十一号交岔点

高河矿井+４５0m水平井底车场十一号交岔点

施工技术安全措施

第一章工程概况

十一号交岔点全长20．4米,两支巷各2米。扩大面长16.4米，基本轨起点处断面：净高×净宽＝4700×6000，最大断面：净高×净宽=6407×10614，两支巷断面1—1净高×净宽=4700×6000、2—2净高×净宽=4000×４60０,支护形式为：锚网喷+梯子梁+锚索，锚杆采用φ２５×3000mm,左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固,间排距为８０0ｍm,三花布置；每根锚杆2个树脂药卷，一支k２335，一支z２３６0，拱部梯子梁为φ14钢筋加工，梯子梁搭接长度为100m，托盘采用1７0×170×12mm 托盘。网片采用２000×９0０mm,网格为１00×100mm的φ6。5ｍm钢筋网，搭接处用16#铁丝绑扎，间距100ｍm;喷射混凝土强度为Ｃ２0，喷厚1２０ｍm；锚索采用φ18。96mm×１5０0０mｍ高强度低松弛钢绞线,采用端头树脂锚固，每根锚索4个树脂药卷，一支k2３35，三支ｚ２3６0，锚索尾部配有高强度锚具，采用高强度锚索托盘,规格为150×15０×12mm钢板，锚索托梁为2０#槽钢,长度700ｍm。巷道拱部布置锚索，锚索沿巷道中心对称布置，间排距1６00×16００mｍ（详见锚索布置图)。两巷道交汇处０-2m段墙部浇筑砼，砼强度为C３5。两巷道交汇前，岩柱小于最大跨度段采用穿透锚索加固，锚索采用φ18。96mm的高强度低松弛钢绞线，间排距为1600×1600ｍm,托梁为20＃槽钢，长度700ｍm，托盘为1５0ｍｍ×15０×12mm钢板（详见锚索布置图）.

第二章水文地质

第一节、地质概况

十一号交岔点处在二叠系下统山西组底层中的中粒砂岩，该层厚24.50ｍ，灰白色，中厚层状，成分以石英为主，长石为次，硅质胶结,含暗色矿物，层面上炭质富集，裂隙发育，充填方解石脉,岩石坚硬完整。顶板为中粒砂岩，底板下面2ｍ左右是3号煤层（附预想地质剖面图)。

第二节、水文概况

+４50m水平十一号交岔点所处位置根据高河矿《J１号钻孔地质资料》及《施工组织设计》显示,该段砂岩均为弱富含水层，结合已施工巷道所揭露的情况,对施工应无影响.

第三章施工工艺

第一节、施工方法

为了保证安全、质量和方便施工，十一号交岔点分五步进行施工，导硐施工为第一步,十一号交岔点刷大为第二步、支巷2-2断面的施工为第三步,牛鼻子墙部砼浇筑为第四步.穿透锚索施工为第五步。十一号交岔点底板距3号煤层顶板2m左右，施工时边探边掘，用风钻垂直向下打探煤,短打长套，探煤眼深度3m。根据具体情况编制揭煤措施。

1。第一步施工

导硐施工沿用辅助运输大巷的激光指向仪，按照1—1断面形式导硐施工至交岔点基本轨起点前３m的位置。为了保证安全，导硐施工时,拱部采用锚网喷临时支护，左墙部采用锚喷临时支护，右帮直墙部采用锚网喷永久支护,采用φ25×3000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距为800×８0０ｍm,其余临时支护采用φ２2×2４00ｍm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为100０×1000mm，三花布置;每根锚杆2个树脂药卷，一支k2３3５,一支z23６0，托盘采用170×170×１2ｍｍ托盘。网片采用２00０×9０0mm，网格为１００×1０0mm的φ6．５mm钢筋网，搭接处用16＃铁丝绑扎，间距100mm。喷射混凝土强度为Ｃ2０,喷厚50mm。

２.第二步施工

第一步施工完成后,施工队根据交岔点的大样图,采用放炮刷帮的方法刷大交岔点，从基本轨起点处开始反刷，周边眼眼距应不大于３00mｍ，最小抵抗线应在５0０ｍｍ左右,当遇到岩石条件差时，采用短掘短支的方法进行施工.从基本轨起点东９ｍ以后，由于跨度较大，刷大拱部时，为了保证施工安全,按激光指向仪光束先左后右两次分别刷大拱部并支护完整。如果蹬矸后高度过大,不能保证拱部施工，则使用２0#槽钢加工工作平台进行拱部施工.随掘随支至牛鼻子处。

3.第三步施工

第二步施工完成后，进行支巷2-２断面施工时,为了保证牛鼻子处的岩石受到最小影响，靠近牛鼻子处的拱部周边眼应加密，眼距不超过150mm，并且，辅助眼到周边眼的距离不大于300mm，爆破时周边眼预留不放,放炮后根据具体情况用风镐刷出牛鼻子处，风镐刷不动，放松动炮球,然后再刷至设计尺寸，一次支护好。牛鼻子处墙部，先按照牛鼻子的尺寸采用密打眼放松动炮球的方法进行施工,然后用风镐将牛鼻子刷至浇筑砼所需位置，在浇筑砼之前,用Ф1０8mｍ钢管打5根点柱或打3根锚杆进行临时支护，防止顶部岩石冒落。

4.第四步施工

第三步施工完成后，进行牛鼻子处墙部浇筑砼时，将预先采用板材加工的3块模板运至牛鼻子处.施工时：①清理到底板以下50mｍ位置，底部铺5０mm基础、找平.②根据中线将模板放置在找平后的底板上,模板之间用８＃铁丝在内部连接牢固,模板与作为临时支护的３根锚杆用8#铁丝连接牢固。在模板外面用2排木撑固定牢固，防止模板位移；技术员严格根据巷道的中线立模。③模板之间高低差不大于１0ｍm，接茬平整度不大于15mｍ。④浇注砼时严格按照配比拌料，分层浇注，分层厚度以3０0mm为宜，浇注时加强振捣，密切注意浇注情况，发现跑模及时处理。

为了保证砼能够浇注密实，在浇注砼的上部用风镐刷出一斜坡，浇注完成后，用喷浆方式处理斜坡。

5、第五步施工

随着施工进度，在岩柱宽度小于巷道最大跨度范围内,采用帮部锚索机，进行穿透式锚索施工.

第二节、凿岩方式

本交岔点采用钻爆法施工。

掘进使用YT２8型气腿式凿岩机打眼，掏槽眼深度2．1m，其余眼深2。0m；Φ4０mm “一"字型钎头;中空六角钢钎湿式打眼。

1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。

2、压风来源于地面压风机房。

３、点眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好、扣好，禁止戴手套扶托钻杆。，以免被钻杆缠住.

4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，帮部有无伞檐、片帮危险,如发现不安全因素处理后方可工作。

５、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上。

6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理,确认安全后方可工作.

（1）风流中瓦斯浓度达到1%.

（2）有煤和瓦斯突出征兆。

（3）有透水预兆.