价值流图分析法.
价值流图分析步骤
确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象，即 产品族。产品族是指具有相同或类似 功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付 给顾客的过程中所经历的一系列增值 和非增值的环节。需要识别出产品族 的价值流，包括供应商、生产、物流、 销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
按照制定的改进措施，逐步实施并监控改进过程。
监控结果
对改进措施的实施效果进行监控，评估改进后的价值流图的性能和效率，确保改进目标的实现。同时 ，持续关注价值流中的变化和问题，及时调整和优化改进措施。
03
价值流图分析的工具与技术
数据收集工具
观察法
通过实地观察，记录生产过程中的各种数据，如 生产时间、等待时间、运输时间等。
持续改进的挑战
总结词
持续改进是价值流图分析的重要目标，但面临诸多挑战。
详细描述
持续改进的挑战主要表现在改进动力不足、跨部门协作困难、技术更新滞后等方面。企 业内部可能存在安于现状、抵制变革的情况，缺乏持续改进的动力。同时，跨部门之间 的利益诉求不同，协作难度大，难以形成合力推动改进。此外，技术更新快速，企业可
收集关于产品族在价值流中各个环节 的数据，包括生产计划、生产进度、 库存情况、运输安排、销售数据等。
绘制现状价值流图
根据收集的数据，绘制现状价值流图 ，展示产品族在价值流中的流动情况 ，以及各个环节的运作情况。
分析价值流图中的浪费
识别浪费
在现状价值流图中，识别出非增值的环节和活动，即浪费。常见的浪费包括库存、运输、等待、加工、缺陷等。
浪费识别不准确
总结词
准确识别浪费是价值流图分析的关键，但往往存在偏差 。
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
价值流图分析(PPT 81页)
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
如何绘制VSM-价值流分析图
数据盒只记录实际需要的数据，不一定要记录 上面的全部信息
精益价值流的观念
➢ 第一个观念：遵循值流来重新架构组织
➢ 价值流的改造是一件大工程，它是各个职能的成 员组成的一个团队，并选出一个合适的Leader。 为了有效支持改造工作，管理方面的和实质的资 源必须步调一致，遵循价值流团队所设定的目标 ，各成员定期向负责人汇报进度。
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
精益价值流的观念
➢ 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化， 在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引 导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值 流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序 的生产步调。选定引导程序是非常重要的。
27,600 sec. Avail.
I
1600 L 850 R
Sub-Assembly
1
OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts
500 ft coils
Tues & Thurs
6-week
1客. 户WfaFWx需eoerekhlc求yaastt时is 间Tak是MPCtRroT多Ponidmt少ureoc？?ltion
价值流图分析(PPT 59张)
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流图析
价值流图析
何谓价值流图析 例图
价值流图析
主要特点：
针对全局的流 而非 局部的流。 帮助你发现更多的浪费及其根源。 为改进提供共同的工具和平台。 帮助准确判断问题并得出严谨的结论。 将精益与技术结合起来。 为实现精益绘制蓝图。 显示材料流与信息流的联系。 可以很好的揭示目前所要做的事情。
价值流图析
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则3： 在连续流动无法向上游扩展处，使用看板或
超市控制生产。
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则3： 在连续流动无法向上游扩展处，使用看板或
超市控制生产。
由于以下原因而造成不能连续流动的点： 1. 过快或过慢的工序 2. 距离远运输不便；如供应商送货 3. 有些制造周期太长，以一个连续流动直接与其他
价值流图析—未来状态图
价值流图析—未来状态图
未来状态的关键问题1：需求
(1) 基于距离顾客最近的下游过程的有效时间节拍时间是什么？ (2) 你是按照顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市？
关键问题2：物流
(3) 在哪里可以使用连续流动过程？ (4) 为了控制上游过程的生产你需要在哪里使用超市拉动系统？
通常定调增量介于5~60分钟之间。
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则6： 在定拍过程上游过程培养“每天制造各种零
件”的能力。
通过减少换型时间和在上游过程运用小批量，对下游 需求的变化反应会更快，因而他们超市中要求持 有的存货会更少。
价值流图析—未来状态图
绘制未来状态图 自己动手
价值流程图分析
目的及意义
本次培训将介绍价值流的概念，并以具体的 实例来说明价值流程图的绘制方法和流程图 分析的方法及实现价值流增值的基础原理与 方法！
价值流图分析步骤
评估优化后的流程时间、成 本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训，为后续改进 提供参考
价值流图总结与 展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训，为今后的工作提供参 考和借鉴
针对本次分析中发现的问题，提出改进措施和建议
价值流图定义：描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具：使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤：明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措 施
价值流图应用范围：适用于各种行业和领域，如制造业、服务业等
价值流图分析准 备
确定分析范围和目标：明确价值流 图分析的范围和目标，包括产品或 服务、流程、客户等。
了解业务流程 和流程图
收集相关数据 和信息
确定价值流图 分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围：明确需要分析的产品或服务范围 识别价值流：识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程 绘制流程图：将识别出的价值流绘制成流程图 优化流程图：对流程图进行优化和改进，提高效率和质量 确定关键指标：确定衡量流程效率和质量的指标 制定改进计划：根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标：确定需要优化的价值流图环节和目标 收集数据：收集相关数据，了解当前价值流图的运行情况 分析问题：分析价值流图中存在的问题和瓶颈 制定方案：根据分析结果，制定具体的优化方案和计划
确定优化目标：明确价值流图优化的具体目标，如减少浪费、提高效率等。 分析当前流程：详细分析当前的价值流图，找出存在的问题和瓶颈。 制定改进方案：根据分析结果，制定具体的改进方案，包括流程优化、设备改进等。 实施改进方案：将改进方案付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。
价值流图分析法
价值流图分析法1.概述精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem）.TPS的核心是追求消灭一切“浪费",以客户拉动和JIT（Just—in—Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系.时至今日,随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动.2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动,即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程,医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为,有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作—-产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动,繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践,把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
价值流图分析法.
●
● ● ● ●
周期（C/T)
换模时间（C/O) 机器可用时间 批量 工人数
●
包装数目
每班工时 废品数
● ●
3.设定要收集的数据
• 利用警告三角图来确认库存的位置和数量
库存
I
现场清 点 Something Wrong!!!!
• 每天工作20天 • 每班工时的计算：
发送
I
2700左
加工 40秒 1440右 转款 0秒 生产 460分钟
4.6天
2天
1.8天
2.7天
23.6天 188秒
40秒
5
6周预算
完整的现况价值流图
1
生产控制
每周FAX MRP 90/60/30日预算 每天订单
供应商 1 周二及
周四
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
价值流图（Value Stream Mapping)
价值流图（Value Stream Mapping)
是：
• 让所有人看见整体情 况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善
不是：
• 流程图 • 根据工程标准或旧数据 • 一年一次的大计划
结构车间转台线目前工序流程图
优点: 1.反映出工序周期 2.工艺流程 3.车间或一条线在制品的 流转
6
每周生产计划 出货时 间表
每天 一次
2 I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
1秒
生产流程
焊接2 1
来料5天
3
4
5天
4600左 2400右
价值流图析
起步
价值流图析-- 起步
➢ 何为价值流图析 ➢ 材料流和信息流 ➢ 价值流经理 ➢ 使用图析工具 ➢ 选择一个产品系列
价值流图析-- 起步
➢ 价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活 动（包括增值和不增值活动）
从原材料到产品到顾客手中的生产流 从概念到投产的设计流
➢ 本手册照眼于为精益生产相关联的从顾客要求追溯到原 材料的生产流
总装
生产过程
周一 周三
货车运送
XYZ 公司
外部供应商
生产时间=45s 换模时间=30min
3班 2%废品率
数据箱
推动箭头
提供顾客合格品
换模具
强调改进标志
缓存或备用储存
操作工
工
每天300件
库存
最大20件
FIFO
图标
手动信息流
电子信息流
每周 计划
计划
OXOX
– 价值流图析 现状图
➢ 现状图首先要表示出顾客 要求
XYZ 装配厂
18400件/月 12400左件 6400右件 周转箱=20件
两班工作
负荷平衡盒
去掉看板
20
生产看板
看板符号
看板位置
顺序拉动环
– 价值流图析 绘制现状图
➢ 不要从原材料接收处开始向下道工序走，而是由最后的装运处向 上道工序走。这种方法可以从与顾客有最直接联系的地方开始图 析
➢ 亲自计时，不要依赖于标准时间或不是你亲自得到的信息 ➢ 自己完成整个价值流的图析
➢ 开始人和改进最重要的地方是从最终顾客的角度明确产品价值的 地方，否则改进了价值流，但有效提供给最终顾客的并非是其真 正要求的，所以图析从顾客要求开始
价值流分析图课件
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
第五节价值流图分析方法
第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。
企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。
没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。
“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。
价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。
价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。
否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。
价值流图分析
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
《价值流图分析》课件
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流图分析与应用
价值流图分析与应用概述价值流图是一种用来分析和改进流程的工具，通过绘制和分析整个流程中的价值流动，可以帮助组织识别并消除浪费、提高效率和质量。
本文将介绍价值流图的分析方法和应用，帮助读者了解如何使用价值流图来优化业务流程。
价值流图的定义价值流图是一种以图表形式表示流程中物质和信息流动的工具。
它描述了从原材料进入到成品交付的整个价值链，并标识出其中的各种活动、数据和资源流动。
通过绘制价值流图，组织可以清晰地看到整个流程的全貌，识别出存在的问题和潜在的改进机会。
价值流图的分析方法绘制价值流图绘制价值流图是进行价值流分析的第一步。
绘制过程可以分为以下几个步骤：1.确定价值流的起点和终点：确定价值流图的范围，即从哪个环节开始到哪个环节结束。
2.识别价值流中的活动：在整个流程中，识别并记录下各个活动的名称，例如采购、生产、装配等。
3.绘制价值流图的主线：绘制主线，表示价值流的正常流动路径。
4.绘制价值流图的支线：根据实际情况，绘制支线来表示例外情况或其他特殊情况。
5.添加数据信息：在适当的位置添加更多的数据信息，如需求量、库存水平等，以便进行更深入的分析。
识别浪费在绘制价值流图的过程中，要特别关注每个活动中存在的浪费。
根据《精益生产》中的定义，浪费有7种形式：超产、待料、等待、运输、过程不良、库存和不必要的动作。
通过仔细观察流程，识别并记录下每种浪费的发生情况和原因。
分析改进机会通过分析绘制好的价值流图，可以发现许多改进的机会。
根据浪费的发生情况和原因，识别出可能的改进点，并进行优先级排序。
可能的改进措施包括：减少等待时间、改进运输方式、优化库存管理等。
选取一个或多个改进点，制定实施计划，并跟踪改进的效果。
价值流图的应用流程改进价值流图可以帮助组织全面了解整个流程，找到存在的问题和潜在的改进机会。
通过识别并消除浪费，可以提高流程的效率和质量，降低成本，更好地满足客户需求。
供应链优化价值流图可以用于分析供应链的各个环节，帮助组织识别并消除供应链中的浪费，优化供应链的运作方式。