年度质量目标与指标规定

QC验货合格批次/QC验货总批次*100%
每月
每月
每月
不粘制造部
1.外协来料批次检验合格率达到90%
2.外购来料批次检验合格率达到95%
3.喷涂成品下挂合格率达到95%
4.成品一次抽检合格率达到95%
5.客户验货一次合格率达到97%
6.转序抽检合格率达到95%
7.氧化底板合格率达到95%
8.压铸铝块一次抽验合格率达到95%
1.0目的
为确保公司年度质量目标的达成,量化评价各部门质量工作,考核质量管理工作开展和持续改进的绩效,经管理评审后,特制定本规定。
2.0适应范围
本规定适用于公司与质量管理工作有关的各部门。
3.0职责
3.1 公司各部门信息站负责质量目标与指标的数据统计;
3.2 ISO办对公司质量目标和各部门指标进行汇总、报告。
所有采购产品合格批数/所有采购产品批数*100%
月度
2.外协加工进货检验合格率90%
所有外协加工产品检验合格批数/外协批数*100%
月度
3.成品一次抽检合格率95%
当月生产一次检验合格批数/当月生产批数*100%
月度
4.订单计划完成率96%
订单按计划完成批数/当月订单批数*100%
月度
5.客户验货一次合格率97%
客户一次验货合格批数/客户验货批数*100%
月度
6最终客户退货宗数不超过销售总数的0.5%
客户退货产品数/产品出货数*100%
季度
7.全员培训计划实施完成率99%
按计划完成培训的员工数/应培训员工数*100%
月度
4.3.2各部门质量指标:
部门
质量指标
计算方法
考核周期
市场部
顾客满意度不低于95%
客户满意度总合/有效被访客人户数*100%
年度评价供应商合格数量/年度评价供应商总数量*100%
部门年度培训计划实施次数/部门年度培训计划总次数*100%
每月
每月
年度
年度
年度
电器制造部
1.订单计划完成率≥95%
2.产品不良损耗率≤1%
3.成品一次抽检合格率≥95%
4.客户验货一次合格率≥97%
1.实际完成订单数量/计划完成订单数量*100%
每月
每月
PMC
1.采购产品进货检验合格率不底于95%
2.外协加工进货检验合格率不底于90%
3.供庆商现场审核不低90%
4.供应商年度评价合格率不低于90%
5.部门培训计划实施率不低于99%
进货不合格批数/总进货批数*100%
进货不合格批数/总进货批数*100%
合格供庆商实际审核数量/合格供应商审核计划数量*100%
2.产品不良损耗数量/产品投入数量*100%
3.成品抽检合格数量/成品抽检总数量*100%
4.客户验货合格数量/客户验货总数量*100%
每月
每月
每月
每月
五金制造部
1.订单计划完成率≥95%
2.产品不wk.baidu.com损耗率≤3%
3.转序验货一次合格率≥95%
实际完成订单数量/计划完成订单数量*100%
产品不良损耗数量/产品投入数量*100%
4.0内容
4.1期公司质量目标的管理体系:
质量目标—公司或部门设定的可测量的质量工作奋斗目标,在管理上对其完成情况不作考核,只作监视;
质量指标—对质量目标的对应量化分解数据,是各级质量工作的最低要求,未能完成时将被要求采取措施进行整改.
4.2质量目标体系的监视和考核
4.2.1质量目标为公司质量总目标,由ISO办根据计算周期进行汇总、统计、整理及发布；
全年
工程部
生产试产合格率不小于90%
试产合格产品数/试产投入产品数*100%
每项新品
工模部
PP五金度产每次产品合格率不低于90%
试产合格产品数/试产投入产品数*100%
每项新品
品管部
1.一次抽检合格率为95%
2.客人验货一次合格率为97%
一次抽验合格数/一次抽验数*100%
验货合格批数/验货批数*100%
每月
每月
每月
每月
每月
人力资源部
1.每月员工入职培训率达99%
2.每月员工上岗培训率达99%
入职培训完成人数/入职人数*100%
上岗培训完成人数/上岗人数*100%
每月
每月
5.0 记录表单
5.1质量目标统计表
外协来料合格批数/外协来料批数*100%
外购来料合格批数/外购来料批数*100%
下挂合格成品数/下挂产品数*100%
一次检验合格数/检验数*100%
客户验货合格批数/客户验货批数*100%
转序检验合格批数/检验批数*100%
底板合格批数/底板生产数*100%
一次检验合格数/生产数*100%
每月
每月
每月
4.2.2质量指标为各部门质量目标的分解要求,按管理评审,并根据公司总的质量目标进行量化分解,由ISO办每月统计、汇总，并对未能达标的责任部门发出“纠正预防措施实施单”提出整改要求。
4.3公司09年质量目标及各部门质量指标:
4.3.1公司09年质量目标
公司总质量目标
计算方法
周期
1.采购产品进货检验合格率95%