隧道大管棚施工工艺(可编辑)

施工方案 6施工中如发现山体有滑坡坍塌迹象危及施工安全时应暂停施工撤除人员和机具并迅速制定应急处理方案

7进行安全警示在工地施工现场竖立安全措施和责任负责人姓名标牌 8抓好现场管理开展文明施工经常保持现场三通一平良好状况 9严格机械作业规程非本机司机不许进行机械汽车操作 10时刻把安全工作当头等大事来抓坚持安全第一预防为主的方针实行专管与群管相结合加强预测和控制做到文明施工安全生产实行项目经理安全责任制加强安全生产教育提高全员安全意识加强领导健全安全组织制度建立安全岗位责任制做到奖惩分明建立检查落实制度隧道大管棚施工工艺中铁十七局集团第一工程有限公司十天项目经理部工程概况十天高速公路西秦岭隧道十堰端位于陇南市徽县大河店乡麻郭台村由中铁十七局集团一公司承建的西秦岭隧道十堰端右线起讫里程为

YK549664～YK552294施工段落长2630m（含6m明洞）左线起讫里程为ZK549656～ZK552297施工段落长2641m设计标准隧道净宽1025m净高50m紧急停车带净宽130m净高50m左右线洞门均采用端墙式洞门围岩级别主要有Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级围岩级其中Ⅲ级围岩共长1480米Ⅳ级围岩共长2640米V级围岩共长1151米工程概况西秦岭隧道十堰端进口段位于洛河左岸山坡围岩埋深0∽60米地层岩性地表以第四系崩坡积块石碎石土及粉质粘土为主松散土质不均局部含大孤石下部为志留系大河店组S2-3d主要为灰质板岩夹片岩及灰岩围岩岩体破碎完整性差推测隧道施工过程中易发生掉块塌落围岩级别为Ⅴ级由于隧道洞口段围岩为Ⅴ级破碎带为确保开挖稳定在隧道左右线进口段隧道拱部120°范围内采用φ108无缝钢管壁厚6mm超前大管棚注浆支护辅助施工共设1环每环钢管总长15m

环向间距04m外插角约为1°注水泥浆工程概况超前大管棚采φ108mm热轧无缝钢管壁厚6mm节长4m6m钢管接头采用丝扣连接丝扣长15cm纵向同一横断面内的接头数不大于50相邻钢管的接头至少须错开1m超前大管棚施工时钢管与隧道路线中线平行其仰角为1°∽2°不含路线纵坡度施工工艺大管棚施工工艺流程见下图所示施工方法 1钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度由原地面自上而下挖台阶仰坡面需竖直开挖以便管棚导向墙施作当挖至台阶底部时形成管棚钻机施作平台考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度需将开挖平台两侧以外的位置进行加深开挖方法主要采用机械开挖人工用风镐配合挖机清渣施工方法 2测量放线

首先复核线路中线水平根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧做为导向墙立模的依据根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度并预留相应的沉降量3施作导向墙安设导向管⑴工字钢安装为保证管棚施工刚度于导向墙内设3榀工字钢架工字钢半径为593m间距075米每榀钢架分为三个单元钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求每节钢架两端均焊连接板工字钢各单元施工方法通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠连接板应密贴加工后进行试拼检查每榀钢架每端共需4套螺栓螺母钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设安装尺寸允许偏差横向和高程为05cm垂直度±2°钢架的下端设在稳固的地层上拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm拱脚开挖超深时加设钢板或混凝土垫块在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖钢架保护层厚度不得小于40mm钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼钢架周边拼装允许偏差为±3cm平面翘曲应小于2cm3榀钢架间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置并与钢架焊接牢固钢

架落底需置于稳固的基岩上拱脚开挖超深时需加设钢板或混凝土垫块安装工字钢时应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm 即工字钢底部的混凝土保护层厚度施工方法⑵导向管埋设工字钢架架设完成后进行导向管的埋设导向管采用直径为127mm的无缝钢管其壁厚为5mm导向管的长度是20米环向间距根据管棚间距而定为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移导向管按照设计要求焊接在工字钢架上导向管中心线位置允许偏差10mm尺寸允许偏差10mm或0mm 安装导向管时应严格控制导向管的环向间距及纵向位置为满足设计要求可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置并按间距方向角要求布置导向管导向管纵向与线路方向需一致外插角角度为1°以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上施工方法⑶模板安装导向墙钢模板之间通过螺栓连接模板拼装示意图如1-2所示为确保导向墙内模圆顺导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装木板间连接采用加背撑方式进行加固木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm导向墙边缘位置允许偏差＋10mm或0mm模板平整度不得大于5mm模板表面错台允许偏差2mm模板安装需牢固可靠模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂施工方法施工方法钢架架立模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检自检后报监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工⑷混凝土浇注混凝土浇注前需再次对模板导向管进行检查并作必要的较正模板的中线水平及尺寸必须符合设计要求预埋件的位置必须正确模板安装及支架必须牢固紧密导向墙采用混凝土浇注施工过程中需严格控制原材料的质量加强混凝土的拌合运输浇注养护等各个环节质量控制混凝土统一由

拌合站集中供应混凝土灌车运输人工配合机械浇注并捣固密实浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注直至拱顶⑸混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后需及时进行养护养护龄期不得少于7天混凝土强度达到设计强度的70后可拆除非承重模板外模及端施工方法模板强度达到设计强度的100后可拆除内模及支架 4封闭开挖面开挖面封闭采用湿喷混凝土方式形成止浆墙防止浆液回流影响注浆效果喷射砼的强度为C25 5钻孔⑴钻孔采用管棚钻机进行钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行平台位置相应自上而下进行逐步降低以满足钻孔需要⑵为了便于安装钢管钻头直径采用108mm先施工奇数后偶数⑶岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔卡钻时需补注浆后再钻进施工方法⑷钻机开钻时应低速低压待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压⑸钻进过程中经常测定其位置并根据钻机钻进的状态判断成孔质量及时处理钻进过程中出现的事故⑹钻进过程中确保动力器扶正器合金钻头按同心圆钻进⑺认真作好钻进过程的原始记录及时对孔口岩屑进行地质判断描述作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料从而指导洞身开挖施工方法⑻工艺要求①钻机就位时用全站仪挂线钻杆导向相结合的方法反复调整确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合②需要搭设钻机平台时应满足承受机具材料人员荷载要求连接牢固稳定防止施钻时产生不均匀的下沉摆动位移等影响钻孔的质量③钻孔时经常测量孔的斜度发现误差超限应及时纠正至终孔仍然超限者应封孔原位重钻④在钻孔时若出现卡钻塌孔时应注浆后再钻钻孔时应认真填好钻孔记录除记录钻孔深度方向角外还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况达到超前探测围岩的目的孔钻完之后应进行清