
—基础油为合成油（PAOs，酯类 油，聚醚）的润滑油
润滑脂
合成油
矿物油
总酸值(TAN)/总碱值（TBN）
总酸值(TAN):中和 1g 试样中全部 酸性组分所需要的碱（KOH） 量， 以 mg(KOH)/g 表示。
总碱值（TBN）：中和 1g 试样中 全部碱性组分所需要的酸量， 换
算为等当量的碱量，以
mg(KOH)/g 表示。
测定酸/碱值的意义：
总酸值：对于新油，酸值表示油 品精制的程度，或添加剂的加入量 （当加有酸性添加剂时）；对于旧 油，酸值表示氧化变质的程度，油品 在储存与使用过程中，由于有一定温 度，与空气中的氧反 应生成有机酸， 或由于添加剂的消耗，油品的酸值会 发生变化，因此酸值过大说明油品氧 化变质 严重，应考虑换油。 总碱值：油品碱值的变化（特别 是高档发动机油），可以表示油中碱 性添加剂（如清净剂）的消耗和油品 性能的下降。但不能以此确切现示油 品的使用性能，是参考因素之一。
—含皂基稠化剂的润滑脂 —不含皂基稠化剂（如以聚脲，粘 土，硅胶为稠化剂）的润滑脂
固体润滑剂
—二硫化钼，石墨
润滑剂 润滑油
矿物油 植物油 合成油 润滑脂
含皂基 不含皂基
固体润滑剂
二硫化钼 石墨
润滑油的组成
润滑油是由基础油与添 加剂调配而产生的。
添加剂的功能是在增强 基础油的性能不足及根 据润滑油应用用途不同 而调节其功能。
滚动摩擦
发生在平面滚动的圆柱或球 体表面；
比滑动克服滑动摩擦所需的 力量小；
产生的热和消耗的动力较小； 例如：滚球轴承和滚柱轴承。
液体摩擦
产生在流体分子相互之间动； 产生的热和动力消耗都很少； 如果一对滑动的物体被液体或 液体状的膜分开，它们之间的 摩擦是非常有限的；
一般来说，润滑就是用液体摩 擦替代固体摩擦；
润滑油的特性
粘度
是液体阻止流动的能力的度量。 —粘度越高，阻止流动的力度就越大（更粘稠）
它是为机械选择适当润滑剂的最重要的一个参 数。 —它也表示运动部件之间的油膜厚度。
不同的温度和压力，粘度不同。 —温度越高，粘度越小，反之亦然。 —在高压下，粘度会增加。
温度计
温度 调节器
加
油
热
器
国际标准组织的粘度分级 (ISO) Viscosity Grades
有人估计世界能源的1/3～1/2 消耗于摩擦发热，大约有80％ 的零件损坏是由于磨损而引起 的。由此可见，由于摩擦与磨 损所造成的损失是十分惊人的 。因此，加强机械设备润滑， 对提高摩擦副的耐摩性和机械 设备的可靠性，延长关键零部 件的使用寿命，降低机械设备 使用维修费用，减少机械设备 故障，都有着重大意义。据统 计，约有40％的机械设备故障 是由于润滑不正确引起的。
代理品牌
国内外知名品牌东北地区代理
◆合成空压机油类：美国Anderol安德 鲁、德国太科 ◆高温特种润滑油、脂类：西班牙 Brugarolas老鹰、澳大利亚Omega亚米 茄、美国紫皇冠 ◆美国 conoco康菲氢净分子润滑油 ◆壳牌统一润滑油 ◆清洗剂类：美国CAM2环保型清洗剂 ◆添加剂类：加拿大CNDPower up倍佳 企业宗旨：品质 专业 服务 诚信
粘度级别对照
粘度指数是粘度
随温度变化大小的度 量。 —粘度指数越高，粘 度随温度变化越小。
倾点是表示油品在不搅动
的情况下能够流动的最低 温度。 —与油品中的石蜡含量有 关。 —是油品在低温条件下使 用的重要指标。 油品在低温下使用时一般 应高于倾点5-10℃。
浊点
开始结晶 用于测浊点的
温度计位置
倾点
无表面移动 达5秒钟 用于测倾点的 温度计位置
闪火点：将润滑油加热至其油气蒸发
遇明火产生瞬间闪火现象的最低温度, 称之为闪火点。
闪火点通常视为油品耐温安全参考 数据,当然在高温场所使用较低闪火点 的油品时,容易产生较高的油液挥发及 产生油耗,如此高温场所是相当危险的。 油品使用温度要在闪火点安全数 （20-30℃）以下。
其它 18 . 6% 储存运输不当 2. 8%
润滑不良 34.4%
过载 6. 9% 安装不当 17.7%
润滑剂污染 19.6%
润滑相关因素占轴承失效原因的54% 数据来源: SKF美国公司，以及. TAPPI 1995 工程会议纪要
摩擦类型：主要包含滑 动摩擦、滚动摩擦及液 体摩擦等。
滑动摩擦
发生在相互接触的相对运 动的表面产生大量的热， 消耗动力。 例如：活塞在汽缸内的滑 动，轴在滑动轴承中旋转。