芒硝做为澄清剂在无色玻璃中的应用

芒硝做为澄清剂在无色玻璃中的应用

晶华技术中心工艺室

摘要：本文从环境保护的角度，论述了在无色玻璃中采用芒硝替代白砒做澄清剂的可行性、经济性及与国际玻璃配方接轨的必要性

关键词：芒硝、白砒、澄清剂

一、前言

白砒作为一种有效的玻璃澄清剂，长期以来被众多玻璃厂家所采用。白砒是一种剧毒品，0.06克即能致人于死命。采用白砒做澄清剂给正常的生产与管理带来很大的麻烦。目前国际上发达国家鉴于环境保护的要求，已颁布法律禁止使用。2002年国家环保局正式向中国日用玻璃协会发出通知，要求日用玻璃行业禁止使用白砒做澄清剂。九十年代,我国高档白酒五粮液出口美国，就因玻璃中氧化砷的残留物超过美国标准，造成出口五粮液酒全部被退回。中国加入WTO后，要想参与国际竞争，就要全方位与国际惯例接轨。因此，玻璃澄清剂的使用也应符合国际规范。

二、优化设计方案

目前我公司生产的无色玻璃仍采用白砒做澄清剂，这与

我国的环保政策完全相背。特别是我公司高档玻璃制品项目已进入实施阶段，高档玻璃制品必然进入国际市场，这就要求我们的玻璃配方符合国际标准。“八五”期间，我国引进五大玻璃厂，同时也引进国外先进的玻璃配方设计理念，即：原料种类少、熔化率高、符合国家环保要求。生产无色料时不用萤石、白砒，只用芒硝做澄清剂。其澄清效果完全满足要求。我公司现用的高白料配方由石英砂、氢氧化铝、石灰石、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、白砒、硒粉、钴粉组成。按照国外玻璃配方的设计理念完全可以去掉氟硅酸钠、白砒两种昂贵的化工原料，只用芒硝做澄清剂。此乃后话，待高档玻璃制品生产线建成后实施。此次调整以玻璃组成、原料不变为原则，利用芒硝代替白砒作澄清剂，芒硝的用量以引入

0.5%的氧化钠为宜。

三、效益分析

采用相同的原料进行玻璃配方计算，根据现行的原料价格，吨玻璃节约原料成本19.47元

我公司目前有四车间、日玻两个车间生产高白料，其中四车间平均出料量18吨/日；日玻车间平均出料量26吨/日，则一年内可节约成本为：

19.47×44×365/10000=31万元

四结论

本次配方优化仅改变澄清计，玻璃的化学组成保持不变，因而其各种生产工艺参数如：熔化温度、滴料温度、软化温度、相对机速、工作范围指数、析晶指数、退火温度等均不改变。同时也避免换料过程中造成的成分紊乱，不会有中间产物生成，保证生产的正常运行。利用芒硝作澄清剂，还可以防止产生浮渣。芒硝为普通原料，无须专人保管，相对的降低了管理等生产费用。

二OO二年十月