焊条电弧焊PPT
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焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊条电弧焊.ppt
手工电弧焊焊条的药皮主要分为八种类型见表P47表4-3
钛钙型（E4303、E5003)： 成份：药皮中含有30%以上的氧化钛及小于20%钙或镁
的碳酸盐矿石
特点：这类药皮电弧燃烧稳定，熔渣流动性良好，熔 深一般，脱渣容易，飞溅少，焊波美观，适用于全位置 焊接，焊接电源为交直两用
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及强度等级较低的 低合金钢结构。
2、对于低碳钢来说，铬是一种杂质，易于氧化，形成三氧化二铬，不仅使焊缝 产生夹渣而且使熔渣黏度提高，降低流动性。
3、焊芯中的含铬量限制在2.0%以下。 1、镍对于低碳钢来说是一种杂质； 2、焊芯中的含镍量要求小于0.30%。 3、镍对钢的韧性有比较显著的影响，一般低温冲击值要求较高时，可以适当掺入
一些镍。
H 08 Mn A
高级优质钢 主要合金元素为 Mn,含量1%左右。
含碳量为0.08% 焊接用的钢丝
H08Mn2Si H0Cr19Ni9Si2?
H 00 Cr19Ni9
主要 合金 Cr19:含Cr为19%左右
元素为Leabharlann Ni9:含Ni量为9%左右含碳量小于等于0.03%(超低碳)
焊接用的钢丝
2、药皮；压涂在焊芯表面上的涂料层。 （1）焊条药皮的作用。
一、焊条的组成及作用
焊条由焊芯和药皮组成
焊条
焊条的前端药皮有45°左右的倒角 尾部有段约10～35㎜的裸焊芯
焊条长度为250～450㎜。
焊条直径是以焊芯直径来表示的，
一般有Φ 2.5 、Φ 3.2 、Φ 4 、
Φ 5等几种规格。 1、焊芯 （1）作用：传导电流；作填充金属。
（2）焊芯中各合金元素对焊接质量的影响(见下表)
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及低合金钢结构。
钛钙型（E4303、E5003)： 成份：药皮中含有30%以上的氧化钛及小于20%钙或镁
的碳酸盐矿石
特点：这类药皮电弧燃烧稳定，熔渣流动性良好，熔 深一般，脱渣容易，飞溅少，焊波美观，适用于全位置 焊接，焊接电源为交直两用
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及强度等级较低的 低合金钢结构。
2、对于低碳钢来说，铬是一种杂质，易于氧化，形成三氧化二铬，不仅使焊缝 产生夹渣而且使熔渣黏度提高，降低流动性。
3、焊芯中的含铬量限制在2.0%以下。 1、镍对于低碳钢来说是一种杂质； 2、焊芯中的含镍量要求小于0.30%。 3、镍对钢的韧性有比较显著的影响，一般低温冲击值要求较高时，可以适当掺入
一些镍。
H 08 Mn A
高级优质钢 主要合金元素为 Mn,含量1%左右。
含碳量为0.08% 焊接用的钢丝
H08Mn2Si H0Cr19Ni9Si2?
H 00 Cr19Ni9
主要 合金 Cr19:含Cr为19%左右
元素为Leabharlann Ni9:含Ni量为9%左右含碳量小于等于0.03%(超低碳)
焊接用的钢丝
2、药皮；压涂在焊芯表面上的涂料层。 （1）焊条药皮的作用。
一、焊条的组成及作用
焊条由焊芯和药皮组成
焊条
焊条的前端药皮有45°左右的倒角 尾部有段约10～35㎜的裸焊芯
焊条长度为250～450㎜。
焊条直径是以焊芯直径来表示的，
一般有Φ 2.5 、Φ 3.2 、Φ 4 、
Φ 5等几种规格。 1、焊芯 （1）作用：传导电流；作填充金属。
（2）焊芯中各合金元素对焊接质量的影响(见下表)
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及低合金钢结构。
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊ppt课件
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（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
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9
3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
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6
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
焊条电弧焊立对接焊课件
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案例三：高强度钢对接焊的工艺应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高强度钢对接焊是焊条电弧焊立对接焊的高级工艺，需选 用合适的焊条和预热处理等措施，确保焊接质量和安全。
高强度钢对接焊是指采用高强度钢（如Q345、Q420等） 进行的钢板对接焊接。由于高强度钢具有较高的碳含量和 合金元素含量，因此焊接时易产生裂纹、气孔和未熔合等 缺陷。为保证焊接质量和安全，需选用合适的焊条（如低 氢型或碱性焊条），并采取预热处理、层间温度控制等措 施。在焊接过程中，要严格控制电流、电压和焊接速度等 参数。
选择合适的焊接参数
通过调整焊接电流、电压、焊 接速度等参数，控制熔池的温 度和冷却速度，以减小变形。
预置反变形
在焊接前对工件进行预置反变 形处理，以抵消焊接后的变形 。
刚性固定
采用夹具或支撑结构将工件固 定在适当的位置，以限制焊接 过程中的变形。
机械矫正
在焊接后使用机械方法对变形 进行矫正，如使用压力机、矫 直机等设备对焊缝进行校直。
焊条的组成与作用
焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是金属丝，作为电极提供焊接所需的热量和填充金 属；药皮是涂在焊芯表面的混合物，它决定着焊接过程的稳定性、焊缝的质量和 焊接效果。
焊条的作用
焊条在焊接过程中起着重要的作用。一方面，它作为电极产生电弧，提供热量； 另一方面，它作为填充金属，为焊缝提供必要的材料。
焊接接头的形成过程
焊接接头的形成过程
在焊接过程中，电弧加热熔化焊条和工件的表面，形成熔池。随着电弧向前移动，熔池冷却凝固，形成焊接接头 。
焊接接头的质量要求
为了获得良好的焊接接头，需要保证熔池的形成、熔合比的合理控制、焊接速度的稳定以及焊缝的外观质量。
2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx
四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段， 然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝 焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端， 拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。
直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。
斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良 好焊。条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
焊条电弧焊ppt课件
（2） 焊接电源还要满足可以灵活调节焊接电流， 以满足焊接不同厚度的工件时所需的电流。此外， 还应具有好的动特性。 .
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
.
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
.
焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
.
焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
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焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
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焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
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焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
焊条电弧焊课件
型
E5015(J507) E：表示焊条 50：表示熔敷金属抗拉强度的最小值 500MPa 1：表示适用于全位置焊接 15：表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接
酸性焊条与碱性焊条
酸性焊条：酸性焊条熔渣的主要成分是 酸性氧化物
碱性焊条：碱性焊条熔渣主要成分是碱 性氧化物
焊条的选用原则
1、等强度原则:对于承受静载荷或一般载荷的工件或 结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就 是等强度原则。
一、焊丝的作用及其要求 焊丝的作用 手工钨极氩弧焊时，焊丝是填充金属与熔
化的母材混合形成焊缝。 二、对焊丝的要求 1、焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，而且要严格
控制其化学成分，纯度和质量。 2、为了补偿电弧过程化学成分的损失，焊丝的主要合金
成分应比母材高。 3、焊丝应符合国家标准并有制造厂的合格质量证书。 4、手工钨极氩弧焊用焊丝，一般每根长500~1000mm的
钨极氩弧焊一般工作在平特性区，CO2气体保护焊工作在上升特性区。 三、电弧的组成与温度分布 阳极区（2330－3930） 阴极区（2130－3230） 弧柱 （5730－7730） 四、焊接电弧稳定性 1、弧焊电源的影响 2、焊接电流的影响 3、焊条药皮或焊剂的影响 4、焊接电弧偏吹的影响
收尾方法
1、划圆收尾法 2、反复断弧收尾法 3、回焊收尾法
T形接头平角焊
注意：焊条角度与焊接速度
角焊缝各部位名称
立角焊
立角焊：焊条角度 运条手法
单面焊双面成形技术简介
说明：单面焊双面成形技术是焊接中难 度较大的一种操作方法。在锅炉及压力 容器结构焊接时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的质量和性能 要求。但由于结构尺寸和形状的限制， 只能在容器外侧焊接。如果在外侧采用 常规的单面焊法，里面不会焊透，不能 满足焊接质量的要求。
E5015(J507) E：表示焊条 50：表示熔敷金属抗拉强度的最小值 500MPa 1：表示适用于全位置焊接 15：表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接
酸性焊条与碱性焊条
酸性焊条：酸性焊条熔渣的主要成分是 酸性氧化物
碱性焊条：碱性焊条熔渣主要成分是碱 性氧化物
焊条的选用原则
1、等强度原则:对于承受静载荷或一般载荷的工件或 结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就 是等强度原则。
一、焊丝的作用及其要求 焊丝的作用 手工钨极氩弧焊时，焊丝是填充金属与熔
化的母材混合形成焊缝。 二、对焊丝的要求 1、焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，而且要严格
控制其化学成分，纯度和质量。 2、为了补偿电弧过程化学成分的损失，焊丝的主要合金
成分应比母材高。 3、焊丝应符合国家标准并有制造厂的合格质量证书。 4、手工钨极氩弧焊用焊丝，一般每根长500~1000mm的
钨极氩弧焊一般工作在平特性区，CO2气体保护焊工作在上升特性区。 三、电弧的组成与温度分布 阳极区（2330－3930） 阴极区（2130－3230） 弧柱 （5730－7730） 四、焊接电弧稳定性 1、弧焊电源的影响 2、焊接电流的影响 3、焊条药皮或焊剂的影响 4、焊接电弧偏吹的影响
收尾方法
1、划圆收尾法 2、反复断弧收尾法 3、回焊收尾法
T形接头平角焊
注意：焊条角度与焊接速度
角焊缝各部位名称
立角焊
立角焊：焊条角度 运条手法
单面焊双面成形技术简介
说明：单面焊双面成形技术是焊接中难 度较大的一种操作方法。在锅炉及压力 容器结构焊接时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的质量和性能 要求。但由于结构尺寸和形状的限制， 只能在容器外侧焊接。如果在外侧采用 常规的单面焊法，里面不会焊透，不能 满足焊接质量的要求。
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焊条
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焊条
⒋焊条选用原则 选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂 性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条 种类。 (1) 低碳钢、普通低合金钢构件 焊缝与母材等强度。 注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是 指焊缝金属抗拉强度最低保证值。 (2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低 温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较 便宜的酸性焊条。
对接焊缝 角焊缝 塞焊缝 端接焊缝
按焊缝断续情况分
连续焊缝 断续焊缝
按施焊时焊缝所处空间位置
平焊缝 立焊缝 横焊缝 仰焊缝
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焊缝的形状尺寸
焊缝宽度
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焊缝的形状尺寸
余高
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焊缝的形状尺寸
熔深
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焊缝的形状尺寸
焊缝厚度 焊脚
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焊缝的形状尺寸
焊缝成形系数
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焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊（即手工电弧焊）：适于高强度钢、 铸钢、铸铁、和非铁合金，其焊接接头可与 工件的强度相近，是焊接生产中应用最广泛 的焊接方法。 一、焊条电弧焊的焊接过程 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电 弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同 时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→ 保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧 周围→保护熔化金属。
a）I形坡口
b）V形坡口 c）X形坡口 d）U形坡口
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坡口形式
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坡口的几何尺寸 1.坡口面
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坡口的几何尺寸
2.坡口面角度和坡口角度 3.根部间隙
4.钝边 5.根部半径
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焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平 焊、立焊、横焊和仰焊位置
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焊接位置
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焊接位置
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焊条
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焊条
焊条 型号 E4303 牌号 J422 药皮 类型 钛钙型 焊接电源 焊接位置 交流或直 流全位置 焊接 用途 用于较重要的低碳钢及强度 等级较低的低合金钢，如 09Mn2等。 适于海上平台、船舶、工程 机械等表面装饰焊缝的焊接 适于较重要的低碳钢结构焊 接 低氢钾 型 交流或直 流全位置 焊接 用于中碳钢和低合金钢的焊 接如：16Mn，9Mn2Si。
在平焊、立焊、横焊和仰焊位置进行的焊接分 别称为平焊、横焊、立焊和仰焊。 船形焊：T形、十字形和角接接头处于平焊位 置进行的焊接。 全位置焊接：360º 的焊接包含仰焊、立焊、平 焊。 倾斜焊：焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、 立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
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焊缝形式
按结合形式分
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焊条
(3) 低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较 低者选焊条。 (4) 铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。 (5) 特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成 分、性能与母材相同。
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焊接接头类型及焊缝形式
焊接接头组成
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焊接接头形式
对接接头 T形接头 角接接头 搭接接头
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焊条
注意： #焊条型号是国家标准中的焊条代号 #焊条牌号是焊接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应 关系 #按熔渣性质，焊条可分为两类： 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各种 电源，成本低，但焊缝的塑性、韧性差， 操作性好，渗合金作用弱不宜焊接受动载 荷和要求高强度的重要结构件 碱性焊条：熔渣中碱性氧化物多，一般采用直流电 源。焊缝塑性、韧性好，抗冲击能力强， 价格较高，操作性差，故只适于焊接重要 结构件。
J422G M J422Fe E5016 J506
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焊条
第3、4位组合表示焊接电流 种类、药皮类型
E4303
第3位表示焊接位置 表示抗拉强度Kgf/mm2 表示焊条
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焊条
J422 ——牌号（焊接行业中焊条代号）
药皮类型、电流种类、 1—5酸性、6、7碱性 抗拉强度420MPa
结构钢焊条。
熔合比
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焊缝符号
焊缝符号
一般由基本符号与指引线组成，必要时还可加上辅 助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。
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焊接工艺参数
焊接工艺参数对焊缝形状的影响
增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽 度几乎保持不变。 电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余 高将略有减小。 焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。 焊接速度增加时，焊缝宽度和厚度都大为下降 。 其他因素：焊接方法、焊条的类型、电源的种类及极 性、气体保护焊中的气体成分、熔滴过度形式等 。
缺点
1.焊接生产率低、劳动强度大 2.焊缝质量依赖性强
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焊条
⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常 用φ3.2~φ5。
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焊条
⒉焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害 作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊 缝金属的化学成分和力学性能。 ⒊焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊 条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条
a）对接接头
b）T形接头 c）角接接头
d）搭接接头
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焊接坡口
坡口
根据设计和工艺的需要，在焊件的待焊部位加 工并装配成的一定几何形状的沟槽
开坡口作用
保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并便 于清渣，以获得良好的成形 调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例
LOGO坡口形式 坡口形式 Nhomakorabea代号
3 311 312 4 42 45 7 72 73 751 76 78 9 91 912 94
135 141
15 2 21 22 23 24 25
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小结
焊条型号 焊条分类 焊接接头形式 坡口几何尺寸 焊接位置 焊缝形式 焊缝形状尺寸 焊缝符号 焊接方法代号
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常用焊接方法代号
焊接方法
电弧焊 焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极惰性气体保护 焊（MIG） 熔化极非惰性气体保 护焊（MAG、CO2） 钨极惰性气体保护焊 （TIG） 等离子弧焊 电阻焊 点焊 缝焊 凸焊 闪光焊 电阻对焊
代号
1 111 12 131
焊接方法
气焊 氧-乙炔焊 氧-丙烷焊 压焊 摩擦焊 扩散焊 其他焊接方法 电渣焊 气电立焊 激光焊 电子束焊 螺柱焊 钎焊 硬钎焊 火焰硬钎焊 软钎焊
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焊条电弧焊的过程
焊缝质量有很多因数决 定，如母材金属和焊条 质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、 焊接参数、焊接操作技 术、焊后冷却速度、以 及焊后热处理等。
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焊条电弧焊的特点
优点
1.工艺灵活、适应性强 2.应用范围广 3.易于分散焊接应力和控制焊接变形 4.设备简单、成本较低