葡萄酒厂生产车间设计共31页
葡萄酒工厂厂址选择及布置设计(PPT 34页)
厂房布置——
厂房的平面布置，其外形有长方形、L形、T 形及Π型。
长方形布置有利于设备排列、缩短管线，易 于安排交通出入口，采光及通风好。但由于 总长度可能较大，因而在长度过大，总图布 置比较困难时，为了适应场地要求或生产需 要，也可布置成其他形式。
设计基础资料
① ②地形、 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧排洪、 ⑨环境保护。
现场工作阶段的主要内容是现场踏勘和设计基 础资料的收集。设计基础资料的大部分应在现 场工作之前由建设单位提供，这样会使现场踏 勘工作更有针对性。
现场踏勘的重点是在收集设计基础资料的基础 上进行实地调查和核实，
以及相互间的协调要求。
编制报告阶段要在现场调查的基础上进行，要 选择几个可供比较的厂址方案，并对此方案从 工程技术、建设投资和经营费用等方面进行全 面比较，从中选择最合理的方案，并写成厂址 选择报告，作为整个可行性研究的一个组成部 分。
根据国家规定，负责编写建设项目可行性研报 告的单位要经过资格审查，并对研究结果的可 靠性和准确性承担责任。因而厂址选择工作要 由以主管部门批准的设计(咨询)单位负责。要组 成一个由工艺、土建、供电、供排水、总图运 输及技术经济等专业人员参加的厂址选择工作 组，由项目总负责人主持工作。
(1)生产要求 (2)安全卫生要求 (3) (4) (5)绿化要求。
(1)生产要求
①要保证径直和捷短的生产作业线，尽可能 避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为 最短；
②公用系统(水、电、汽、冷)耗量大的车间 应适当集中布置，以形成负荷中心，并与供 应源靠近，使公用系统介质输送距离为最短；
葡萄酒业企业设计
216000
144000 156000 86400 84000 81600
财务主管
运输部经理 销售经理
1
1 1
7000
7700 8000
84000
92400 96000
84000
92400 96000
出纳 会计
1 3
4800 4500
57600 54000
57600 162000
车间员工
采购员 仓库人员 司机 销售人员 客服人员 合计
财务部
会 计 财 务 主 管
运输部
运 输 总 部
销售部
销 售 经 理
职称
人数
个人月工资（元）
个人年工资
合计年工资（元）
总经理
副总经理 助理 采购经理 车间主管 仓库主管
1
1 2 1 1 1
18000
12000 6500 7200 7000 6800
216000
144000 78000 86400 84000 81600
宁夏葡萄种植基地
宁夏葡萄基地：位于宁夏贺兰山东麓， 30000亩。 主要特点
种植 有顶级的 种植葡萄园
种植技术
这里几乎不下雨 使葡萄得以在手 工采摘之前完全 自然成熟
地理条件
北纬 37°43′~39°23
时间
采购时间比 较固定
我公司的采购方式为集中采购和定量采购。 尽管我们用的是冷冻仓库储存葡萄，但也难免 会有腐烂的现象出现，为了降低葡萄在仓库中 的腐烂数量，我公司将一次采购葡萄的数量控 制在100148千克，采购间隔期为一周，并与供 应商协定他们为我们送货上门。 原材料采购预算：
质 量 衰 老
成
熟
葡萄酒工厂设计说明书
葡萄酒工厂设计说明书葡萄酒工厂设计说明书一、设计目的葡萄酒工厂设计的目的是为了满足葡萄酒生产过程中的各项要求，包括葡萄收割、酿造、熟化、储存等环节，保证葡萄酒生产的质量、效率和安全。
二、设计范围葡萄酒工厂设计的范围包括以下几个方面：1. 生产车间：包括葡萄接收区、酿造区、发酵区、熟化区等；2. 辅助设施：包括葡萄处理设备、酿造设备、发酵设备、熟化设备、储存设备等；3. 办公区：包括管理办公区、配料室、实验室等；4. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库、设备仓库等；5. 设施设备：包括供电设备、供水设备、空调设备、通风设备等。
三、设计要点1. 生产车间的布局要合理，便于葡萄酒的生产流程，避免交叉污染；2. 生产车间要保持干净整洁，确保生产过程中的卫生要求；3. 酿造设备选用先进的技术和设备，确保酿造质量；4. 发酵设备要具备良好的温控和湿控设备，以提供适宜的环境条件；5. 熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化；6. 办公区要舒适、便利，容纳工作人员进行管理和生产的各项活动。
四、具体设计1. 生产车间的布局：生产车间的布局应按照生产流程合理设置，避免交叉污染。
葡萄接收区、酿造区、发酵区和熟化区应分开设置。
同时，在车间内设置清洗消毒区、废弃物存放区等功能区域。
2. 生产车间的卫生：生产车间要保持干净整洁，对车间内部设备和地面进行定期清洁和消毒，确保生产过程中的卫生要求。
3. 酿造设备的选用：酿造设备要选用先进的技术和设备，确保酿造质量。
包括葡萄破碎机、榨汁机、发酵罐、澄清罐、瓶装设备等。
设备要符合国家标准，具备可靠的质量保证。
4. 发酵设备的设计：发酵设备要具备良好的温湿度控制功能，以提供适宜的环境条件。
同时，要设置发酵罐和配套设备，确保发酵过程中的安全和质量。
5. 熟化区的设计：熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化。
应设置恒温恒湿设备，并进行合理的空气循环和通风设计，保持熟化区内的空气新鲜和湿度稳定。
葡萄酒厂生产车间设计
五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
葡萄酒公司工厂设计
中国的葡萄酒市场潜力非常大。 2010 年 1 月—8 月，中国葡萄酒 产量为 63.59 万千升，同比增长 15%；2010 年 1 月—9 月，葡萄 酒进口量为 20.18 万千升，同比 增长了 67%。这种持续增长的趋势 和不断成长的市场潜力，犹如一块 巨大的磁石，吸引了新旧世界葡萄 酒国家竞相进入中国开拓市场。随 着国外葡萄酒不断递增式的涌入和 中西方葡萄酒文化的碰撞与交流， 进一步激活了中国葡萄酒市场。
16、 产品销售
16.1销售渠道
厂家直销/当地代理商销售、超市、酒店、KTV、酒吧、夜总会销售、网 络营销
16.2销售方式
代理商销售、直销、网络营销、侍酒师推介、促销
17、项目财务评价
17.1基础数据及参数选取
投资项目
厂房投资（地皮、建设） 固定投资
设备投资
流动投资 其他
原燃料投资 人力资源投资
原料名称 蛇龙珠葡萄 亚硫酸 果胶酶 白砂糖 膨润土 酒瓶 塞子 标签 胶帽 葡萄酒箱 水 煤 电 总数
消耗量（吨/年） 9106.7 6.075 0.2732 182.134 1.6284 810 万个 810 万个 810 万个 810 万个 135万个 12226.03 5000 1110000kwh
15、 投资估算与资金筹措
总投资估算：
• 厂区建设：厂区占地1.5万平方米，其中建筑面积9379平方米。每亩 地皮价格在30-35万之间。建设项目包括有办公楼，破碎、发酵、灌 装等车间，员工宿舍，食堂等，总建设成本为4500万。
• 固定资产（设备等）投资共 1087.5万元， • 流动资金（原材料）需10994.5万元。 • 员工工资：全厂共有工人168人，人均年薪为3万元，则总成本为504
(食品05级学生)年产10万吨葡萄酒厂设计doc资料
4.产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t， 实际年产量≈108000t 年产瓶数:108000*1000/0.75=14400万瓶/年（750ml葡萄酒重量大概
为750克） 5.平均日产量=108000/275=392.7 t/天
日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 6.一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
葡萄原酒：172.8吨÷99%=174.5吨
灌装损耗1%:174.5-172.8 =1.7吨
葡萄汁：174.5吨÷90%=193.9吨
过滤损耗10%:193.9-174.5=19.4 吨
葡萄:193.9吨÷75%=258.5吨
皮渣损耗25%:258.5-193.9=64.6吨
即生产172.8吨葡萄酒需葡萄原料258.5吨。
二、产品设计
（一）产品方案及班产量的确定
1.葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 2.产品规格：750ml玻璃瓶装 3.生产时间的确定：年生产天数为275天。
旺季（7.8.9月）:75天,设置为3班; 淡季:200天,设置为2班; 余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 月生产日25天左右，每天工作8小时。
2
蔗糖
单位 t/班 t/班
3
玻璃瓶
万瓶/班
数量 258.5 11.20
23
（四）生产车间设备选型
班产量：172.8t ; 班产瓶数:230400瓶
除梗破碎机
• 主要参数 • 生产能力：２０t／h • 计算:２０t／h*8 h=160t • 258.5t/160t=1.6即2台
气囊压榨机
年产1200吨红葡萄酒车间工艺设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要葡萄酒是低酒精度的发酵果酒，含有丰富营养成分，其中红葡萄酒更为餐桌葡萄酒中的代表。
目前红葡萄酒生产过程中使用传统工艺方法，存在发酵时间长、杂质单宁含量高、难控制酒的品质等问题。
本设计采用旋转发酵罐结合热浸渍法，具有缩短发酵时间，容易控制发酵条件，能提高酒品质等优势。
本设计的关键点是运用旋转发酵罐进行发酵，通过合理的工艺流程和车间布局完成年产1200吨红葡萄酒的目标产量。
根据优化后的生产工艺及目标产量进行物料衡算、热量衡算、设备选型与车间布局设计。
关键词：红葡萄酒；旋转发酵罐；热浸渍法；车间布局设计Process design of red wine workshop with an annual output of 1200tonsAbstractWine is a fermented fruit wine with low alcohol content, which is rich in nutrients, and red wine is more representative of table wine. At present, the traditional process is used in the production of red wine, which has the problems of long fermentation time, high content of impurities tannin, and difficulty in controlling the quality of wine. This design adopts the rotary fermentation tank combined with the hot impregnation method, which has the advantages of shortening the fermentation time, easy to control the fermentation conditions, and improving the wine quality. The key point of this design is to use a rotating fermentation tank for fermentation, and to achieve the target output of 1200 tons of red wine per year through a reasonable process and workshop layout. According to the optimized production process and target output, material balance calculation, heat balance calculation, equipment selection and workshop layout design are carried out.Keywords：red wine；rotating fermentation tank；hot dipping；workshop design目录1 前言 (1)1.1 葡萄酒概述 (1)1.2 葡萄酒发酵技术的研究现状及存在的问题 (1)1.2.1 热浸渍工艺 (1)1.2.2 冷浸渍工艺 (2)1.2.3 二氧化碳浸渍工艺 (2)1.2.4 闪蒸技术 (3)1.2.5 旋转发酵罐法 (3)1.3 葡萄酒澄清技术的研究现状 (3)1.4 设计思路及方案 (4)1.4.1 设计的目的及意义 (4)1.4.2 设计应达到的技术要求 (5)1.4.3 设计应解决的主要问题 (5)2 工艺流程设计 (5)2.1 工艺流程图 (5)2.2 工艺流程详述 (6)2.2.1 采收分选 (6)2.2.2 破碎除梗 (6)2.2.3 旋转罐浸提 (7)2.2.4 分离压榨、冷却 (7)2.2.5 调配果汁 (7)2.2.6 纯汁发酵 (7)2.2.7 转罐、澄清、过滤 (8)2.2.8 灌装 (8)3 工艺计算 (8)3.1 生产班次安排 (8)3.2 物料平衡计算 (8)3. 2.1 各工序收率 (8)3.2.2 原料班次需求量 (9)3.2.3 原料年需求量 (10)3.3 耗热量衡算 (11)3.4 耗冷量衡算 (12)4 设备的设计与选型 (12)4.1 除梗破碎机选型 (12)4.2旋转发酵罐的设计与选型 (13)4.2.1 浸渍阶段旋转发酵罐的设计 (13)4.2.2 发酵阶段旋转发酵罐的设计 (14)4.3 压榨机的选型 (15)4.4 澄清过滤机的选型 (15)4.5 贮存罐的选型 (16)5 车间布置设计 (16)5.1 工艺要求 (16)5.2 车间布置图 (17)6 总结 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 (21)1 前言1.1 葡萄酒概述葡萄酒是以葡萄为原料，经发酵而制成的一种果酒。
葡萄酒厂工艺设计生物工程工厂(车间)设计方案
生物工程工厂（车间）设计方案葡萄酒厂工艺设计学生姓名：黄浩学号：6121专业/班级：生物工程101班浙江树人大学生物与环境工程学院2012年11月一、设计方案选题：（10分）任选一个你熟悉的发酵工程行业，进行工厂整体设计或工厂内某一车间设计。
如“年产10万吨啤酒工厂的设计方案”、“年产10万吨啤酒工厂的糖化车间设计方案”、“年产10万吨啤酒工厂的发酵车间设计方案”、“年产2万吨味精工厂的糖化车间设计方案”、“年产5000吨酱油工厂的设计方案”等等。
每位同窗不得类同。
（选题合理10分，如有重复据情扣2-5分）二、设计方案内容：（80分）1）、工艺流程设计：（20分）工厂整体设计和车间设计均要求设计从原料到成品整个进程的工艺流程，绘制工艺流程示用意。
（工艺流程不完整，扣0-10分；工艺流程示用意不规范，扣0-10分）2）、工艺概算：（20分）（物料衡算不正确扣1-5分，衡算表不完整扣1-5分）工厂整体设计：要求按照年生产能力和产品类型进行整体的物料衡算，制备工厂物料衡算表。
车间设计：要求按照工厂生产能力，进行车间物料衡算和水量衡算，制备车间物料衡算表和水量衡算表。
3）、设备选型：（20分）（设备选型不正确扣1-5分，设备一览表不完整扣1-5分）工厂整体设计：按照设计规模进行专业设备选型，包括设备容量及台套数。
制备工厂专业设备一览表。
车间设计：在工艺计算的基础上，肯定车间内所有工艺设备的台数、型号和主要尺寸。
制备车间设备一览表。
4）、设计图：（20分）（没采用CAD制图，扣10分，布置不合理扣1-5分）要求采用CAD制图（20分）工厂整体设计：工厂平面布置图车间设计：车间设备布置图3、设计方案上交方式及上交时刻（10分）（内容不完整或上交不及时扣1-5分）设计方案上交方式为A4双面打印稿，设置封面（设计名称、班级、学号、姓名）。
设计方案上交时刻：2012年11月23日。
葡萄酒工厂设计答辩PPT模板
6、设备选型
2
压榨设备
1
灌装设备
3
发酵设备
7 除梗籽破碎设备
4 贮藏设备
6
5 封装设备
稳定处理设备
设备选型
主
1、原料接收设备——除梗籽破碎
机
要
2、压榨设备——气囊压榨机
生
3、发酵设备——发酵罐
产
设
4、稳定处理设备——绝热罐
备
5、封装设备——灌装机
除梗破碎机
发酵罐
五、生产人员及水、电、卫生要求
红葡萄酒物料衡算
单耗 0 2% 6% 30% 6% 94%
总量
1000t 1000t÷98%=1020t 1020t÷94%=1085t 1085t÷70%=1550t 1550t×94%=1457t 1550t×6%=93t
物料衡算：1550t 红葡萄产干红1000 t.
红葡萄出酒率：1000÷1550×100%=64.5%
❖ 生产车间定员35人，其中车间主任1人，工艺员4人，管理人 员3人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、
设备维修等）6人，一律实行合同制。
部门
人数
职责
董事长
1
对酒厂各方面进行管理
总经理
2
协助董事长工作
生产部
35
生产和包装
人力资源部
4
对酒厂人员进行管理
行政部 财务部
4
为酒厂的发展制定有效的政
❖ 另外,还有葡萄酒的保健作用 : 1、增进食欲 2、滋补作用 3、助消化作用 4、利尿作用 5、杀菌作用
二、厂址选择
❖ 建厂地址：新疆吐鲁番市 ❖ 建厂条件： ❖ 1、环境优势：吐鲁番是中国的最大的葡萄酒产地，土壤 ,光照，湿度非
《葡萄酒厂工艺设计》课件
为了保持发酵过程的温度稳定，需要使用温度控制设备，如冷却盘管、加热器等 。
陈酿设备
陈酿罐
用于存放陈酿的葡萄酒，促进酒的成熟和风味发展。常用的陈酿罐有不锈钢陈酿罐、橡木陈酿罐等。
陈酿过程中的其他设备
如泵、阀门、管道等，用于酒的输送和操作。
过滤与灌装设备
过滤设备
用于将葡萄酒中的杂质和沉淀物去除 ，提高酒的清澈度和口感。常用的过 滤设备有硅藻土过滤机、纸板过滤机 、超滤机等。
陈酿环境
控制陈酿环境的温度和湿 度，以保持葡萄酒品质。
葡萄酒的过滤与灌装
过滤方式
采用机械过滤或膜过滤，确保酒 液清澈透明。
灌装方式
采用自动灌装线进行灌装，确保灌 装质量和卫生标准。
包装材料
选择适当的包装材料，如玻璃瓶、 塑料瓶等，以满足市场需求。
03
葡萄酒厂设备选型与配置
破碎与压榨设备
破碎设备
手工采摘或机械采摘，根据葡萄品种和采摘季节 选择。
运输方式
使用葡萄运输车或管道运输，确保葡萄新鲜度并 减少破损。
采摘时间
根据葡萄成熟度和天气情况确定最佳采摘时间。
葡萄破碎与压榨
破碎方式
破碎压榨参数
采用破碎机将葡萄破碎成葡萄汁和葡 萄皮渣。
根据葡萄品种和酿酒要求调整破碎压 榨参数。
压榨方式
通过压榨机将葡萄汁从葡萄皮渣中压 榨出来。
破碎葡萄，将葡萄果粒破碎成葡萄浆，以便于压榨。常用的 破碎设备有辊式破碎机、齿辊破碎机、锤式破碎机等。
压榨设备
将破碎后的葡萄浆中的果汁和固体物分离，提取葡萄汁。常 用的压榨设备有螺旋压榨机、气囊压榨机、连续压榨机等。
发酵设备
发酵罐
用于存放葡萄汁，进行酒精发酵和苹果酸-乳酸发酵。常用的发酵罐有水泥发酵 罐、不锈钢发酵罐、橡木发酵罐等。
年产5000吨白葡萄酒工厂初步设计_毕业设计
海南大学食品学院食品工厂设计题目：年产5000吨白葡萄酒工厂初步设计摘要在结合中国葡萄酒行业实际情况的基础上，借鉴国外葡萄酒行业的成熟经验，设计了年产5000t白葡萄酒的工艺体系。
与传统工艺相比，该工艺更科学、更合理，除具有投资小、产出大、见效快的特点外，还有省水、省电、省汽、劳动强度低、环保等特点。
具有科学性、先进性和可操作性。
关键词：白葡萄酒；工艺设计；产品方案；AbstractBased on the practical status of grape wine-making industry in China and using the matured experience of foreign wine-making industry For reference, the technical system of white grape wine with annul yield of 5,000 tons had been designed successfully. Compared with traditional techniques,the new system had the advantages such as low investment , high yield, energy-saving ,low labor intensity, and environmental protection etc. Besides, the system was scientific, advanced, and feasible. The produced waste residual and waste water were good fertilizer, which could realize sustainable utilization of agricultural resources.Key words :white grape wine ;technical design ;product plan;目录第一章绪论 (6)1.1概述 (6)1.1.1 我国葡萄酒行业现状及发展 (6)1.1.2 原料是葡萄酒酿造的关键 (8)1.1.3白葡萄酒的特点 (9)1.2 本课题研究的意义 (11)1.3设计内容 (11)1.3.1 项目概况 (11)1.3.2 设计任务书 (11)1.3.3 产品质量标准 (11)1.3.4 产品卫生标准 (11)1.3.5 产品用途 (11)1.4 产品方案 (12)1.4.1 生产规模及建设时间 (12)1.4.2主要原料规格 (12)1.4.3 生产品种及数量 (12)1.5 设计原则 (12)1.5.1工厂设计的原则 (12)1.5.2厂址选择的原则 (13)1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (13)1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (13)1.5.5厂址选择结果 (14)第二章工艺设计 (14)2.1 生产时间安排 (14)2.2工艺流程图 (14)2.3 工艺要点 (14)2.3.1葡萄 (14)2.3.3压榨 (15)2.3.4分离取汁 (15)2.3.5澄清 (15)2.3.6清汁 (15)2.3.7发酵 (16)2.3.8倒桶、储酒 (16)2.3.9过滤 (16)2.3.10冷处理 (16)2.3.11调配 (16)2.3.12装瓶前的过滤 (17)2.3.13装瓶、杀菌 (17)2.4物料衡算 (17)2.4.1生产周期 (17)2.4.2原料应用 (17)2.4.3葡萄汁的量 (17)2.4.5 陈酿原酒量 (17)2.4.6 稳定后处理原酒的量 (18)2.4.7 装瓶后成品的量 (18)2.4.8 出酒率 (18)2.4.9 二氧化硫的添加量 (18)2.4.10 蔗糖添加量 (18)2.5主要生产设备 (18)2.5.1 除梗机 (18)2.5.2 气囊压榨机 (19)2.5.3 发酵罐 (19)2.5.4 储罐（橡木桶） (19)2.5.5 螺杆制冷机组 (19)2.5.6 发酵罐控制器 (19)2.5.7 葡萄汁冷却器 (19)2.5.8酒瓶 (21)2.5.9设备选型 (21)2.6水电衡算 (22)2.6.1水衡算 (22)2.6.2电衡算 (23)第三章总平面布置 (24)3.1总平面设计的基本原则 (24)3.2总平面设计要符合厂址所在地区的总体规划 (24)3.3总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求 (25)3.4食品工厂总平面设计必须满食品工厂卫生要求 (25)3.5厂区布置要符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然条件 (25)3.6总平面设计必须符合国家有关规范和规定 (26)第四章辅助工程 (26)4.1原料接收站 (26)4.2研发中心 (27)4.2.1研发中心的任务 (27)4.2.2研发中心的装备 (27)4.3品控中心 (27)4.3.1品控中心的任务 (27)4.3.2品控中心的组成 (27)4.3.3品控中心对土建的要求 (28)4.4仓库 (29)4.4.1意义 (29)4.4.2仓库类别 (29)4.4.3仓库面积的确定 (29)4.4.4果蔬原料库对土建的要求 (30)4.4.5成品库 (30)4.4.7仓库在总平面布置中的位置 (30)4.5工厂运输 (30)4.5.2厂内运输 (31)4.5.3车间运输 (31)4.6机修车间 (31)第五章食品工厂卫生、环保、安全设计 (31)5.1工厂卫生 (31)5.1.1厂址选择的卫生要求 (31)5.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (32)5.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (32)5.1.4车间防鼠设置 (33)5.1.5车间卫生室的卫生要求 (33)5.1.6食品仓库的卫生要求 (33)5.1.7人员个人卫生要求 (33)5.1.8原辅材料的卫生要求 (34)5.2环保 (34)5.2.1废水处理 (34)5.2.2废气处理 (34)5.2.3废弃物处理 (35)5.2.4环境绿化布置 (35)5.3安全 (35)5.3.1安全检查 (35)5.3.2防火、防暴、防毒 (35)第六章企业组织与劳动定员设计 (36)6.1企业组织设计 (36)6.2企业劳动定员 (36)第七章综合评价 (37)7.1社会效益分析 (37)7.2生态效益评价 (38)7.3综合评价 (38)结论 (38)参考文献 (38)第一章绪论1.1概述1.1.1 我国葡萄酒行业现状及发展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
食品工厂设计
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒 干红 酒精9~13% 2、白葡萄酒 干白 酒精9~13% 3、桃红葡萄酒 全年实际生产日数为250—300天，每天的 生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量 为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称 符号 单位 数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡ ㎡ ㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积 道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设 备等，国内基本可以满足。对于某些大型 企业或投资力量较强的企业，可以根据需 要，进口部分先进设备，以保证产品质量， 并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除 梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎 机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力 及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国 产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企 业选择一台即可；对于大型企业企业，可 设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数 将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒