汽车刹车片课程设计

汽车刹车片课程设计

【说明书】

第一节汽车刹车片制品图、质量标准、用途

1.1汽车刹车片制品图

1.2汽车刹车片质量标准

1.3汽车刹车片用途

第二节原料配方

2.1原料的选择与份数

第三节成型设备

3.1高速混合机

3.2辊压机

3.3热处理箱

3.4磨床

3.5烧蚀机

3.6盘片式六层热压机

第四节成型工艺条件

4.1工艺流程

4.2工艺参数

第五节质量控制

5.1常见问题

5.2主要原因

第六节质量检验

6.1冲击强度及定速摩擦实验

6.2 CHASE实验

6.3惯性台架实验

第七节安全与环保

第八节参考文献

第九节成型工艺卡

第十节生产线平面布置图

第一节汽车刹车片制品图、质量标准、用途汽车制动器从类型上可以分为两种，即盘式制动器和鼓式制动器。本文主要是针对盘式制动器中刹车片的研究。对盘式制动器而言，刹车片是至关重要的一个零部件，除此之外，还有制动盘和制动钳等部件。制动盘与刹车片之间只有微小的间隙，当摩擦块受到压力作用推向制动盘，就会产生摩擦动力，实现制动。如图1.1所示，可以帮助理解盘式制动器的工作原理：制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动，分泵固定在制动器的底板上固定不动，制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样。

1.1汽车刹车片制品图

1.2汽车刹车片质量标准【1】

1.2.1外观质量衬片表面加工与否由供需双方商定。衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。

1.2.2尺寸公差衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表1的规定。注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。

表1 尺寸公差Tolerance (mm)

1.2.3摩擦性能

衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表2～表5的规定。

试验后试片、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。

表2 1类摩擦性能chart 3 friction properties of type 1

表3 2类摩擦性能chart 4, friction properties of type 2

表4 3类摩擦性能chart 5, friction properties of type 3

表5 4类摩擦性能chart 6, friction properties of type 4

1.3汽车刹车片用途

利用刹车片与刹车碟（鼓）及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来。

第二节原料配方

用于汽车盘式制动片的配方：【2】

配方1：丁腈改性酚醛树脂10，泡沫铁粉12，石墨（KS150）14，焦炭5，棕刚玉0.3，重质碳酸钙粉10，氧化镁7，腰果壳油摩擦粉4.7，硫酸钡8，丁腈

胶粉3，蛭石粉5，芳纶1，钢纤维20。

配方2：丁腈改性酚醛树脂8，泡沫铁粉7，合成石墨11，铬铁矿粉2，二硫化锑5，铜粉5，氧化铝2，焦炭6，棕刚玉0.2，腰果壳油摩擦粉4，锆英石4，硫酸钡10，硫化粉末丁腈3，蛭石粉12，二硫化钼2，硫磺1，硅灰棉5，芳纶0.7，钢纤维13。

配方3：纯酚醛树脂9，纯铜粉6，活性焦炭6，铸铁粉（100目以上）14，锡粉（100以上）3，钾长石粉5，硫酸钡20，石墨9，钢纤维28。

配方4：丁腈改性酚醛树脂8，纯铜粉4，活性焦炭4，铬铁矿3，氧化铝0.5，硫化亚铁1.5，泡沫铁粉6，铅粉3，锡粉3，钾长石粉3，硫酸钡16，石墨8，二硫化钼3，芳纶2，钢纤维35。

配方5：腰果壳油改性酚醛树脂7，铬铁矿粉8，棕刚玉0.4，沉淀铁粉4，铅锌矿粉3.6，炭黑2，石墨13，冰晶石粉5，重质碳酸钙3.5，焦炭粉14，铁红2，硫酸钡24，硫磺0.5，钢纤维13。

配方6：（低温工艺专用）胶料粉（酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品=40：40：4：4）32，腰果壳油摩擦粉5，棕刚玉0.2，铬铁矿粉3，还原铁粉10，石墨12，冰晶石粉9，炭黑0.5，硬质酸锌0.5，铜纤维3，钢纤维25。

配方7：胶料粉（酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品=40：40：4:4）34，钾长石粉7，轮胎粉5，鳞片石墨4，冰晶石粉9，铬铁矿粉4，炭黑1，硬酯酸锌0.5，棕刚玉0.25，石棉35。配方8：(低温压制工艺专用）腰果壳油改性树脂18，钾长石粉5，轮胎粉3，硫磺1，石墨6，冰晶石粉7，铬铁矿粉2，炭黑0.5，棕刚玉0.25，硫酸钡20，石棉37。

第三节成型设备

3.1高速混合机【7】

高速混合机是使用极为广泛的塑料混合设备，适用于固态混合和固液混合，更适用于配置粉料。该机主要有附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室和一个装在混合室内底部的高速转动叶轮所组成。叶轮根据不同可有1~3组，分别装置在一转轴的不同高度上。每组叶轮的数目通常有两个。叶轮的转速一般有快慢两档，两者之速比为2:1.快速约为860r/min，但视具体情况不同也可以有变化。混合室内有可以垂直调整高度的挡板，挡板的使用时物体运动呈流化状，更有利于分散均匀。高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并沿壁面上升，又由于重力的作用而落回到叶轮中心，接着又被抛起。这样，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料温度相应升高，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。高速混合机的混合效率较高，所用时间远比捏合机短，通常一次混合时间只需8~10min。【3】

3.2辊压机辊压机生产多孔材料的最大特点是它可以制造大面积厚度薄、孔隙度及孔径分布非常均匀的板、带状材料，而且还具有较高的生产率。粉末轧制多孔材料的这一特点与轧制粉末工艺本身的特点有密切关系。因为粉末轧