TRM3841辊磨用户手册

挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨 盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。注意厚度过高 的“料床”会导致磨机能耗上升且不会相应提高粉磨效率。因此挡 圈应尽量低些。但同时还必须考虑到高度过低的挡圈使滞留在磨盘 上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处 的载荷。在磨机发运时挡圈的高度已初定，但这只是通常的情况。 各个工厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物 料水分等，因此在许多情况下需要在调试时再调整一下挡料圈的高 度，以便得到合理的参数。本机提供了各种厚度不同的挡料圈，用 户可视不同情况调整其高度，但整圈高度应相等。
风环是环绕着磨盘的焊接件，它的主要作用是将来自进风道的 热气体均匀的导入粉磨室。风环的过风面积是影响气体速度的重要 因素，风速低会导致通过风环的排料量增多。风环各区段的过风面 积应根据情况调整，料多的位置过风面积相对较小，需有较高的风
刮板的作用是将从风环处落下的较大块的料扫入连接进风道的
重锤阀然后排出机外。因此必须定期检查刮板，看其是否牢固。
另外须提醒的是操作中，磨盘本体的温度在100C以上，因此，
停机之后排料重力翻板阀和磨门不应当被立即打开，以保证磨盘不
会立即与大量的冷空气接触，造成巨大的温度应力和磨盘开裂倾向。
磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹无论是机械性的、
还是热应力影响的只要没有完全断裂便无须更换。为了要预防温度
应力产生的开裂，磨盘装置禁用水冲洗。切记！
2.2.2磨盘装置
磨盘安装在辊磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。 磨盘下端装有两个圆柱形拱键与减速机相配来传递扭矩。在盘的底 端还设有一个中心孔以便安装液压缸千斤顶，在必要时升起或降低 磨盘。
物料的碾磨是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘上装有 耐磨衬板并由环形压紧圈固定在盘体上。磨盘的另一个作用是与进 风道一起形成一个环形腔室使热风通过风环进入粉磨室。
型号说明：
天津水泥工业设计研究院
二、基本技术性能
1•
名称
单位
技术参数
型号
TRM3841
粉磨物料
水泥原料
磨盘直径
mm
3800
磨辊数量
mm
4
磨辊直径
mm
2000
磨盘转速
r/mi n
29.75
设计产量
t/h
220
喂料粒度
mm
0〜80
产品细度
呵
80筛余12%
出磨水分
%
0.5
入磨风量
Nm3/h
151255
入磨风温
单位
参数
备注
减速机型号
VBP2200F
重齿
速比
993/29.75
许用功率
kW
2300
服务系数
>2.5
润滑油需要量
1
润滑油牌号
VG480
膜片联轴节
主电机
Y RKK800-6
功率
kW
2240
防护等级
IP44
绝缘等级
F
三、原理及结构
1.原理
TRM3841辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料 通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借 助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定 厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾 压，并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物 料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨 内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此 过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分 离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
一、概述2
二、基本技术性能3
三、原理和结构5
四、出厂检验及运输.12
五、磨机安装13
六、磨机运转21
七、保养及维修29
八、备件表34
概述
随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化， 辊式磨 被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式磨之所以被人们普遍认可， 主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方 面都有其独特的优点：它的工艺系统简单，便于控制，可以大量利用 预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比， 具有占地面积小、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小， 噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料。 近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有 许多厂家都米用辊式磨来粉磨水泥生料、 原煤、水泥熟料以及矿渣等 物料，并得到充分的肯定。
喷水装置
M4038.10
174
加压装置
重锤阀
M4038.11
382
干油润滑装置
M4038.9
161.5
2.2
辊磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动以及磨盘、磨辊、 摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装 置、摇臂密封装置等部件组成。
221传动
辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星 齿轮减速机组成。行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出端 采用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压 推力轴承支撑。
C
220〜300
出磨风量
Nm3/h
252200
料层厚度
mm
60〜80
出磨风温
C
90
每辊辊压
kN
700~1200
有效功率
kW
1980
装机功率
kW
2300
电机转速
r/mi n
993
电压濒率
V/Hz
10000/50
设备重量
kg
~449751
外形尺寸
mm
14713x1010Biblioteka Baidux11390
2•传动部分参数
名称
2、结构
2.1辊磨的主要部件
名称
图号
单重（kg）
磨盘装置（最大吊装件）
M4038.4
60691
摇臂装置
M4038.3
15333
磨辊
M4038.2
22989
机架
M4038.8
79209
传动装置
M4038.6
78184
进风道
M4038.7
10435
中壳体
M4038.5
15783
分离器
M4038.1
39596
辊套为铸钢件表面堆焊耐磨合金的整圈式锥形结构，通过T型 头螺栓和楔形压圈与轮毂紧紧的装配成一体。
223磨辊
本磨机配备四个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。磨
辊相互间互为90o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角150,
磨辊与磨盘衬板间距13毫米。
磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑、油管、辊套等， 磨辊由两组轴承支承。圆柱辊子轴承仅承受径向力，圆锥滚子轴承承 受径向和轴向载荷。这两个轴承通过间隔套相互支承，轴承的间隙由 轴上的挡板和轮毂上的闷盖尺寸来保证，因此安装时无须检查。