锅炉水压试验方案(DOC)

1.编制依据

1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计

3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001

4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002

5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》

6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》

9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》

11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996

13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号

14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）

15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸

2.工程概况

2.1工程概述

唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。

锅炉主要技术参数：

额定蒸发量240t/h

额定蒸汽温度 540℃

额定蒸汽压力 9.81MPa

汽包工作压力 10.8MPa

给水温度 210℃

锅炉热效率 90.5%

2.2 水压试验的目的

锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件

3.1水压试验前应具备的条件

1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。

5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。

6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。

7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。

9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。

11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。

12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。

13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。

14）锅炉照明系统能够投入使用。

15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。

16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。

17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。

18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。

19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。

20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作

1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。

3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4）作业指导书编制完成，并审批合格。

5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。4. 水压试验主要设备及计量器具

1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）

2）上水泵（2台）全厂疏水泵

设备型号 IZE100-50-315

O

设计扬程 110mH

2

设计流量 60m3/h

转速 2950r/min

3）临时设备及材料：