电器装配检验规范
DLT 5161.7—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分旋转电机施工质量检验
DLT 5161P61备案号：J195—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.7—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分：旋转电机施工质量检验Specification for construction quality checkout and evalation ofelectric equipement installationPart7：Electrical rotating machines2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 发电机2 电动机3 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。
本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。
装配检验规范
装配检验规范(质检部)保定金阳光能源装备科技有限公司一、表面检验1、严格按照图纸要求进行检验，尺寸是否符合要求，转动和传动部位是否灵活准确，面漆涂层表面应均匀平整，无流痕、不堆积、漆膜光亮、色泽鲜艳、无缺漆、不起泡、不开裂、不起皱、无划伤，不见明显的砂纸痕迹，不混色，装饰线条平、直、界线分明。
2、进行部件化生产的零部件在总装前严格按照上述要求进行涂装。
3、凡待装配的零部件，必须有检验人员检验合格标记，外购件、协作件须有证明合格的文件，方可进行装配。
4、凡已涂漆的零部件在油漆干透之前不得进行装配，凡不要求涂装的零部件，应涂上油脂。
5、电镀件、镀铬件、法兰件，不允许有锈蚀划痕和碰伤，配合面应清洗，干后涂适量的润滑油（脂）零部件的油孔要畅通注油。
6、箱体、阀体等零件与其他零件连接处，必须紧密不得漏油（水）。
二、紧固件装配检验1、紧固件螺纹不应有碰伤，螺栓、螺钉头部，与被紧固的零件平面均匀接触。
不应倾斜，螺栓不应有锈蚀划伤，表面应镀铬或法兰。
2、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的搬手，必须对称交叉轮番逐次拧紧。
按图纸力矩要求进行。
3、各种止动垫圈在螺母拧紧后，应弯转舌耳，螺栓头部防松保险丝应按螺纹旋向穿装。
三、滚动轴承的装配检验1、轴承用温差法热装时，应将轴承用油加热至140-160度后进行装配。
但带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法加热。
2、轴承用压入法装配时，应用压力机压入，不允许用通过滚动体传递压力。
如用手锤敲打，则中间垫以铜棒或其它不损坏装配件表面的物体。
3、安装轴承时应将带标记端面朝外。
4、轴承空腔内应注入空腔容积65%-80%的黄油。
5、可拆卸的轴承在清洗后必须用原装位置组装不准颠倒。
四、滑动轴承的装配1. 衬套及轴瓦上的油槽必须平整光滑，无毛刺。
衬套在装入轴轴承承座时，应用压力机压入，且不得歪斜。
须用手锤打入时，其中间必须垫以软金属。
2. 装配后轴必须能灵活运转，轴向间隙应符合表1之规定。
表1五、链轮和链条的装配检验1、链轮安装后不许有轴向串动。
电器箱柜出厂检验规程
电器箱柜出厂检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。
二、范围：适用于本公司电器箱柜及货架成品出厂前检验。
三、抽检比例：外观及装配抽检比例为100%，尺寸及包装标识抽检比例为10%，少于10件时全检；四、具体检验项目如下1、外观检验⑴在标准检验条件下(40W日光灯，距离500mm)，目视10秒观测；⑵依照装配关系或作业指导书等相关技术文件确定外部表面，内部表面；⑶表面处理(喷涂、喷粉)：颜色用样板比对目视无明显色差，且同一产品各零部件之间应颜色一致，不允许有明显色差。
涂层应均匀，连续，色泽一致，不允许有起泡，开裂，剥落，粉化，流挂，露底，夹杂脏物等缺陷。
⑷拉丝：接丝方向正确，纹路均匀，色泽一致，不锈钢拉丝无烧伤痕迹。
⑸凸包(撕裂)：方向不可冲反，无漏冲、歪斜、断裂等缺陷。
⑹折弯：方向不可折反，无漏折、折斜等。
⑺螺纹：螺纹完整，方向正确。
⑻压铆：压铆表面平整，不可有压痕和凸包，无漏压、压反、压歪等现象，铆接强度应合格。
⑼焊接：焊接牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊反、焊穿及裂缝等现象，零件无用错，焊渣已清除干净。
⑽标记(丝印、钢印)：标记位置、方向、文字图案正确清晰，颜色符合图面要求，不允许有断线、拖墨、重影、局部缺边及漏印等缺陷。
2、尺寸⑴材料厚度：规格应符合图纸。
⑵产品安装接口尺寸：应符合图纸要求。
⑶凸包(撕裂)：凸包(撕裂)高度应符合图纸要求。
⑷折弯孔间距：折弯孔间距尺寸应符合图纸要求。
⑸螺纹规格：用标准螺钉或螺纹规(环规、塞规)检查应符合要求。
3、装配⑴门、锁开启灵活，无卡滞、无异响。
⑵按装配图检查装配关系，不允许有漏装、错装、装反、装配歪斜等现象。
⑶紧固件规格正确，无漏装、松动、滑丝、装配未到位等不良，拉铆要求贴平拉紧，装配后，机柜、机箱内不可残留紧固件及铆钉头等异物。
⑷标识(标识条、铭牌等)：所有静电标签、接地标签、槽位标识条和铭牌等必须粘贴牢固，无翘曲、歪斜、贴反、气泡等不良，透明标识注意不可留有手印。
电子产品装配工艺要求
六、整机(成品)外观检查
➢ 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象; ➢ 检查产品成品外壳(表面)不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象; ➢ 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象; ➢ 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象; ➢ 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象; ➢ 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象; ➢ 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰,无断划、缺陷、被遮挡等
➢ 个取别或特使殊用部专件用得(如辅IC助)错在工误拿具取。时应按《作业正指确导书》中得要求进行拿
二、物料拿取作业标准(2)
PCB基板组件拿取:
➢ PCB基板组装件如有用螺丝紧固得金属件如散热片、 支架等,拿取时应以这些金属件、支架受力部位;
➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中得要求 使用辅助工具拿取 ;
电子产品装配工艺要求
一、整机装配工艺要求(1)
➢ 严格按照作业指导书要求操作; ➢ 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装,安装前应检查
其外观、表面有无划伤、损坏; ➢ 排线安装时注意排线方向、极性正确,安装位置要正,不歪斜; ➢ 安装过程中要注意元器件得安全要求,如安装静电敏感器件要注
意防静电; ➢ 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产
➢ 通常情况下PCB板上得元件或导线不能作为抓拿部位。
二、物料拿取作业标准(3)
外观装璜部件得拿取:
➢ 应避免划伤,操作者不允许戴戒指、手表或其她 金属硬物, 不允许留长指甲;
➢ 应带手套作业; ➢ 应妥善摆放,避免磕碰; ➢ 带有保护纸或薄膜得部件,要尽量保持保护材料
不致过早剥落,在完成必要得操作之后才将保护 材料剥下。
十一、不良作业举例1----螺丝不垂直攻入
电子产品质量检验与评估标准与要求与规范
电子产品质量检验与评估标准与要求与规范引言：在现代社会中，电子产品已经成为人们生活和工作不可或缺的一部分。
为了保证电子产品的稳定性、质量和安全性，各行业制定了一系列的标准、规程和规范，以确保生产出符合行业要求的高质量产品。
本文将介绍电子产品质量检验与评估的相关标准、要求和规范。
1. 电子产品分类及相关标准1.1 平板电脑及手机平板电脑及手机作为现代人们日常生活中使用频率极高的电子产品，其质量问题直接影响用户体验与安全。
相关标准包括电池寿命、屏幕显示质量、射频辐射等方面的评估。
此外，标准还涵盖了电池的容量、续航时间、设备的无线通信性能等方面的要求。
1.2 笔记本电脑笔记本电脑作为主要工作和学习工具，其性能和质量对用户至关重要。
相关标准包括电池寿命、键盘和触摸板质量、散热性能等方面的评估。
此外，标准还要求笔记本电脑的显示效果、声音输出质量以及承受压力的能力等。
1.3 家用电器家用电器包括洗衣机、冰箱、电视等常见的电子产品。
相关标准主要关注性能、使用寿命、耗能等方面的评估，以确保产品在使用过程中的质量和安全性。
另外，标准还要求这些家用电器的外观设计、噪音控制、使用便捷性等。
2. 电子产品质量检验2.1 外观检验外观检验是电子产品质量检验的重要环节之一，通过对外观进行检查，可以了解产品的制造工艺、材料质量等。
外观检验的主要内容包括产品的外形，标识、标牌的粘贴位置与质量、表面质量等。
2.2 功能性能检验功能性能检验是判断电子产品质量的关键，主要通过对产品的各种功能进行测试来评估其性能。
功能性能检验内容包括电池寿命测试、屏幕显示效果测试、声音输出测试等。
2.3 安全性检验安全性检验是电子产品质量检验中不可忽视的一部分。
通过对电子产品的电源、电器安全以及无线通信性能进行测试，以确保产品在使用过程中不会造成用户的人身伤害或财产损失。
3. 电子产品质量评估与标准要求3.1 综合性评估标准综合性评估标准是对电子产品质量的整体评估，包括用户体验、稳定性、功能性等方面的要求。
小型电器的验收制度范本
小型电器的验收制度范本一、引言本文旨在制定一套适用于小型电器验收的制度范本，以确保所购买的小型电器的品质和功能符合预期，并提供便捷的使用体验。
二、验收准则1. 外观和材质1.1 小型电器的外观应保持整洁、无明显划痕和变形。
1.2 材质应为符合相关标准的环保材料，无异味。
2. 功能性和性能2.1 小型电器应具有室内常见电力设备相应的功能，如电源开关、亮度调节、温度控制等。
2.2 所有的功能和性能应在设备正常使用过程中可靠地运行，并满足其所宣传或承诺的功能。
3. 安全性3.1 小型电器应符合相关的安全标准，如电气安全、防火防爆等。
3.2 设备和配件应符合相关安全认证标志（如CE认证等），并提供明确的使用说明书。
4. 质量控制4.1 小型电器应经过严格的质量控制流程，包括关键零部件的检测和组装过程的质量控制。
4.2 设备应具备合格证明和质量保证承诺，并提供相应的售后服务。
5. 使用说明和标识5.1 小型电器应提供清晰、简明的使用说明书，包括使用方法、维护保养、注意事项等。
5.2 所有的警告和注意事项应以标识或文字的形式清晰明确地展示在设备上，并易于识别。
三、验收程序1. 进货前验收1.1 商家或供应商在出售小型电器前，应进行基本的外观检查，确保设备没有明显的瑕疵或损坏。
1.2 商家或供应商应提供符合国家标准、合格证明、安全认证等文件，并与设备一同提供给消费者。
2. 设备验收2.1 消费者在购买小型电器后，应仔细检查设备外观和完整性，并与销售凭证（如发票、购物记录等）进行核对。
2.2 消费者应按照使用说明书的要求进行设备的初步试用和功能测试。
2.3 如发现设备存在明显质量问题或功能缺陷，消费者有权要求商家或供应商进行退换货。
3. 质量保证和售后服务3.1 商家或供应商应在销售时明确提供质量保证承诺和售后服务政策。
3.2 如在设备保修期内出现质量问题，消费者可依据保修条款向商家或供应商索取维修或更换设备的服务。
小型电器的验收制度
小型电器的验收制度
是为了确保小型电器在交付使用之前经过严格的检测和测试，以验证其质量和性能是否符合预期要求。
以下是常见的小型电器验收制度的步骤和要求：
1. 外观检查：检查小型电器的外观是否完好无损，是否有明显的划痕、凹陷或变形。
2. 功能检查：测试小型电器的各项功能是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等。
3. 安全性检查：检查小型电器的电源线、插头和插座是否符合安全标准，是否有松动、破损或电线暴露等安全隐患。
4. 性能测试：对小型电器的性能进行测试，检查其是否能够正常使用并达到预期的效果。
5. 标志和标识：检查小型电器上的标志和标识是否清晰、正确，并符合相关法规和标准。
6. 报告和记录：对验收过程中的检查结果进行记录和报告，以便后续追溯和管理。
7. 问题整改：如果在验收过程中发现问题或不符合要求的地方，需及时通知供应商或制造商进行整改或更换。
8. 验收结果确认：确认小型电器经过验收后符合要求，可以交付给用户使用。
总结：小型电器的验收制度主要包括外观检查、功能检查、安全性检查、性能测试、标志和标识检查、报告和记录、问题整
改以及验收结果确认等步骤和要求。
通过严格的验收制度，可以确保小型电器质量和性能达到预期，并提供安全可靠的使用保障。
厨房电器设备安全使用及检修制度
厨房电器设备安全使用及检修制度一、引言随着社会的发展，现代家庭厨房的电器设备越来越丰富，如电饭煲、微波炉、电磁炉等。
这些电器设备为家庭烹饪提供了便利，但也带来了一定的安全隐患。
为了保障家庭成员的生命财产安全，制定厨房电器设备安全使用及检修制度是非常必要的。
二、安全使用规定1. 选购合格产品：购买厨房电器设备时，应选择合格产品，并注意检查证书、质量标志等相关信息。
2. 使用正常电源：为了避免电源供电不稳定导致的故障和事故，使用电器设备时应接入正常、稳定的电源插座，并保证电线的绝缘完好。
3. 使用正确电压：根据电器设备标识的电压要求，使用合适的电压供电，不得超过设备标识的额定电压。
4. 防止电器设备进水：使用电器设备时，要注意防止设备进水，尤其是使用水源相邻的电器设备，应采取防水措施，如使用防水套、放置在高处等。
5. 定期清洁维护：经常清洁和维护电器设备，确保设备表面干燥、无积尘，并及时更换损坏的零部件，如电线、插头等。
6. 使用安全插座：使用电器设备时，应选用质量可靠的插座，并严禁私拉乱接电线，以免引发电气火灾。
7. 使用防止过载的电线：电器设备的使用应使用符合负载要求的电线，以防止过载引发电气火灾。
8. 禁止带电拆卸：在清洁、维护电器设备时，应先断开电源，然后拆卸设备。
严禁带电进行操作，以免触电危险。
三、检修规定1. 定期维护检测：定期对厨房电器设备进行维护检测，确保设备正常运行。
维护检测内容包括电线接头、电源插口、电源线路、设备外部等。
2. 及时报修：对于发现有故障或异常的电器设备，应及时报修，并由专业人员进行检修。
严禁擅自拆卸、修理设备，以免造成更大的损失或人员伤害。
3. 检修记录：对于维修过的电器设备，应做好详细的维修记录，包括故障现象、维修过程、更换的零部件等，以备日后参考。
4. 定期更新设备：对于长时间使用或严重损坏的电器设备，应及时更换，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全警示标志：每个厨房电器设备应粘贴相应的安全警示标志，包括禁止用湿手触摸、禁止私自清洁维修等。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司质量保证体系文件装配过程检验规范1 范围本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。
2 规范性引用文件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。
3目的通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。
4 过程检验的技术依据4.1一般零件检验的依据。
4.1.1 产品零部件图样和技术要求。
4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。
4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。
4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。
4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。
5 过程检验的要求5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。
5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。
5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。
5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。
6 过程检验示意图见图 17 检验项目及判定标准7.1柜体的装配7.1.1柜体的尺寸a)长度；b)宽度；c)高度；d)倾斜度e)柜体的对角线。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。
7.1.2柜体外壳防护等级a)门与门、门与框架的缝隙；b)护板与框架的缝隙；c)顶盖板、底版与框架的缝隙d)通风装置的缝隙。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。
7.1.3产品的表面处理a)产品正面和侧面的喷涂层；b)产品正面和侧面以外的喷涂层；以上均应符合该产品的工艺要求。
判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊.7.2一次线的装配a) 一次线的规格；b) 一次线的表面处理；c) 一次线的搭接；d) 一次线的压接；e) 一次线安装排列顺序；f) 一次线的相序标识；A相黄色B相绿色C相红色零线或中性线浅蓝色安全用接地线黄和绿双色以上各项均应符合工艺规定和设计要求。
DLT 5161.4-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第4部分母线装置施工质量检验
DLT 5161P61备案号：J192—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.4—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：母线装置施工质量检验Specincation for ccnstruction quality checkout and evaluation ofelectric equipment installationPart4：Bus bar installation2002-09-16公布20 02-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 支(吊)架、爱护网安装2 绝缘子安装3 矩形母线安装4 共箱封闭母线安装5 全连式离相封闭母线安装6 管形母线安装7 软母线安装8 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第4部分：母线装置施工质量检验，是按照原电力工业部1996年制、修订电力行业标准打算项目(第二批)的通知(技综[1996]51号)编制的。
机加工车间电气设备安装验收标准
机加工车间电气设备安装验收标准一、引言机加工车间的电气设备安装验收标准是确保设备正常运行和生产安全的重要环节。
本文旨在详细介绍机加工车间电气设备安装验收的标准和程序。
二、验收前准备在进行电气设备安装验收之前，必须做好以下准备工作：1. 确认安装位置是否符合设计要求，是否有足够的通风和排水条件。
2. 检查设备运输过程中是否受损，特别是电气部分是否存在破损或断裂。
3. 核对设备清单，确保所有设备齐全，并对配件进行清点。
4. 确认安装人员是否具备相应资质，是否按照规范进行安装。
三、验收标准1. 外观检查：检查设备外观是否完好，表面是否有明显的划痕或变形。
2. 连接检查：检查电气设备的连接是否牢固，接线是否正确，电缆是否受损。
3. 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
4. 接地测试：对设备的接地进行测试，确保接地电阻符合标准要求。
5. 电气参数测试：对设备的电压、电流等参数进行测试，确保设备正常工作。
6. 安全防护检查：检查设备是否配备必要的安全防护装置，如漏电保护器、断路器等。
四、验收程序1. 制定验收计划：根据实际情况制定电气设备安装验收计划，明确验收的时间和地点。
2. 召集验收组成员：确定验收组成员，包括设备供应商、安装人员、电气工程师等。
3. 进行验收测试：按照验收标准逐项进行测试，并记录测试结果。
4. 整理验收报告：根据测试结果编制验收报告，包括设备的基本信息、测试结果、存在的问题和处理意见。
5. 签署验收意见：由验收组成员共同签署验收报告，确认设备的安装情况。
五、验收后处理1. 处理存在的问题：如果在验收过程中发现存在问题，应及时处理，并重新进行验收。
2. 归档验收报告：将验收报告归档保存，作为设备正常运行和维护的参考依据。
六、结论机加工车间电气设备安装验收标准是确保设备正常运行和生产安全的重要保障。
通过严格按照标准和程序进行验收，可以有效地确保设备的安装质量和使用安全。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范一、装配前准备工作1.检查所有零部件是否齐全，确保装配过程不会因为缺少零部件而中断；2.检查所有零部件的质量是否达标，确保装配后开关柜的性能可靠；3.准备好所需的工具、设备和材料，确保装配过程顺利进行；4.清洁装配区域，确保装配过程中不会受到杂物的干扰。
二、装配过程1.根据设计图纸和装配手册，按照标准的装配步骤进行装配；2.在装配过程中，严格按照要求进行尺寸测量，确保装配的精度和准确性；3.在连接零部件时，采用标准的连接件，并根据要求使用正确的连接方式；4.对于需要焊接的部件，严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量达标；5.在紧固螺栓时，要按照标准的扭矩要求进行紧固，确保连接紧固可靠；6.连接电气电缆时，要严格按照电气连接规范进行连接，确保接线正确；7.在装配过程中，注意防护措施，确保装配安全。
三、装配后检验1.对装配后的开关柜进行外观检查，检查是否有划伤、损坏等缺陷；2.使用合适的仪器和设备，对开关柜进行功能性能测试，确保各项功能正常；3.对开关柜的外壳进行绝缘测试，确保绝缘性能达标；4.对开关柜的接线端子进行接触电阻测试，确保接触电阻符合要求；5.对开关柜的漏气情况进行测试，确保密封性能可靠；6.对开关柜的电气特性进行测试，如额定电流、额定电压等，确保符合要求；7.对开关柜的保护功能进行测试，如过载保护、短路保护等，确保保护功能正常；8.记录和保存检测结果，为装配后的质量追溯提供依据。
四、修复和返工1.如果在检验中发现问题，应及时记录并通知责任人；2.对于可以修复的问题，应按照修复指导进行修复；3.对于无法修复的问题，应按照返工指导进行返工；4.完成修复和返工后，再次进行检验，确保问题已经解决；5.对修复和返工过程进行记录，为质量追溯提供依据。
五、装配记录和质量追溯1.在装配过程中，记录装配人员、装配日期、装配步骤、测量结果等信息；2.对装配过程中的关键环节进行核对和确认，并记录核对结果；3.根据装配记录，进行装配质量的追溯，找出问题原因并进行改进。
电气控制柜设计制作-安装与装配-安装质量检查方法、内容及要求、评价标准
安装质量检查方法、内容及要求、评价标准1、安装质量检查方法（1）元件装配完毕后，应对照上述的有关条款进行质量检查，查出有不完善和不妥当之处，应及时采取措施更正。
（2）自检确认无误后进行互检，然后由专职检验员进行检验，完全符合图纸要求和工艺要求后，才能转入下道工序。
2、安装质量检查的内容及要求（1）检查电气元件的安装方式是否与产品说明书的安装要求相符。
（2）电力电子器件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件的型号、规格、数量应符合技术文件的要求，并应完整无损。
（3）逐个检查电气元件的型号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
元件、器件出厂时调整的定位标志不应错位。
（4）插接件的插头及插座的接触簧片应有弹性，且镀层完好；插接时接触应良好可靠。
（5）检查元件安装使用维修的方便性。
（6）检查电气间隙及爬电距离、元件的固定及标志是否符合要求。
（7）固定在冷却电极板或散热器上的电力电子元件应无松动。
（8）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
（9）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。
（10）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（11）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3、安装质量检验评定标准安装质量检验评定标准见表1。
4、低压电器绝缘电阻的测量（1）测量部位：① 触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间；② 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；③ 各带电部分与金属外壳之间。
（2）测量绝缘电阻使用的兆欧表电压等级及所测的绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
5、元器件安装完毕转交接线工序时，应提交的技术资料和文件（1）安装竣工的检验合格证明文件。
（2）调整、试验项目及其结果是否符产品规范要求。
① 变更设计部分的实际施工图；② 变更设计证明文件；③ 随产品提供的说明书、试验记录、产品合格证、安装图纸；④ 绝缘电阻和耐压试验记录；⑤ 经调整、整定的低压电器调整记录。
(整理)DL／T51614-电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：母线装置施工质量检验.
ICS27.100P61备案号：J192—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.4—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：母线装置施工质量检验Specincation for ccnstruction quality checkout and evaluation ofelectric equipment installationPart4：Bus bar installation2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 支(吊)架、保护网安装2 绝缘子安装3 矩形母线安装4 共箱封闭母线安装5 全连式离相封闭母线安装6 管形母线安装7 软母线安装8 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第4部分：母线装置施工质量检验，是根据原电力工业部1996年制、修订电力行业标准计划项目(第二批)的通知(技综[1996]51号)编制的。
电器产品装配首件检验规范
文件制修订记录1、目的根据新产品工艺设计规范，结合本公司的实际情况，通过首样检验过程来测定本公司的生产装配工艺和检测手段是否能达到客户的要求：同时确定新产品的工艺及检验规范，保证新产品的质量，防止因连续性批量生产而出现大批量的废品。
2、检验依据：检验卡、客户特殊要求。
3、要求所有成品进行批量生产前（包括量产），应由车间主任负责组织试制，1条流水线试装（正常工艺生产）不得少于1只产品，开立《首件检验记录表》（应注明顾客方及特殊要求）交送车间IPQC 进行首件检验确认。
未通过IPQC进行首检确认合格，任何人不得擅自进行生产。
4、样件确认IPQC应根据《首件检验记录表》及样件进行核对，检查样件名称及型号等是否符合一致。
5、外观检验，目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误，结构不符，印字不良，混料，铆压不到位，漏装、错装，裂纹，多料，缺损，偏芯，变形，脱层，杂物，油污，刮伤，加工损坏，发白、颜色不符，压痕，表面不光洁等不良现象。
B、次要缺点：轻微毛刺、垫伤、飞边、划痕等外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡对产品进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，并将测量结果记录于《首件检验记录表》。
7、性能检验参照检验卡对首件产品进行插拔力、接触电阻、绝缘电阻、耐电压、PCB板插对、端子牢固度、可焊性、材料脆裂度破坏测试。
8、判定/处理对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则判定为合格并签名确认，加盖蓝色OK印章。
若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不不合格原因并附不合格样品装订于《首件检验记录表》，开立《品质异常通知单》呈至上级领导进行审批，并将审批后《首件检验记录表》附页回传生产车间（首件检验合格方可批量生产），并由检验员对《首件检验记录表》进行存档。
9、检验规范。
建筑物电气设备安装检测规范
建筑物电气设备安装检测规范一、导言电气设备在建筑物中起着极为重要的作用，如不按照规范进行安装和检测，将给建筑物的安全运行带来严重的风险。
因此，建立一套科学严谨的电气设备安装检测规范是至关重要的。
二、设备选用1. 设备选购需满足相关技术标准要求，确保设备质量和性能稳定。
2. 根据建筑物需求和电气负荷计算，确定设备容量和型号。
3. 设备选用应考虑地震、火灾等特殊情况的防护要求。
三、设备安装1. 设备安装前，需确定设备位置、维修通道等，并绘制详细的设备布置图。
2. 设备连接线路应采用符合要求的电缆或导线，并进行明确标识。
3. 设备间的连接应符合电气接触安全的要求，采用合适的接线端子和接头。
4. 进行设备安装时，应按照设备制造商提供的说明书进行操作，确保安装正确。
四、设备接地1. 设备必须进行可靠的接地，接地电阻应符合规定。
2. 设备接地电阻的测量和记录应在装置安装完成后进行，确保接地的有效性。
五、设备绝缘1. 设备的绝缘电阻应符合指定要求，并按照规定周期进行测试。
2. 检测时，应使用专业绝缘测试仪器，并记录测试结果。
六、设备开关与保护1. 设备应配备符合规定的开关与保护装置，以保障设备的安全运行。
2. 开关与保护装置的设置应符合建筑电气设计要求，包括过载、短路、接地故障等保护。
七、设备运行检测1. 设备安装完成后，应进行全面的运行检测，确保设备能正常工作。
2. 运行检测应涵盖设备的各项性能指标，并模拟实际使用条件进行测试。
八、设备维护与维修1. 建筑物电气设备应经常进行定期维护和检修，以确保设备的可靠运行。
2. 维护与维修应按照规定程序进行，包括设备功能测试、清洁、紧固件检查等。
九、安全培训与管理1. 建筑物使用单位应定期组织相关人员进行电气安全培训，提高员工的安全意识。
2. 建立健全的安全管理制度，明确各个责任部门的职责和权限。
结语建筑物电气设备的安装与检测工作是建筑领域中至关重要的一环。
只有严格遵循规范要求，用科学的方法进行安装和检测，才能确保建筑物的运行安全和设备的长期稳定运行。
DLT5161.13-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第13部分：电力变流设备施工质量检验
备
固定 牢 固 ，在 散热 器 接触 面 上涂硅脂 无脱 焊 、短 路 、松 动 按 ＧＢ １ １ １９ ５ ７－ ９ ２规定 ０ 按 制造厂 规定 按 ＧＢ １９ ９０规定 Ｊ －１９ ４ 按 ＧＢ １９ ９０规定 Ｊ －１９ ４ 对照规 范位查 按 Ｇ ５ １１ １９ Ｂ ７－ ９２规定 ０ 无 开路 用绝缘管 连接
上５ ｌ１ ｎ口
基 础中心 线误 差 盘基 础与地 面标高 差 固定式 移 动式
础
夏 １－ ０ 用水 准仪或 连通管 检查 与地 面标高一 致 按设 计规定 ＞２点 观寮 检查 捍接 牢 固，导通 良好 扳 动并导通 位查 对照 图纸检查
安 基 础布置 装
基础 型钢接地 点数 接 地线 连接方 式 接 地连接
中国工业检验检测网
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
Ｉ ＣＳ２ １ ０ ７． ０ Ｐ ６１
备案号 ：Ｊ０－２ ０ ２１ ０２
ＯＬ
Ｄ ／ Ｌ Ｔ ５ ６ ．３一 ２ ０ １１１ ０２
中华 人 民共 和 国 电力 行 业 标 准
电气装置安装工程质量检验及评定规程
第 １ 部分 ：电力变流设备 ３
中国工业检验检测网
ＤＬ Ｔ ６１ １ ／ ５ １ ．３一 ２ ０ ０２
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
盘 柜 基 础 安 装
１０ １ 本章适用 于需 要安装基 础的整流逆变类盘 、蓄电池柜 、稳压器柜 、隔离变压器等的基础安装 。 ．． １０２ 盘柜基础安装 见表 １０２ ．． ．．０
２ 整 流逆 变类盘柜 安装
２０ １ 本章适用于整流盘 、逆变器柜 的安装 。 ．． ２０２ 整流逆变类盘柜的安装检查见表 ２０２ ．． ． ．０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电梯操纵盘1 总则本标准规定了电梯操纵盘的检验步骤和合格判别。
本规范适用于电梯操纵盘的过程检验和最终检验。
2 引用标准Q/TGQK02-2006 电梯操纵盘JS-101-02电梯操纵盘工艺规范3 检验设备及材料游标卡尺卷尺稳压电源测试校铃4 检验步骤4.1 常规的电梯操纵盘4.1.1 外观检验4.1.1.1 用直尺测量面板、铁壳尺寸，是否符合产品标准要求。
4.1.1.2 在光照良好的条件下，目测盘体外壳涂层，面板发纹板面无损伤，组装合理。
4.1.1.3 用手逐个按压按钮，各按钮开关无任何阻尼现象，接通电源按压按钮测试通电性能。
4.1.1.4 显示芯子和显示PVC 是否对应整齐，应放置在显示PVC 孔中央。
4.1.1.5面板拼装出（包括塑料面板）不残留缝隙。
4.1.1.6 铁壳内检修板安装是否平整，线束捆扎是否符合工艺要求。
4.1.1.7 整机内需加的粘纸位置是否正确。
4.1.1.8 铭牌是否符合订单要求，是否符合特定要求。
4.1.2 面板文体、特定符号应符合特定要求。
看铁壳内应有接线图、接线说明、标签、不应漏贴、倾斜、杂乱，标签看清中英文。
电梯操纵盘4.1.3 通电测试4.1.3.1 用测试校准，检修箱各开关的通断情况要符合所有规定的接线原理。
4.1.3.2 用测试校铃校试各层楼按钮的通断情况。
4.1.3.3 将稳压电源调至所需电压，接通各按钮发光管，观其发光亮度以及字片是否漏光4.1.3.4 将稳压电源调至所需电压，接通显示芯子的各输入点，观其发光亮度以及显示PVC 是否漏光。
4.1.3.5 将稳压电源调至所需电压，接通蜂鸣器，听其声音是否响亮。
4.1.3.6 包装，有无贴保护膜，是否有合格标签，仔细核对装箱单与物品是否完全一致。
4.1.3.7 入库，检查产品保管环境是否良好，注意产品轻拿轻放，手续是否齐全。
4.2 CZ 503操纵盘4.2.1 外观检验4.2.1.1 面板，拉门，铭牌之间高低平整，面板无色差镶角与面板无太多间隙。
4.2.1.2按钮无阻滞现象；文字片平整，不漏光，不蹋角；警铃按钮行程开关触点良好。
4.2.1.3显示窗固定良好，四周圆角与面板无间隙，与面板平整4.2.1.4检修门的转锁灵活。
4.2.1.5铁壳良好；无色斑，锈斑。
4.2.1.6铁壳内应放入预备料，包括钥匙，对讲机安装架以及按钮线，芯子线等。
4.2.2 通电测试4.2.2.1 将稳压电源调至按钮所需电压，观察按钮发光颜色，字片是否漏光。
4.2.2.2 测试芯子时，笔划无不亮，暗亮和连划，同时观察各笔划之间的发光亮度是否一致。
5 检验判别5.1 符合以上检测要求的产品为合格品。
5.2 合格的产品，检查各种标签是否齐全，检验员再出合格标签，注明名称，代号，生产日期5.3 合格的产品，检验员写明最终检测报告。
显示器、召唤及芯子1 总则本标准规定了我公司生产的楼层显示器，召唤及芯子检验规范，检验步骤及合格判别。
本标准适用于我公司生产的楼层显示器、召唤及芯子。
2 引用标准Q/TGQK03-2006 电梯楼层显示器及召唤JS-102-02 电梯显示器及召唤工艺规程3 检验设备几材料测试棒BCD 码测试机（自制）4 检验步骤4.1 显示器及召唤4.1.1 外观检验a面板表面无划伤，碰伤，黄斑，纹路纵形。
b. 显示窗与不锈钢成平面。
c. 面板周边无毛刺。
d. 按钮使用灵活。
4.1.2焊接检验目测焊点去假焊，虚焊，焊点光洁成圆锥形。
4.1.3 铁盒的检验4.1.3.1 铁盒内无积尘。
4.1.3.2 铁盒周围面漆无脱落，锈斑等现象。
4.1.3.3 合格标签填写规范，正确。
4.1.4 BCD码的测试方法。
4.1.4.1 把测试机加上电源，调节所需电压。
4.1.4.2 插上接插件，用手操作测试机，从0 显示到9，上下尖角与平面管显示正常，此芯子为合格。
显示器、召唤及芯子4.1.5按钮的检测方法选用按钮符合图纸要求，发光、通断正常，字片无漏光、划伤。
4.1.6 包装与装箱的检验产品用本公司专用产品气垫膜来包装后装箱，并标明合同号、工作令、生产日期、数量、型号规格。
4.2.3 包装同专用袋包装，包装盒上注明产品型号，纸箱上写上合同号、规格、数量及工作令，箱内附字检报告。
4.3显示器和召唤4.3.1 外观检验a面板平整，不平度不大于0.5m m,相邻边垂直，表面无划伤，与铁壳配合无松动，无缝隙b. 显示窗粘贴与面板平整，牢靠，无划伤；显示窗两端无胶水渗出。
c. 镶边平整，无毛边和蹋角，与面板之间无缝隙。
d 齿轮带无脱落，松弛现象。
e铁壳镀锌无花斑，符合要求。
f. 刻字字迹清晰，边线光滑，着色均匀，附着力好。
g. 合格标签粘贴正确。
4.3.2包装用气垫膜包装后，装入纸箱；纸箱上写上型号，数量，订单号以及规格。
5 符合以上要求的产品为合格品。
按钮1 总则本标准规定了电梯按钮的检验步骤，合格和不合格判别。
本规范适用于我公司生产的各种型号的指令按钮。
2 引用标准Q/TGQK05-2006 电梯指令按钮JS-103-02电梯指令按钮工艺规范3 检验设备及材料按钮专用测试机（自制）4 检验方法4.1 指令按钮4.1.1 外观检验a塑料外框，有机玻璃，不锈钢片及护框无明显的划伤，镀层应完好，色泽均匀，上下行，开关门，楼层及警铃的数字和符号应清晰完整。
b. 印板线路字符清晰，完整，焊点完整均匀内无缺焊和漏锡。
c. 螺丝拧紧无明显松动和损伤，标签纸粘贴整齐，文字图示清晰完整。
d. 用手轻按传动部件，手感应良好无卡滞现象4.1.2 拉压试验a将按钮固定在拉压机底盘上，固定弹簧升降杆旋钮。
b. 测量按钮行程应符合<Q/TGQK05-96> 产品标准。
c. 测量按钮压力应符合<Q/TGQK05-96>产品标准4.2 KA113 按钮4.2.1 外观检验a. 电阻应垂直于印板，接插件应贴平印板。
b. 焊点光洁，牢靠，美观，不得有假焊，虚焊。
c. 保护漆喷的均匀，光亮。
按钮4.2.2 通电测试4.2.2.1按钮动作压力在(2.5N-6.0N)之间。
4.2.2.2按钮动作行程在(0.3-0.6 mm之间。
4.2.2.3按钮点亮电流在15mA左右。
5 符合以上要求的产品为合格产品。
装入纸箱后，写上合同号，规格，数量及工作令，箱内附自检报告。
电梯直流电源装置1 总则本规范规定了电梯直流电源装置的检验步骤和合格判别本规范适用于电梯直流电源装置的过程检验和最终检验2.引用标准Q/TGQK06-1998 电梯直流电源装置JS-104-02电梯直流电源装置工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺交流电源万用表4 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 用游标卡尺测量正机外形及定位孔尺寸，符合标准要求。
4.1.2 盒内元器件安装到位，符合标准要求。
4.1.3 接线及线束捆扎清晰、合理。
4.1.4 电源开关通断灵活。
4.1.5 底板镀层及罩壳漆层符合标准。
4.1.6 整机所需标识粘贴无误。
4.2 通电整机测试421接上电源(220V, 50Hz),使电池组处于充电状态，再用万用表直流电流档测出充电电流为50mA。
4.2.2接上电源，输出端接上负载(输出电流为300mA)，用直流电压表测量其输出电压DC12V 或DC24V。
5 检验判别5.1 符合以上检测要求的整机为合格品。
5.2 与4项、5项有差别的整机为不合格品，允许返工后再检。
5.3合格后的整机，检查各种标签是否完整，合格标签上应注明名称、代号、生产日期。
梯内通话器1 总则本规范规定了梯内通话器的检验步骤和合格判别。
本规范适用于梯内通话器的过程检验和最终检验。
2.引用标准Q/TGQK07-1998 梯内通话器JS-105-02 梯内通话器工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺稳压电源直流电压表直流电流表通话器专用测试装置（自制）4 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 光照良好的条件下，目测整机塑壳的表面有无划伤。
4.1.2 用手逐一按压选择按钮，各按钮开关无任何阻尼现象。
4.1.3 元器件立式垂直印制板，卧式平行印制板。
4.1.4 盒内接线牢固，线束捆扎符合工艺要求。
4.1.5 叉簧接触牢固，活动灵活。
4.1.6 整机上应有的各种标识符合标准。
5 通电整机测试5.1 整机扣上测试装置，接上电源和稳压电源（电压为DC24V）5.2 静态电流为28mA 以下。
5.3通话电流为60mA以上，100mA以下。
5.4呼叫电流为17mA左右。
5.5 通话声音清晰，符合标准。
6 检验判别6.1 符合以上检测要求的整机为合格品。
6.2 与4项、5项有差别的整机为不合格品，允许返工后再检。
6.3合格后的整机，检查各种标签是否完整，合格标签上应注明名称、代号、生产日期消防开关1 总则本规范规定了电梯消防开关的检验步骤、方法和合格判别。
本规范适用于电梯消防开关的过程检验和最终检验。
2.引用标准Q/TGQK08-1998 电梯消防开关JS-121-02 电梯消防开关工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺讯响器4 检验方法和检验步骤4.1 外观检验4.1.1用卡尺测量面板、铁壳尺寸是否符合产品图纸的要求。
4.1.2 光照良好的条件下，目测盒体外壳涂层，面板发纹面无损伤。
4.1.3 用手按、压按钮开关，压、按灵活。
4.1.4 各固定件安装牢靠，无明显移动现象。
4.1.5 用手按、压磨砂玻璃或有机玻璃，无活动或碎裂现象。
4.2 面板文字、特定符号应符合图纸要求。
4.2.1 面板字体清晰，油墨无气泡、裂开现象。
4.2.2 箱体应有合格标签，注明工作令、型号、规格、工号。
5 通电整机测试5.1 用测试校铃测按钮开关的通断情况是否符合要求。
5.2 用测试校铃校试，按钮开关各接点应通断灵活。
6 检验判别6.1 符合以上检测要求的整机为合格品。
6.2 与4 项、5 项有差别的整机为不合格品，允许返工后再检。
6.3合格后的整机，检查各种标签是否完整，合格标签上应注明名称、代号、生产日期。