样板开发流程图(新)

工程部需亲身监察装配部的进度,加以协助,直至顺利走货 顺产后,检定有关资料是否需要更新,重新再发放. 以后在生产有任何问题,仍需协力解决.
量产
1：工程确认图纸，生产部Biblioteka Baidu收《样板开发报告》； 2：生产中异常需再修改：生产部重新增加《样板开发报告》内容，通知工程部再按流程重新修改绘图；
制定:
邹升华
批准:
样板跟进流程图
流
按客户要求制作手板
程
说 明
1：按照客户要求，工程部进行手板制作.； 2：工程部评审成本工艺后交总经办存底； 3：工程部检定初步完成的样板，主要有：外观、装配方法、出模问题。 4：当手板完成后，需照相留底 按照客户要求将手板及其它资料副本(相片/图纸/初步模具表)交工模组。商讨后,检定手板是否因工模设计问题需要修 改,如有外观影响,需实物上报工程部作批核及工模部存底.检定模具表是否有变,与报价时的资料是否相符,如有不同需 通知黄总经理作批核. 1、工程部监督工模组模具是否能如期试模，如有延期立即上报 2、初步的工程资料要开始进行（作业标准书等）
工模组进行排模
工模组进行做模
工模组进行试模
工模组进行放模
在放模之前,工程部要检定以下各点: 试产,确保其它生产部门没有因工模问题而影响落货 6、要求在临放模前的最后一次试模10~50啤 工程部要把所有产前资料准备好,包括模具表,装配流程表,外购零件表要与各有关部门开一次会,告知有关注意地方,客 人要求,工程部所遇到的问题及落货期等。
每次试模最少要有30啤,6啤交QC部作测试用,10啤交工程部,余下数量留作出改模资料及装板用. 每次试模要有如下安排: 工程师要亲自落机房观察试模. 每次试模报告要存底及作出检定及改善. 每次出改模资料之前要与工模部商讨,如资料上有任何地方需要更改,工程师要将改模资料先改好才能发放. 各工程师需按新产品的排期跟催每一次试模及做板时间,如有任何延期需及早报告通知. 在装板期间,各工程师需检定各外购件的规格及尺寸如有不符合要求要写装板报告,准备有关资料及图纸作采购用.