烧结机废气脱硫工程技术方案

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国的重要基础产业之一，然而其生产过程中也会产生大量的烟气，包括二氧化硫等污染物。

为了减少大气污染，保护环境和人民健康，钢铁行业需要采取有效的措施进行烟气脱硫。

烧结烟气脱硫是一种常用的技术，下面将详细介绍该技术的原理和应用。

烧结烟气脱硫是一种湿法脱硫技术，它利用石灰石或石膏等多种吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。

其主要步骤包括：烟气净化系统设计、吸收剂处理系统、吸收液净化系统和系统运行监测等。

烟气净化系统设计是烧结烟气脱硫的第一步，包括烟气收集、预处理和净化等。

烟气首先通过吸尘器进行除尘处理，然后进入脱硫设备进行脱硫处理。

这一步骤的设计需要综合考虑钢铁厂的产能、烟气流量和二氧化硫排放浓度等因素。

吸收剂处理系统是烧结烟气脱硫的关键步骤，主要包括吸收剂制备、输送和循环等。

常用的吸收剂有石灰石和石膏等，其中石灰石吸收剂反应比较快，但生成的废料质量大；石膏吸收剂反应相对较慢，但废料质量较小。

吸收剂需要进行制备和输送到脱硫设备中，并通过循环系统与烟气进行接触反应。

吸收液净化系统是烧结烟气脱硫的重要环节，主要包括石膏浆液处理和废水处理等。

石膏浆液是吸收剂与烟气反应后生成的产物，需要进行过滤、浓缩和脱水等处理。

废水则需要进行中和、沉淀和过滤等处理，以达到排放标准。

系统运行监测是烧结烟气脱硫的关键环节，可以通过监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂的消耗量和脱硫效率等指标来评估脱硫设备的运行状况。

通过合理的监测和控制，可以及时调整吸收剂添加量和吸收液的浓度，以确保脱硫效果。

烧结烟气脱硫技术在钢铁行业的应用具有重要意义。

首先，它可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，减少空气污染。

其次，烧结烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和稳定性，能够适应不同钢铁厂的生产需求。

此外，该技术能够利用矿石尾矿等资源，实现资源的循环利用。

然而，烧结烟气脱硫技术在应用过程中也存在一些问题。

首先，脱硫设备的初投资和运行维护成本较高，增加了钢铁企业的经营负担。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫技术是钢铁行业烟气处理的关键技术之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少对环境的污染。

在钢铁行业的烧结过程中，燃烧矿石和焦炭产生的烟气含有大量的二氧化硫，不仅对大气环境造成直接的污染，还会形成酸雨，对周围环境和生态系统造成不可逆的影响。

因此，烟气脱硫技术在钢铁行业的应用变得至关重要。

目前，钢铁行业常用的烟气脱硫技术主要有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，其主要原理是通过将气体与液体接触，利用液体吸收或反应来去除烟气中的SO2。

常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。

石灰石石膏法是钢铁行业中最常用的湿法烟气脱硫技术。

该技术主要通过将石灰石和水反应生成石膏来去除烟气中的SO2。

石灰石与SO2反应产生二氧化硫钙，然后二氧化硫钙与氧气反应生成石膏。

石膏可用于水泥生产、建材等领域，实现资源的综合利用。

海水脱硫法是一种相对简单的湿法烟气脱硫技术，其主要原理是利用海水中的碱性成分与SO2反应生成硫酸盐。

海水脱硫法相比于石灰石石膏法具有成本低、操作简单的特点，但由于对海水资源的需求较大，在内陆地区应用受到限制。

氨法是一种高效的湿法烟气脱硫技术。

该技术使用氨作为脱硫剂，通过碱性氨溶液与SO2反应生成非常稳定的硫代硫酸铵。

氨法脱硫技术具有高脱硫效率、脱硫剂使用量少等优点，但由于对氨处理设备要求高，对硫酸铵的处理也有一定难度。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是近年来快速发展并应用广泛的烟气脱硫技术，与湿法烟气脱硫技术相比，干法脱硫技术在能耗和产品质量等方面有一定的优势。

干法烟气脱硫技术主要通过粉体吸附剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为易于处理的物质。

常见的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、碱性吸附剂法和硫酸铵法等。

活性炭吸附法通过活性炭吸附脱硫剂，将活性炭中的碱金属成分与烟气中的SO2反应生成相对稳定的化合物来实现烟气脱硫。

烧结机烟气脱硫方案_secret

上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。

针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。

福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。

2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。

3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。

4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。

CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。

5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。

烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。

本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。

一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。

该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。

但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。

为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。

二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。

烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。

半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。

然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。

三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。

该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。

干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。

目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。

同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。

烧结机脱硫防腐施工方案

烧结机脱硫防腐施工方案
背景
烧结机作为冶金行业关键设备之一，其稳定运行对生产效率和环境保护至关重要。

脱硫和防腐工作是保障烧结机正常运行的重要环节，施工方案的制定和执行对设备寿命和生产效益具有直接影响。

一、脱硫工程施工方案
1. 前期准备
在进行脱硫工程施工前，需对烧结机设备进行全面检测，确保设备状态良好。

同时，准备脱硫装置和相关材料，确保施工过程顺利进行。

2. 脱硫施工步骤
脱硫施工包括清洗烧结机内部、安装脱硫设备以及调试。

具体步骤如下：•清洗烧结机内部：采用专业清洗工具，清除内部附着物，为安装脱硫设备做准备。

•安装脱硫设备：根据设备说明书，进行设备安装，并保证连接牢固可靠。

•调试：启动脱硫设备，进行设备调试，确保正常运行。

3. 脱硫效果评估
脱硫施工完成后，需对脱硫效果进行评估，确保达到环保要求，并根据评估结果对脱硫设备进行调整和完善。

二、防腐施工方案
1. 表面处理
对烧结机表面进行防腐处理是防止金属氧化的重要步骤。

常用的表面处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。

2. 防腐材料选择
选择适合烧结机使用环境的防腐材料，确保防腐效果持久且耐腐蚀。

3. 防腐施工工艺
•涂覆：采用专业涂覆工艺，确保涂覆均匀且密实。

•固定：对防腐材料进行固定，防止材料脱落。

•检测：完成施工后对防腐层进行检测，确保达到预期效果。

结论
烧结机脱硫和防腐工作是保障设备运行和环保的重要工作。

通过科学制定的脱硫和防腐施工方案，可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率，同时符合环保标准。

九江钢铁180平米烧结机脱硫工程工艺技术方案0920

九江钢铁有限公司二期180m2烧结机烟气脱硫工程技术方案江苏一同环保工程技术有限公司 2014年9月20日目录1、项目概况 (6)1.1 项目背景 (6)1.2 项目内容 (6)1.3 编制依据 (6)1.4 能源介质需求 (9)1.5 设计参数 (10)1.5.1 脱硫烟气参数 (10)1.5.2 脱硫能源介质测算 (10)1.5.5 动力成本测算参数 (11)1.6 工程主要建设（设计）原则 (11)1.7 节能设计 (11)2、系统介绍 (12)2.1工艺流程 (12)2.2 化学反应 (13)2.3 工艺技术特点 (14)3、系统构成 (17)3.1 烟气系统 (17)3.1.1 增压风机 (18)3.1.2 烟道 (18)3.1.3 烟气挡板门 (18)3.1.4 膨胀节 (19)3.2 SO吸收系统 (20)3.4 石膏脱水系统 (23)3.5 浆液排空系统 (24)3.6 工艺水系统 (24)3.7 压缩空气系统 (25)4、设备选型 (26)4.1 主要设备 (26)5、防腐及保温 (28)5.1 设备防腐 (28)5.2管道防腐 (29)6、供配电及传动 (35)6.1电力负荷 (35)6.2控制、保护及测量 (36)6.3照明 (36)6.4电缆选择及敷设 (36)6.5 防雷接地、抗震与消防 (38)6.6 电气施工技术要求 (38)7、仪表及控制系统 (48)7.1 总则 (48)7.2 供货方系统设计工作范围 (49)7.2.1 系统设计 (49)7.2.2 供货方工作范围 (50)7.2.3 现场服务范围 (51)7.3.1 就地设备 (51)7.3.2 监控设备 (52)8、双方供货范围、设计分工及资料交付 (53)8.1 设备供货范围 (53)8. 2 内容及界面 (53)8.2.1 工程范围 (53)8.2.2 工程内容 (53)8.2.3 工程界面 (54)8.3 设计原则、要求 (55)8.3.1 设计原则 (55)8.3.2 设计要求 (56)8.4 双方资料交付 (57)8.4.1 供货方向业主方提供的设计技术资料 (57)8.4.2 业主方向供货方提供的设计技术资料 (58)9、劳动保护与安全卫生 (59)9.1 采取劳动保护和安全卫生的场所 (59)9.2 防火防爆 (59)9.3 防尘、防毒、防腐蚀 (60)9.4 防电伤、防机械伤害及其它伤害 (60)9.5 防噪声危害 (61)9.6 防暑、防潮、防寒 (61)9.7 机构设置 (62)二、主要设备清单 (63)三、综合进度表 (70)四、主要业绩表 (71)五、运行成本分析 (72)一、工艺技术部分1、项目概况1.1 项目背景九江钢铁有限公司为响应国家和地方环保政策的要求，公司拟对180m2烧结机配套合建一套脱硫工程，减少烟气中SO2、SO3、HF、HCl等含量，达到排放标准。

烧结厂废气治理技术

烧结厂废气治理技术空气净化技术:1原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。

原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。

对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。

除尘系统可采用分散式或集中式。

分散式除尘系统的可采用冲激式、泡沫和脉冲>袋式除尘器等。

旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效，如电除尘器等，除尘效率高。

图1是原料准备系统除尘工艺流程图。

2混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的。

热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生，该温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。

冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。

解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。

混合料系统的除尘应采用湿式除尘，可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。

3烧结机废气治理（1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。

烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。

烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。

除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。

图2是大烟道水封拉链装置示意图。

（2）烧结机中二氧化硫的治理①高烟囱排放烧结机中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL／m3，高的达到4000～7000Ml/m3。

该废气的排放量大，若在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。

按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。

但为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国260m，日本达230m。

某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案

大气污染控制工程课程设计专业：环境工程学生姓名：朱晶晶学号：200913030523完成时间：2012年6月目录一、课程设计题目.........................................二、设计原始资料.........................................三、设计方案的确定.......................................四、设计计算..............................................1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算.......................（1）标准状态下理论空气量.............................（2）标准状态下理论烟气量.............................（3）标准状态下实际烟气量.............................（4）标准状态下烟气含尘浓度...........................(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 .................2．除尘器的选择...........................................（1）除尘效率..........................................（2）除尘器的选择......................................3．除尘器的设计...........................................4.脱硫吸收塔的设计........................................5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 ................（1）各装置及管道布置的原则............................（2）管径的确定6.烟囱的设计（1）烟囱高度的确定（2）烟囱直径的确定（3）烟囱的抽力7.系统阻力的计算（1）摩擦压力损失......................................（2）局部压力损失......................................（3）系统总总阻力.....................................8. 风机和电动机的选择及计算...............................(1)风机风量的计算（2）风机风压的计算（3）电动机功率的计算四、结束语五、参考资料六、附图一、课程设计题目某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3烟气在锅炉出口前阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％当地大气压：97.86kPa室外空气温度：-1℃空气过剩系数：α=1.4空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18米、宽12米的空地，拟将净化系统安置此处。

烧结烟气脱硫

烧结机烟气脱硫工程初步设计说明书目录第一章总论 (1)第二章脱硫工艺 (6)第三章供配电 (11)第四章自动控制系统 (20)第五章仪表 (35)第六章土建 (37)第七章总图 (39)第八章热力 (41)第九章给排水 (43)第十章技术经济分析 (44)第十一章环境保护与综合利用 (47)第十二章能源、安全与工业卫生 (48)第十三章工程进度 (49)1总论1.1概述本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。

烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。

由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。

当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。

本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。

(1) 厂址工程条件脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。

海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：—7℃，年平均气压：81000Pa。

年平均相对湿度：72％，地震烈度：8度。

(2)烧结生产用原燃料条件(3)烟气条件主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。

每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。

风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。

1.2范围烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。

项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。

烟道接口位置见脱硫工艺平面图。

能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m 处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。

烧结机烟气脱硫技术

烧结机烟气脱硫技术空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%，但总排放量依然惊人。

因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。

钢铁是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。

1 烧结机技术现状技术主要分为干/半干法和湿法技术。

干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。

钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家争鸣。

宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。

烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前进中。

2 烧结机烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）烟气温度波动幅度较大，波动范围在90～150 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。

烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。

九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案

九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案1. 引言脱硫是钢铁冶炼过程中必不可少的环节之一。

在九江钢铁厂的烧结机生产线中，脱硫工艺技术方案的选择和优化对于提高产品质量、降低环境污染、节约能源具有重要意义。

本文将详细介绍九江钢铁厂平米烧结机脱硫工程工艺技术方案。

2. 脱硫工艺技术方案2.1 脱硫方法选择针对九江钢铁厂平米烧结机的脱硫需求，综合考虑经济性、技术可行性和运营方便性，决定采用湿法脱硫方法。

2.2 湿法脱硫流程湿法脱硫是通过将含二氧化硫的烟气与脱硫剂接触进行化学反应，将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫效果。

工艺流程如下所示：1.烟气净化：将烟气由烟囱引入除尘器进行除尘处理，去除烟气中的固体颗粒物。

2.脱硫剂制备：选择合适的脱硫剂，如石灰石、石膏等，进行制备。

3.氧化剂投加：将适量的氧化剂加入脱硫剂中，促进脱硫反应的进行。

4.脱硫剂喷射：将脱硫剂溶液通过喷射器均匀喷射到烟气中，使其充分与烟气接触。

5.反应与吸收：脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行反应，生成易溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫。

6.脱硫产物处理：处理脱硫后的产物，如硫酸盐和废水。

7.排放与循环利用：处理后的烟气通过烟囱排放，废水进行处理后可循环利用。

3. 工艺参数及设备选型3.1 工艺参数在九江钢铁厂平米烧结机脱硫工艺中，以下是部分关键工艺参数的设定：•脱硫效率：目标脱硫效率为90%以上，确保烟气中二氧化硫的排放浓度符合环保要求；•脱硫剂投加量：通过试验和实践确定适宜的脱硫剂投加量，以保证脱硫效果的同时，尽量减少脱硫剂的浪费；•氧化剂投加量：适量的氧化剂可提高脱硫剂对二氧化硫的氧化效果，但过量投加会造成资源浪费，需要合理控制。

3.2 设备选型根据九江钢铁厂平米烧结机的生产情况和脱硫工艺要求，确定以下设备的选型方案：•脱硫剂喷射器：选择高效喷射器，具备均匀喷射、稳定工作和耐腐蚀等特点。

•氧化剂供应系统：确保氧化剂供应的稳定性和可靠性，采用自动控制系统进行调节。

北海烧结机的烟气脱硫工艺技术

膏，导致石膏中Ｃ（将ａＯＨ）含量增高，，品质降低，且造成吸收剂的浪费。而因此运行中应控制吸收塔浆液密度
吸收剂浆液密度进行精确研究。通过
在一合适的范围内（００～１５ｋ／１８１０ｇ
温的控制，以有利于系统的调节。
９．４吸收塔浆液密度
随着烟气与脱硫剂反应的进行，
吸收塔的浆液密度不断升高，过吸通收塔浆液化学成分的取样分析结果，当浆液密度＞１５ｋ／３，合浆１０ｇｍ时混液中ＣａＯ２，Ｓ・ＨＯ的浓度已趋于饱
３１制浆系统运行保障．
采用生石灰粉作为吸收剂，石生灰粉中的主要有用物质为氧化钙，在
出口温度６ ℃ ；浆量１ｔｈ；度２喷５／浓１％～０，硫效率达￣９％以上，７２％脱ｊ１９石膏含水率在１％以下。０虽然工艺本身没有问题，但在实
力的下降，部浆液ＰＨ值大约降低底
０．３，以对于石灰脱硫系统，应０所反
温度的升高对脱硫效果的影响是双重的，仅影响气体的溶解，会降低吸不也收剂的溶解能力。实际运行中也发在现其他条件不变情况下，气温度降烟低，硫效率会有所提高，之则会降脱反

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。

烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。

本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。

二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。

因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。

二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。

下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。

1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。

2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。

3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。

在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。

三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。

烧结脱硫脱硝工艺流程

烧结脱硫脱硝工艺流程一、引言烧结脱硫脱硝工艺是一种常用的大气污染控制技术，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，减少大气酸雨和光化学烟雾的形成。

本文将深入探讨烧结脱硫脱硝工艺的流程与原理。

二、烧结工艺概述烧结是一种高温还原焙烧性质的工艺，用于生产高温炉料和优质铁矿石。

在烧结过程中，矿石和冷却废气产生了大量的SO2和NOx等有害气体。

三、烧结脱硫工艺3.1 湿法烧结脱硫工艺湿法烧结脱硫是利用湿法喷射吸收剂来进行脱硫的工艺。

其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部安装喷射吸收剂喷嘴，使喷射吸收剂喷射到废气排放的位置； 2. SO2与喷射吸收剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸盐，如CaSO4； 3. 硫酸盐与炉渣中的CaO反应，生成更稳定的硫酸钙（CaSO4），同时生成二氧化硫气体。

3.2 干法烧结脱硫工艺干法烧结脱硫工艺是利用固态吸附剂来进行脱硫的工艺。

其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部设置固态吸附剂层，使废气通过吸附剂层； 2. SO2与吸附剂表面的活性位点发生吸附反应，生成硫酸盐； 3. 吸附剂饱和后，采取二次脱硫措施，如热解脱硫等，将已吸附的SO2重新提取出来。

四、烧结脱硝工艺4.1 选择性催化还原（SCR）工艺选择性催化还原是一种通过在适宜温度下将氨还原剂注入烟气中，使NOx与氨在催化剂的作用下发生催化反应生成氮气和水的工艺。

其工艺流程如下： 1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SCR催化剂层； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨在催化剂表面发生催化反应，生成氮气和水； 3. 通过适当调节氨的投加量和催化剂的温度，实现高效率的脱硝效果。

4.2 氨水喷雾脱硝（SNCR）工艺氨水喷雾脱硝是一种通过在烟气中喷射氨水来进行脱硝的工艺。

其工艺流程如下：1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SNCR喷嘴，使氨水雾化喷射到烟气中； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨气发生化学反应，生成氮气和水。

五、烧结脱硫脱硝综合工艺烧结脱硫脱硝综合工艺是将烧结脱硫和烧结脱硝工艺结合起来，以实现更高效率的污染物控制。

烧结机烟气脱硫工程技术方案

则进行工艺流程设计。
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流程图，包括烟气收集、吸收剂制备、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量、反应温度、气体流量等，以满足脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少烧结机产生的二氧化硫等污染物的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境破坏，降低生态系统的压力，为生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国政府对环境保护的要求越来越严格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤料等。同时需要考虑材料的质量要求、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。

2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术

2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。

其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。

下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。

一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。

在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。

传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。

2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。

这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。

2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。

2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。

同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。

3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。

采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。

此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。

二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。

以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。

在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。

在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。