汽机油循环方案(无图)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机油循环方案
一、简介
广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组配套的油系统有套装润滑油系统、套装顶轴油系统、油净化系统、大
小机事故处理油系统、EH抗燃油及调节保安油系统。除EH
抗燃油系统外，其余各系统联系成一体，且润滑油系统采用
套装式油管，回油管径较大，采用油系统自身油泵进行油循
环冲洗，无法满足润滑油系统的正常冲洗。因此，为了提高
油循环质量，缩短油循环冲洗时间，决定选用高流速、大流
量快速冲洗装置对油系统进行油冲洗。
二、油循环冲洗前应具备的条件
2.1、各油系统安装完毕，包括取样管、放油管、排污管、检查管、
热工检测管及滤油机接管；
2.2、大流量冲洗装置和临时冲洗管路已安装调试完毕；
2.3、主油箱、检修油箱、临时油箱、冷油器、注油器及油泵出口逆
止阀检查清扫完毕；
2.4、各轴承进出油管及冷油器进出油管短接；
2.5、#1注油器进口加装堵板，#2注油器进出口间加装一个DN125
PN1.6球阀后短接；
2.6、主油箱排烟管道、液位计安装完毕，且排烟风机试转合格；
2.7、压榨式滤油机进出口临时油管安装完毕；
2.8、事故放油管系统形成，油净化系统接出主油箱第一个阀门前；
2.9、事故放油二次门、取样门、放油门、排污门全部用铁锁锁死，
所有热工管路可以装仪表的地方应装上仪表，暂时无法装上仪表的地方必须用堵头堵死；
2.10、油循环临时油箱内部清扫干净；
2.11、油循环区域内应备有足够数量的灭火器材；
2.12、油循环区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全，无易燃、
易爆物品。
三、油循环冲洗步骤
3.1、第一阶段
此阶段为体外油循环，主要冲洗润滑油系统。油循环流程系统图见附图1：
3.1.1、油循环冲洗流程：
主油箱大流量快速冲洗装置冷油器进口母管冷油器出口母管润滑油供油母管#1～#6轴承进油管
回油母管主油箱
3.1.2、具体操作步骤：
3.1.2.1、短接#2～#6轴承进出口油管；
3.1.2.2、取走#1～#4轴承进油管活动滤网滤芯及主油箱滤网；
3.1.2.3、关闭润滑油供油母管至NO.2注油器出口球阀#19；
3.1.2.4、主油箱注油至高油位，检查系统管道法兰及焊口应无漏油、
渗油现象；
3.1.2.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟
阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常
后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热交替冲
洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；
3.2.2.6、系统正常后投入压榨式滤油机。
3.2、第二阶段
此阶段冲洗主油泵进出口管。油循环流程系统图见附图2：3.2.1、油循环冲洗流程：
主油箱大流量快速冲洗装置主油泵出口管主油泵进口管NO.1注油器进口NO.1注油器主油箱3.2.2、具体操作步骤：
3.2.2.1、在冷油器进口母管上加装堵板；
3.2.2.2、开启冷油器进口母管至NO.2注油器出口球阀#19；
3.2.2.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟
阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常
后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热交替冲
洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；
3.2.2.4、系统正常后投入压榨式滤油机。
3.2.2.5、第一、二阶段冲洗合格后,将油倒入临时油箱。对主油箱、大
流量冲洗装置进行彻底清扫；
3.2.2.6、恢复#2～#6轴承进、出口油管。
3.3、第三阶段
此阶段冲洗润滑油系统、顶轴油系统、主油泵出口管及大小机油净化管。油循环流程系统图见附图3：
3.3.1、油循环冲洗流程：
主油箱大流量快速冲洗装置冷油器进口母管冷油器出口母管#1～#6
#3～#6顶轴油管
轴承箱回油母管主油箱
主油箱大流量快速冲洗装置主油泵出口管主油泵前轴承箱回油母管主油箱
主油箱大流量冲洗装置主油箱至输送油泵逆止阀前油净化装置进出口短路管主油箱
主油箱大流量冲洗装置小机输送泵至主油箱和油净化装置母管临时油管油净化装置至小机母管主油箱3.3.2、具体操作步骤：
3.3.2.1、冲洗润滑油系统、顶轴油系统
3.3.2.1.1、取走冷油器进口母管上堵板；
3.3.2.1.2、关闭冷油器进口母管至NO.2注油器出口闸阀#19；
3.3.2.1.3、取走各轴承上瓦，用白布扎好瓦口；
3.3.2.1.4、拆掉#3～#6顶轴油管与轴承接头；
3.3.2.1.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口
碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统
正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热
交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；
3.2.2.1.6、系统正常后投入压榨式滤油机。
3.3.2.2、冲洗主油泵出口管
3.3.2.2.1、开启冷油器进口母管至NO.2注油器出口球阀#19；
3.3.2.2.2、取走主油泵上盖；
3.3.2.2.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口
碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统
正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热
交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；
3.2.2.2.3、系统正常后投入压榨式滤油机。
3.3.2.3、冲洗大机油净化管道
3.3.2.3.1、短接油净化装置进出口管；
3.3.2.3.2、开启#1、#2、#3、#4、#6阀门。关闭#5、#8、#9、#10、
#11、#12、#13、#14、#22阀门；
3.3.2.3.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口
碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统
正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在35～65℃，冷热
交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去。
3.3.2.4、冲洗小机油净化管道
3.3.2.
4.1、短接小机油净化进出口管；
3.3.2.
4.2、开启#1、#10、#11、#8、#9、#6阀门。关闭#2、#12、#13、