冲孔灌注桩施工方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩施工方法
胡扬伟
提纲
?概述 ?冲孔灌注桩的优缺点Байду номын сангаас?冲孔灌注桩施工工艺流程 ?冲孔灌注桩施工质量控制要点 ?桩基超声波检测
一、概述
? 冲击钻成孔灌注桩是 利用冲击钻机或者卷扬 机悬吊冲击钻头（又称 冲锤）上下往复冲击， 将土体、岩石破碎成孔 ，部分碎渣和泥浆挤入 孔壁中，大部分成为泥 渣，用掏渣筒掏出成孔 ，然后再灌注混凝土
声测管布置如下图：
汇报结束，请各位领导指正，谢谢！
? 6、钢筋笼制作和吊装 1）、 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和 《建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ）要求。钢筋笼外侧设置控制 保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为 2m，横向 圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制 作允许偏差见下表：
2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放 到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连 接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋 焊接长度不小于 10d，同一截面接头数受拉区不大 于50%。 3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前， 应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内 水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法 代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在 安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每 节导管拧紧，确保导管密水性能。
。
? 冲孔桩径通常为 600-2000mm,桩长一 般可以达到50m 左右 。
二、冲孔灌注桩的优缺点
? 特点： 能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体 中的坚硬块体。 他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成 孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振 动和噪声影响等。
? 2、埋设护筒：
1）、护筒采用 4～8mm厚钢
板护筒，护筒长一般为 2 m左右。 2）、护筒内径应比冲击头直径大 100㎜，其上部 宜开设 1～2个溢浆孔。 3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度 20cm 以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长 度，以防护筒底脚悬空坍孔。 4）、护筒的顶端应高出地面 100～150mm，护筒 上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合， 偏差不得大于 50mm。
?8、桩基超声波检测
超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水 的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中 接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。 由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和 折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等 特征参数的变化来判别桩身的完整性。
?7、灌注水下混凝土的质量控制：
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想 上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌 注。
1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥 浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于 8%；粘度不得大于28s.
2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底 的距离宜为300～500mm；
四、 冲孔灌注桩施工质量控制要点
? 1、导管的构造和使用应符合下列规定
1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm； 直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺 要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m， 接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.6～1.0MPa； 3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4)、每钻进深度 4～5m验孔一次，在更换钻头前或 容易缩孔处均应验孔。
? 5、清孔： 冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关
键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底 的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测 绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复 捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后 注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保 证清孔后的各项指标满足施工需要。
3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次 埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；
4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁 将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔 导管速度，应有专人测量导管埋深及管内 外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土 灌注记录；
5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露 的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩 灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承 包人应检查标高。标高按设计标高加 800mm进行检查。
? 缺点： 成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定， 冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量 事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难 较多。
三、冲孔灌注桩施工工艺流程
工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器 设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土 →拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。
? 3、泥浆池及泥浆制备： 1）、 泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护 壁泥浆可采用孔内自然造浆。 2）、护壁泥浆质量指标
3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
? 4、冲击成孔 1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。 钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒 变形移位。 2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和 桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆 揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断 丝者，安全系数不小于 12，与钻头的联结必须牢 固。 3）、 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等 软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁， 孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层 中钻进时，可按照下表要求进行。 冲击成孔施工要点如下：
胡扬伟
提纲
?概述 ?冲孔灌注桩的优缺点Байду номын сангаас?冲孔灌注桩施工工艺流程 ?冲孔灌注桩施工质量控制要点 ?桩基超声波检测
一、概述
? 冲击钻成孔灌注桩是 利用冲击钻机或者卷扬 机悬吊冲击钻头（又称 冲锤）上下往复冲击， 将土体、岩石破碎成孔 ，部分碎渣和泥浆挤入 孔壁中，大部分成为泥 渣，用掏渣筒掏出成孔 ，然后再灌注混凝土
声测管布置如下图：
汇报结束，请各位领导指正，谢谢！
? 6、钢筋笼制作和吊装 1）、 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和 《建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ）要求。钢筋笼外侧设置控制 保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为 2m，横向 圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制 作允许偏差见下表：
2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放 到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连 接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋 焊接长度不小于 10d，同一截面接头数受拉区不大 于50%。 3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前， 应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内 水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法 代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在 安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每 节导管拧紧，确保导管密水性能。
。
? 冲孔桩径通常为 600-2000mm,桩长一 般可以达到50m 左右 。
二、冲孔灌注桩的优缺点
? 特点： 能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体 中的坚硬块体。 他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成 孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振 动和噪声影响等。
? 2、埋设护筒：
1）、护筒采用 4～8mm厚钢
板护筒，护筒长一般为 2 m左右。 2）、护筒内径应比冲击头直径大 100㎜，其上部 宜开设 1～2个溢浆孔。 3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度 20cm 以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长 度，以防护筒底脚悬空坍孔。 4）、护筒的顶端应高出地面 100～150mm，护筒 上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合， 偏差不得大于 50mm。
?8、桩基超声波检测
超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水 的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中 接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。 由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和 折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等 特征参数的变化来判别桩身的完整性。
?7、灌注水下混凝土的质量控制：
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想 上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌 注。
1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥 浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于 8%；粘度不得大于28s.
2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底 的距离宜为300～500mm；
四、 冲孔灌注桩施工质量控制要点
? 1、导管的构造和使用应符合下列规定
1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm； 直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺 要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m， 接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.6～1.0MPa； 3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4)、每钻进深度 4～5m验孔一次，在更换钻头前或 容易缩孔处均应验孔。
? 5、清孔： 冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关
键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底 的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测 绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复 捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后 注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保 证清孔后的各项指标满足施工需要。
3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次 埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；
4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁 将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔 导管速度，应有专人测量导管埋深及管内 外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土 灌注记录；
5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露 的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩 灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承 包人应检查标高。标高按设计标高加 800mm进行检查。
? 缺点： 成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定， 冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量 事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难 较多。
三、冲孔灌注桩施工工艺流程
工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器 设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土 →拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。
? 3、泥浆池及泥浆制备： 1）、 泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护 壁泥浆可采用孔内自然造浆。 2）、护壁泥浆质量指标
3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
? 4、冲击成孔 1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。 钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒 变形移位。 2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和 桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆 揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断 丝者，安全系数不小于 12，与钻头的联结必须牢 固。 3）、 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等 软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁， 孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层 中钻进时，可按照下表要求进行。 冲击成孔施工要点如下：