汽车底盘7(汽车制动系).pptx
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朱明-汽车底盘模块-汽车制动系统
2014-7-7
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2、双领蹄式制动器
制动轮缸
单向助势平衡式 制动器
领蹄 领蹄
制动轮缸
2014-7-7 朱明工作室-zhubob 23
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无论是前进制动还是倒车制动,两制动蹄都是领蹄的制动器称 为双向双领蹄式制动器,图是其结构示意图器。与领从蹄式制 动器相比,双向双领蹄式制动器在结构上有三个特点,一是采 用两个双活塞式制动轮缸;二是两制动蹄的两端都采用浮式支 承,且支点的周向位置也是浮动的;三是制动底板上的所有固 定元件,如制动蹄、制动轮缸、回位弹簧等都是成对的,而且 既按轴对称、又按中心对称布置。在前进制动时,所有的轮缸 活塞都在液压作用下向外移动,将两制动蹄4和8压靠到制动鼓 1上。在制动鼓的摩擦力矩作用下,两蹄都绕车轮中心O朝箭 头所示的车轮旋转方向转动,将两轮缸活塞外端的支座9推回, 直到顶靠到轮缸端面为止。此时两轮缸的支座9成为制动蹄的 支点,制动器的工作情况便同图所示的制动器一样。 倒车制动时,摩擦力矩的方向相反,使两制动蹄绕车轮中心O 逆箭头方向转过一个角度,将可调支座7连同调整螺母6一起推 回原位,于是两个支座7便成为蹄的新支承点。这样,每个制 动蹄的支点和促动力作用点的位置都与前进制动时相反,其制 动效能同前进制动时完全一样。
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5、自增力式制动器
F1
F2> F1 F2
单 向 自 增 力 式 制 动 器
顶杆
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2014-7-7
汽车底盘维修技术:8汽车制动系统图文详解
挂车自行脱挂时能自动进行应急制动。
8.2 制动器
制动器是制动系统中用以产生阻止车辆运动或运动趋势的力
的部件。常见的是摩擦式制动器。
摩擦式制动器的分类:
• 按照制动力矩产生的位置不同分为:
车轮制动器
中央制动器(东风EQ1090E)
8.2 制动器
• 按摩擦工作表面的不同分:
鼓式制动器
盘式制动器
8.2 制动器
图8-16 声音报警装置
1-制动块摩擦片磨损指示器;2-盘式制动器摩擦片;3-消声片;4-背板
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
4.盘式制动器的特点 ➢ 优点
① 摩擦表面为平面,不易发生较大变形,制动力矩较稳定 ② 热稳定性好 ③ 水稳定性好 ④ 制动力矩与汽车行驶方向无关 ⑤ 制动间隙小,便于自动调节间隙 ⑥ 摩擦片容易检查、维护和更换
8.3 制动传动装置
8.3.1液压制动传动装置
2.液压制动传动装置的主要部件 (2)制动轮缸
图8-23 制动轮缸
1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5-顶块6-防护罩7-进油管接头8-放气阀
8.3 制动传动装置
8.3.1液压制动传动装置
2.液压制动传动装置的主要部件 (3)真空助力器
真空伺服气室和控制阀组 合成真空助力器。
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
摩擦副中的旋转元件是端面工作的金属圆盘。
固定元件有多种形式:
定钳盘
钳盘制动器
盘式制动器
浮钳盘
全盘制动器
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
1.定钳盘式制动器
➢ 结构组成
制动钳不能旋转、轴向移动
图8-12 定钳盘式制动器结构简图
1-转向节或桥壳凸缘2-调整垫片3-轮缸活塞4-制动块5-导向支承销 6-钳体7-轮辐8-回位弹簧9-制动盘10-轮毂凸缘
8.2 制动器
制动器是制动系统中用以产生阻止车辆运动或运动趋势的力
的部件。常见的是摩擦式制动器。
摩擦式制动器的分类:
• 按照制动力矩产生的位置不同分为:
车轮制动器
中央制动器(东风EQ1090E)
8.2 制动器
• 按摩擦工作表面的不同分:
鼓式制动器
盘式制动器
8.2 制动器
图8-16 声音报警装置
1-制动块摩擦片磨损指示器;2-盘式制动器摩擦片;3-消声片;4-背板
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
4.盘式制动器的特点 ➢ 优点
① 摩擦表面为平面,不易发生较大变形,制动力矩较稳定 ② 热稳定性好 ③ 水稳定性好 ④ 制动力矩与汽车行驶方向无关 ⑤ 制动间隙小,便于自动调节间隙 ⑥ 摩擦片容易检查、维护和更换
8.3 制动传动装置
8.3.1液压制动传动装置
2.液压制动传动装置的主要部件 (2)制动轮缸
图8-23 制动轮缸
1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5-顶块6-防护罩7-进油管接头8-放气阀
8.3 制动传动装置
8.3.1液压制动传动装置
2.液压制动传动装置的主要部件 (3)真空助力器
真空伺服气室和控制阀组 合成真空助力器。
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
摩擦副中的旋转元件是端面工作的金属圆盘。
固定元件有多种形式:
定钳盘
钳盘制动器
盘式制动器
浮钳盘
全盘制动器
8.2 制动器
8.2.2盘式制动器
1.定钳盘式制动器
➢ 结构组成
制动钳不能旋转、轴向移动
图8-12 定钳盘式制动器结构简图
1-转向节或桥壳凸缘2-调整垫片3-轮缸活塞4-制动块5-导向支承销 6-钳体7-轮辐8-回位弹簧9-制动盘10-轮毂凸缘
汽车构造--13底盘-汽车制动系201410讲解
循环式制动压力调节器工作原理:升压(常规制动)
电磁阀不通电,ABS不工 作,回油泵也不工作,进 入常规制动阶段。
主缸
踏板
线圈
液压部件
传感器 轮缸
电磁阀
ECU
储液器
回油泵
循环式制动压力调节器工作原理:保压
主缸
电磁阀通较小的电流,电 磁阀处于保压位置,ABS 工作。
线圈
液压部件
传感器 轮缸
电磁阀
ECU
ABS的分类
按照ABS控制及布置形式分类: 控制通道:ABS系统中,能够独立进行制动压力调节的制
动管路。 按照控制通道数目的不同,ABS系统分为四通道、三通道、
双通道和单通道四种形式 。 目前汽车上三通道ABS系统使用较多。
控制通道
三通道
车轮转速传感器
四传感器四通道/四轮独立控制
四传感器三通道/前轮 独立,后轮低选择控制
优点。 制动效能较差。
驻车制动器
1.操纵杆 2.平衡杠杆 3.拉绳 4.拉绳调整接头 5.拉绳支架 6.拉绳固定夹 7.制动器
视频
3.制动传动装置
机械传动 操纵杆、调节齿板、拉索、平衡杠杆等。
液压制动传动 制动踏板、制动主缸、制动管路、制动轮缸、车轮制动
器、真空助力器
制动主缸
视频
制动轮缸
ABS的优点
缩短了制动距离; 改善了汽车制动时的方向稳定性; 增加了汽车制动时的转向操纵能力; 减少了轮胎磨损。
ABS的分类
按生产厂家分类: 波许(Bosch)ABS,德国的波许公司; 戴维斯(Teves )ABS,德国的戴维斯公司; 德尔科(Delco)ABS,美国的德尔科公司; 本迪克斯(Bendix)ABS,美国的本迪克斯公司 。 以上四种ABS为小轿车应用最为广泛。
汽车底盘基础知识PPT课件讲解学习
—传递并支承路面作用于车轮上的各种反力及 其所形成的力矩;
—尽可能地缓和不平路面对车身造成的冲击和 振动,保证汽车平顺行驶。
组成:车架、车桥、车轮、悬架
2020年5月25日星期一
64
车架
2020年5月25日星期一
65
车桥
分类: 1、根据结构不同:整体式(a)和断开式(b) 2、按照用途不同: ❖ 转向桥 ❖ 驱动桥 ❖ 转向驱动桥 ❖ 支持桥
2020年5月25日星期一
66
2020年5月25日星期一
67
转向轮定位
2020年5月25日星期一
主销后倾 主销内倾 前轮外倾 前轮前束
68
主销后倾角
2020年5月25日星期一
69
主销内倾角
2020年5月25日星期一
70
前轮外倾角
观看动画:
2020年5月25日星期一
71
前轮前束
2020年5月25日星期一
72
转向驱动桥示意图
2020年5月25日星期一
73
车轮与轮胎
辐板式车轮 轮辋 轮胎
2020年5月25日星期一
74
辐板式车轮
轮毂 轮辐 轮辋
2020年5月25日星期一
75
轮辋
2020年5月25日星期一
76
轮胎
2020年5月25日星期一
77
轮胎型号
1、轿车轮胎:185/60 R 13 80 H 2货车轮胎:9.00 - 20
驱动桥的组成及功用
▪ 组成 主减速器 差速器 半轴 桥壳
▪功用 传递动力 改变动力传递方向 降速增矩 差速
2020年5月25日星期一
53
驱动桥示意图
2020年5月25日星期一
—尽可能地缓和不平路面对车身造成的冲击和 振动,保证汽车平顺行驶。
组成:车架、车桥、车轮、悬架
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车架
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车桥
分类: 1、根据结构不同:整体式(a)和断开式(b) 2、按照用途不同: ❖ 转向桥 ❖ 驱动桥 ❖ 转向驱动桥 ❖ 支持桥
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转向轮定位
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主销后倾 主销内倾 前轮外倾 前轮前束
68
主销后倾角
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主销内倾角
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前轮外倾角
观看动画:
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前轮前束
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转向驱动桥示意图
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车轮与轮胎
辐板式车轮 轮辋 轮胎
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辐板式车轮
轮毂 轮辐 轮辋
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轮辋
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轮胎
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轮胎型号
1、轿车轮胎:185/60 R 13 80 H 2货车轮胎:9.00 - 20
驱动桥的组成及功用
▪ 组成 主减速器 差速器 半轴 桥壳
▪功用 传递动力 改变动力传递方向 降速增矩 差速
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驱动桥示意图
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《汽车底盘制动系》课件
可靠性。
05
制动辅助系统
制动辅助系统的种类与工作原理
机械式制动辅助系统
通过增加制动踏板行程或施加额外的制动器来提供额外的制动力。 工作原理基于杠杆或制动液增压原理。
电控式制动辅助系统
通过传感器检测驾驶员踩下制动踏板的速度和力度,然后通过控制 算法计算所需的额外制动力,并施加到制动器上。
液压式制动辅助系统
详细描述
制动系统的作用是使汽车在行驶过程中减速或停车,保障行车安全。在紧急情况 下,制动系统能够快速响应,帮助驾驶员控制车辆,避免事故发生。此外,制动 系统还能够提高汽车的行驶稳定性,增强驾驶员对车辆的控制能力。
制动系统的组成与工作原理
总结词
制动系统由制动器、制动传动装置和制动控制装置等 部分组成,通过驾驶员踩下制动踏板,将制动压力传 递到车轮制动器,实现车辆减速或停车。
《汽车底盘制动系》ppt课件
CONTENTS
• 引言 • 汽车底盘制动系概述 • 盘式制动器 • 鼓式制动器 • 制动辅助系统 • 案例分析
01
引言
课程简介
汽车底盘制动系是汽车的重要组成部 分,对汽车的安全性和稳定性起着至 关重要的作用。
本课程将介绍汽车底盘制动系的组成 、工作原理和维修保养等方面的知识 ,帮助学生全面了解汽车底盘制动系 的基本概念和原理。
谢谢您的聆听
THANKS
未来发展趋势概述
分析未来汽车市场的发展趋势和 消费者需求的变化,预测某品牌 汽车底盘制动系的未来发展方向
。
未来技术发展
探讨未来汽车底盘制动系的技术创 新和突破,包括新材料、新工艺和 智能化等方面的应用。
未来市场前景
评估某品牌汽车底盘制动系在未来 市场上的竞争力和市场份额,提出 相应的市场策略和营销方案。
05
制动辅助系统
制动辅助系统的种类与工作原理
机械式制动辅助系统
通过增加制动踏板行程或施加额外的制动器来提供额外的制动力。 工作原理基于杠杆或制动液增压原理。
电控式制动辅助系统
通过传感器检测驾驶员踩下制动踏板的速度和力度,然后通过控制 算法计算所需的额外制动力,并施加到制动器上。
液压式制动辅助系统
详细描述
制动系统的作用是使汽车在行驶过程中减速或停车,保障行车安全。在紧急情况 下,制动系统能够快速响应,帮助驾驶员控制车辆,避免事故发生。此外,制动 系统还能够提高汽车的行驶稳定性,增强驾驶员对车辆的控制能力。
制动系统的组成与工作原理
总结词
制动系统由制动器、制动传动装置和制动控制装置等 部分组成,通过驾驶员踩下制动踏板,将制动压力传 递到车轮制动器,实现车辆减速或停车。
《汽车底盘制动系》ppt课件
CONTENTS
• 引言 • 汽车底盘制动系概述 • 盘式制动器 • 鼓式制动器 • 制动辅助系统 • 案例分析
01
引言
课程简介
汽车底盘制动系是汽车的重要组成部 分,对汽车的安全性和稳定性起着至 关重要的作用。
本课程将介绍汽车底盘制动系的组成 、工作原理和维修保养等方面的知识 ,帮助学生全面了解汽车底盘制动系 的基本概念和原理。
谢谢您的聆听
THANKS
未来发展趋势概述
分析未来汽车市场的发展趋势和 消费者需求的变化,预测某品牌 汽车底盘制动系的未来发展方向
。
未来技术发展
探讨未来汽车底盘制动系的技术创 新和突破,包括新材料、新工艺和 智能化等方面的应用。
未来市场前景
评估某品牌汽车底盘制动系在未来 市场上的竞争力和市场份额,提出 相应的市场策略和营销方案。
汽车底盘构造PPT课件
7
1.1.3 传动系的类型
传动系可按能量传递方式的不同,
可划分为: 机械传动; 液力传动; 液压传动; 电传动等。
8
机械传动
如图1-1.1 所示,为发动机纵向安装在 汽车前部,后桥驱动的4×2汽车布置示 意图。发动机发出的动力经离合器、变 速器、万向传动装置传到驱动桥。在驱 动桥处,动力又经主减速器、差速器和 半轴等到达驱动车轮。
从而将汽车离合器分为摩擦式离合器、液力偶 合器、电磁离合器等几种。
目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦 离合器(简称为摩擦离合器)。
23
四、离合器应能满足的基本要求
(1)保证能传递发动机发出的最大转矩,并且还有一定 的传递转矩余力
(2)能作到分离时,迅速彻底分离,接合时柔和,便与 换档和保证汽车平稳起步,并具有良好的散热能力
9
液力传动
液力传动也叫动液传动,它靠液体介质在主动元 件和从动元件之间循环流动过程中动能的变化来传 递动力。动液传动装置有液力偶合器和液力变矩器 两种。液力偶合器能传递转矩,但不能改变转矩大 小。液力变矩器除了具有液力偶合器的全部功能以 外,还能实现无级变速。一般液力变矩器还不能满 足各种汽车行驶工况的要求,往往需要串联一个有 级式机械变速器,以扩大变矩范围,这样的传动称 为液力机械传动。
汽车
底盘
1
汽车底盘组成
• 传动系 • 行使系 • 转向 • 制动系 系
2
• 汽车底盘是支承、安装汽车发动机及其 各部件、总成,形成汽车的整体底盘作用 是支承、安装汽车发动机及其各部件、总 成,形成汽车的整体造型,并接受发动机 的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。 底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系 四部分组成。
(3)从动部分的转动惯量尽量小一些,以减轻换动的能力, 且噪音小
1.1.3 传动系的类型
传动系可按能量传递方式的不同,
可划分为: 机械传动; 液力传动; 液压传动; 电传动等。
8
机械传动
如图1-1.1 所示,为发动机纵向安装在 汽车前部,后桥驱动的4×2汽车布置示 意图。发动机发出的动力经离合器、变 速器、万向传动装置传到驱动桥。在驱 动桥处,动力又经主减速器、差速器和 半轴等到达驱动车轮。
从而将汽车离合器分为摩擦式离合器、液力偶 合器、电磁离合器等几种。
目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦 离合器(简称为摩擦离合器)。
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四、离合器应能满足的基本要求
(1)保证能传递发动机发出的最大转矩,并且还有一定 的传递转矩余力
(2)能作到分离时,迅速彻底分离,接合时柔和,便与 换档和保证汽车平稳起步,并具有良好的散热能力
9
液力传动
液力传动也叫动液传动,它靠液体介质在主动元 件和从动元件之间循环流动过程中动能的变化来传 递动力。动液传动装置有液力偶合器和液力变矩器 两种。液力偶合器能传递转矩,但不能改变转矩大 小。液力变矩器除了具有液力偶合器的全部功能以 外,还能实现无级变速。一般液力变矩器还不能满 足各种汽车行驶工况的要求,往往需要串联一个有 级式机械变速器,以扩大变矩范围,这样的传动称 为液力机械传动。
汽车
底盘
1
汽车底盘组成
• 传动系 • 行使系 • 转向 • 制动系 系
2
• 汽车底盘是支承、安装汽车发动机及其 各部件、总成,形成汽车的整体底盘作用 是支承、安装汽车发动机及其各部件、总 成,形成汽车的整体造型,并接受发动机 的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。 底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系 四部分组成。
(3)从动部分的转动惯量尽量小一些,以减轻换动的能力, 且噪音小
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对制动液的要求: ①高温下不易汽化; ②低温下有良好的流动性; ③不会使与之经常接触的金属件腐蚀,橡胶件 发生膨胀、变硬和损坏; ④起良好的润滑作用; ⑤吸水性差而溶水性良好。
3.制动主缸
①主要结构:储液室、补偿孔、旁通孔、主缸推 杆、橡胶密封圈、星形垫片、六个轴向小孔(活 塞)、皮碗、回位弹簧、出油阀门、回油阀门。
第二十三章 汽车制动系
几个概念:
§23-1 概说
1.制动:使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡 行驶的汽车的速度保持稳定,以及使已 停驶的汽车保持不动。
2.制动力:可控制的对汽车进行制动的外力。
3.制动系:这样一系列专门用于制动的装置称 为制动系。
制动系工作原理示意图
一般制动系的工作原理
4.制动器:对车轮施加制动力矩(摩擦 力矩Mμ)以阻碍其转动的 部件。 5.行车制动系:用以使行驶中的汽车 减低速度甚至停车的 制动系。 6.驻车制动系:用以使已停驶的汽车 驻留原地不动的另一套 装置。 7.辅助制动系:下坡时用以稳定车速。 8.制动装备:装设在车辆上的各种制 动系总称。
3.双从蹄式制动器
将左右两侧车轮的双领蹄式制动器若 对调安装,便都成为在制动鼓正向旋转时 两蹄均为从蹄的双从蹄式制动器。
平衡式制动器:固定元件均为中心对称, 且制动鼓所受两蹄施加的 两个法向合力能 互相平衡, 不会对轮毂轴承造成附加 径向载荷。
4.单向和双向自增力式制动器
①单向自增力式制动器
②双向自增力式制动器
作面可同时与摩
擦片接触。
(一)钳盘式制动器
1.定钳盘式制动器
活塞密封圈的工作情况
注:极限摩擦力的密封圈极限变形量Δ,应等 于制动器间隙为设定值时的完全制动所需 活塞行程(0.1mm左右)。
2.浮钳盘式制动器
桑塔纳盘式制动器
桑塔纳盘式制动器工作原理
DBA盘式制动器:
若浮钳盘式制动器在兼充行车和驻车制动 器的情况下,不用加设驻车制动钳,只须在行 车制动钳油缸附近加装一些用以推动油缸活塞 的驻车制动机械传动零件即可。
楔式制动器
(一)轮缸式制动器
1.领从蹄式
等促动力制动器的制动蹄受力示意图
领从蹄制动器:这种在制动鼓正向旋转和反向旋 转时,都有一个领蹄和一个从蹄 的制动器即称为领从蹄式制动器。
等促动力制动器:凡两蹄所受促动力相等的领从 蹄制动器都可称为等促动力制动器。
以上图为例: ①T1与Fs同向→N1↗、T1↗,领蹄“增势”。 ②T2与Fs力矩反向→N2↘,T2↘,从蹄“减 势”。
(二)全盘式制动器:略。
盘式与鼓式的比较:
优点:1)无摩擦助势作用,效能稳定; 2)浸水后效能降低较少,且经一两次制动
后即可恢复; 3)尺寸和质量较小; 4)制动盘沿厚度方向热膨胀量极小; 5)较容易实现间隙自动调整。
不足之处:1)效能较低; 2)兼充驻车制动时结构较鼓式复杂,
因而在后轮上的应用受到限制。
车轮制动器:旋转元件固装在车轮或半 轴上,即制动力矩直接分别作用于两侧 车轮上的制动器。
中央制动器:旋转元件固装在传动系的 传动轴上,其制动力矩须经过驱动桥再 分配到两侧车轮上的制动器。
一、鼓式制动器 制动蹄(固定元件)→制动鼓内圆面上。
{ 制动器
轮缸式制动器:以液压制动轮缸作 为制动蹄促动装置。 凸轮式制动器
心轴颈轴线偏移方向。将支
承销朝箭头方向转动,各处
(特别是摩擦片下端处)的
间隙即行减小。
桑塔纳鼓式制动器
奥迪100型轿车后轮制动器
2.双领蹄式和双向双领蹄式制动器
①双领蹄式:制动鼓正向旋转时,两蹄均为领 蹄。但倒车制动时,两蹄则都变成从蹄。
②双向双领蹄式:无论制 动鼓正向反向旋转,两蹄 均为领蹄。制动底板上所 有固定元件都是成对,且 既按轴对称,以按中心对 称布置。
制动系包括以下四个基本组成部分:
供能装置、控制装置、传动装置、制动器 (另有些制动系附加有制动力调节装置等)。
{人力制动系
1.按制动能源分类 动力制动系 伺服制动系
{ 2.按制动能量的传输方式
机械式 液压式 气压式
电磁式
{ 3.按回路来分
单回路 双回路
§23-2 制动器
摩擦制动器:凡利用固定元件与旋转元 件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制 动器均称为摩擦制动力液压制动系基本原理:
驾驶员控制力→制动踏板机构→制动主缸→ 油管→制动轮缸→制动器工作
制动系的几个数据: ①踏板全行程<150mm(轿)~180mm (货)
②踏板工作行程<50%~60%全行程
③踏板力<350N(轿)~550N(货)
2.制动液
目前使用的制动液大部分是植物制动液, 50%左右蓖麻油+50%左右溶剂(丁醇、酒精、 甘油等)配成。现市场上又出现较多的合成制 动液,今后必将取代植物制动液。
N1>N2,T1>T2,故制动力矩不相等。 领蹄制动力矩约为从蹄制动力矩的2-2.5倍。
制动器的调整:
摩擦片与制动鼓之间应保有合适的间隙: 0.25-0.50mm。
{ 调整类型
①局部调整:调整凸轮。 ②全面调整:除靠转动调整凸
轮以外,还要转动支承销。
支承销轴颈是偏心的。支承
尾端面上打有标记,指明偏
§23-3 人力制动系
一、机械制动系 机械制动系主要用于驻车制动。
包括控制装置和传动装置。主要由杠 杆、拉杆、轴、摇臂等机械零件组成。 其制动器可以是同行车制动系共用的 车轮制动器,也可以是专设的中央制 动器。
奥迪100型轿车制动系布置图
作用在传动轴上的驻车制动器
桑塔纳驻车制动示意图(车轮制动)
②制动过程:推杆推动活塞皮碗后移→皮 碗盖住旁通孔→主缸内液压开始建立→液 压略为升高,克服弹簧的预紧力而推开出 油阀门→制动液送至各轮缸。
撤除踏板力后,各 自在回位弹簧作用下回 位,管路中的制动液借 其压力推开回油阀门流 回主缸。(管路液压保 持在0.05-0.1Mpa范 围内)
特点:无论制动鼓正向和反向旋转时均能借蹄鼓 摩擦起自增力作用。
制动效能的综合比较(基本结构参数 和轮缸工作压力相同情况下): 自增力式>双领蹄式>领从蹄式>双从蹄式
(二)凸轮式制动器:自学 (三)楔式制动器:自学
东风EQ1090E型汽车前轮制动器
凸轮式制动器
二、盘式制动器
{ 盘式制动器
钳盘式制动器:由制动盘和制动 钳组成。 全盘式制动器:制动盘的全部工
3.制动主缸
①主要结构:储液室、补偿孔、旁通孔、主缸推 杆、橡胶密封圈、星形垫片、六个轴向小孔(活 塞)、皮碗、回位弹簧、出油阀门、回油阀门。
第二十三章 汽车制动系
几个概念:
§23-1 概说
1.制动:使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡 行驶的汽车的速度保持稳定,以及使已 停驶的汽车保持不动。
2.制动力:可控制的对汽车进行制动的外力。
3.制动系:这样一系列专门用于制动的装置称 为制动系。
制动系工作原理示意图
一般制动系的工作原理
4.制动器:对车轮施加制动力矩(摩擦 力矩Mμ)以阻碍其转动的 部件。 5.行车制动系:用以使行驶中的汽车 减低速度甚至停车的 制动系。 6.驻车制动系:用以使已停驶的汽车 驻留原地不动的另一套 装置。 7.辅助制动系:下坡时用以稳定车速。 8.制动装备:装设在车辆上的各种制 动系总称。
3.双从蹄式制动器
将左右两侧车轮的双领蹄式制动器若 对调安装,便都成为在制动鼓正向旋转时 两蹄均为从蹄的双从蹄式制动器。
平衡式制动器:固定元件均为中心对称, 且制动鼓所受两蹄施加的 两个法向合力能 互相平衡, 不会对轮毂轴承造成附加 径向载荷。
4.单向和双向自增力式制动器
①单向自增力式制动器
②双向自增力式制动器
作面可同时与摩
擦片接触。
(一)钳盘式制动器
1.定钳盘式制动器
活塞密封圈的工作情况
注:极限摩擦力的密封圈极限变形量Δ,应等 于制动器间隙为设定值时的完全制动所需 活塞行程(0.1mm左右)。
2.浮钳盘式制动器
桑塔纳盘式制动器
桑塔纳盘式制动器工作原理
DBA盘式制动器:
若浮钳盘式制动器在兼充行车和驻车制动 器的情况下,不用加设驻车制动钳,只须在行 车制动钳油缸附近加装一些用以推动油缸活塞 的驻车制动机械传动零件即可。
楔式制动器
(一)轮缸式制动器
1.领从蹄式
等促动力制动器的制动蹄受力示意图
领从蹄制动器:这种在制动鼓正向旋转和反向旋 转时,都有一个领蹄和一个从蹄 的制动器即称为领从蹄式制动器。
等促动力制动器:凡两蹄所受促动力相等的领从 蹄制动器都可称为等促动力制动器。
以上图为例: ①T1与Fs同向→N1↗、T1↗,领蹄“增势”。 ②T2与Fs力矩反向→N2↘,T2↘,从蹄“减 势”。
(二)全盘式制动器:略。
盘式与鼓式的比较:
优点:1)无摩擦助势作用,效能稳定; 2)浸水后效能降低较少,且经一两次制动
后即可恢复; 3)尺寸和质量较小; 4)制动盘沿厚度方向热膨胀量极小; 5)较容易实现间隙自动调整。
不足之处:1)效能较低; 2)兼充驻车制动时结构较鼓式复杂,
因而在后轮上的应用受到限制。
车轮制动器:旋转元件固装在车轮或半 轴上,即制动力矩直接分别作用于两侧 车轮上的制动器。
中央制动器:旋转元件固装在传动系的 传动轴上,其制动力矩须经过驱动桥再 分配到两侧车轮上的制动器。
一、鼓式制动器 制动蹄(固定元件)→制动鼓内圆面上。
{ 制动器
轮缸式制动器:以液压制动轮缸作 为制动蹄促动装置。 凸轮式制动器
心轴颈轴线偏移方向。将支
承销朝箭头方向转动,各处
(特别是摩擦片下端处)的
间隙即行减小。
桑塔纳鼓式制动器
奥迪100型轿车后轮制动器
2.双领蹄式和双向双领蹄式制动器
①双领蹄式:制动鼓正向旋转时,两蹄均为领 蹄。但倒车制动时,两蹄则都变成从蹄。
②双向双领蹄式:无论制 动鼓正向反向旋转,两蹄 均为领蹄。制动底板上所 有固定元件都是成对,且 既按轴对称,以按中心对 称布置。
制动系包括以下四个基本组成部分:
供能装置、控制装置、传动装置、制动器 (另有些制动系附加有制动力调节装置等)。
{人力制动系
1.按制动能源分类 动力制动系 伺服制动系
{ 2.按制动能量的传输方式
机械式 液压式 气压式
电磁式
{ 3.按回路来分
单回路 双回路
§23-2 制动器
摩擦制动器:凡利用固定元件与旋转元 件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制 动器均称为摩擦制动力液压制动系基本原理:
驾驶员控制力→制动踏板机构→制动主缸→ 油管→制动轮缸→制动器工作
制动系的几个数据: ①踏板全行程<150mm(轿)~180mm (货)
②踏板工作行程<50%~60%全行程
③踏板力<350N(轿)~550N(货)
2.制动液
目前使用的制动液大部分是植物制动液, 50%左右蓖麻油+50%左右溶剂(丁醇、酒精、 甘油等)配成。现市场上又出现较多的合成制 动液,今后必将取代植物制动液。
N1>N2,T1>T2,故制动力矩不相等。 领蹄制动力矩约为从蹄制动力矩的2-2.5倍。
制动器的调整:
摩擦片与制动鼓之间应保有合适的间隙: 0.25-0.50mm。
{ 调整类型
①局部调整:调整凸轮。 ②全面调整:除靠转动调整凸
轮以外,还要转动支承销。
支承销轴颈是偏心的。支承
尾端面上打有标记,指明偏
§23-3 人力制动系
一、机械制动系 机械制动系主要用于驻车制动。
包括控制装置和传动装置。主要由杠 杆、拉杆、轴、摇臂等机械零件组成。 其制动器可以是同行车制动系共用的 车轮制动器,也可以是专设的中央制 动器。
奥迪100型轿车制动系布置图
作用在传动轴上的驻车制动器
桑塔纳驻车制动示意图(车轮制动)
②制动过程:推杆推动活塞皮碗后移→皮 碗盖住旁通孔→主缸内液压开始建立→液 压略为升高,克服弹簧的预紧力而推开出 油阀门→制动液送至各轮缸。
撤除踏板力后,各 自在回位弹簧作用下回 位,管路中的制动液借 其压力推开回油阀门流 回主缸。(管路液压保 持在0.05-0.1Mpa范 围内)
特点:无论制动鼓正向和反向旋转时均能借蹄鼓 摩擦起自增力作用。
制动效能的综合比较(基本结构参数 和轮缸工作压力相同情况下): 自增力式>双领蹄式>领从蹄式>双从蹄式
(二)凸轮式制动器:自学 (三)楔式制动器:自学
东风EQ1090E型汽车前轮制动器
凸轮式制动器
二、盘式制动器
{ 盘式制动器
钳盘式制动器:由制动盘和制动 钳组成。 全盘式制动器:制动盘的全部工