SWRCH22A高铝钢转炉LF炉冶炼酸溶铝含量控制的工艺优化

金工业 学 校 冶 金 机 械 专 业 ， 河 北 钢 铁 集 团 宣 钢 工 作 ， 话 ： 在 电
ｌ８ ３４ ２ ３ ３ ３ ９ｌ ７
４ 酸 溶铝烧 损 的原 因
３ ３
总 第 １ ７期 ８
（ ） 炉 出钢碳 ［ Ｉ０ １ ％命 中率 低 ， 钢 水 １转 Ｃ］ ．５ ＞ 使
呈过 氧化 ， 降低 铝 的收得 率 ， 能保 证进 精炼 的铝 含 不 量 达到 要求 。
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含硅 量 较 高 钢 种 的 钢 包 发 生 回 硅 现 象 ； 炼 冶 Ｓ Ｃ ２ Ａ前 一个 中包应 为精 炼钢 种 ， 防止 冶炼 ＷＲ Ｈ ２ 以 Ｓ Ｃ ２ Ａ前 几包使 用 凉钢包 或新 钢包 ， 免精 炼 ＷＲ Ｈ ２ 避 时间 过 长 ， 烧 损 严 重 。 文 献 ［ ］ 出 ： ｓ ］ ・ 铝 １ 指 ［ｉ ［ １ 反应 平衡 时 的 ｓ 含 量 在 １０ ％左 右 ， Ａ］ ｉ ．０ 远远 大 于钢种 上 限要求 ， 以该反 应达 不到平 衡 ， 所 一直 会 向
定 的成果 。 ３ Ｓ Ｃ ２ 高铝 钢化 学成 分及 酸溶 铝 的要求 ＷＲ Ｈ２ Ａ
表 １ Ｓ Ｃ ２ Ａ 高 铝 钢 化 学 成 分 及 酸 溶 铝 的要 求 ＷＲ Ｈ ２
Ｔａ ． Ｄｅ ｎ ｏ ｅ ｃ ｌＣｏ ｂ １ ｍａ ｄ ｆ ｒ Ｃｈ ｍｉ ａ ｍｐ ｎ ｎ ｎ ｎ ｅ ｔｏ ｏ ｅ ｔａ ｄ Ｃｏ ｔ ｎ ｆ Ａｃｄ －Ｄｉｓ ｌ ｅ ｕ ｎ ｍ ｎ ＳＷ ＲＣＨ２ ｉ － ｓ ｏ ｖ ｄ Ａｌ ｍｉ ｕ ｉ ２Ａ ｇ － ｕ ｎ ｍ ｔ ｅ Ｈｉ ｈ— Ａｌ ｍｉ ｕ Ｓ ｅ ｌ
时效 的作 用 。现在 铝在 许 多特种 钢 和专用 钢 种诸 如 冷镦 钢 、 桥梁 钢等 中都 有广 泛 的应 用 ， 而且 其 中的一
些钢 种对 铝含 量还 有严 格 的要求 。在 含铝 钢 的生 产
实践 中 ， 由于 铝 的 强脱 氧性 ， 的 收得 率 很 不 稳 定 ， 铝
钢液 中 Ａｌ 的控制 也不 稳 定 ， 且 Ａ ｓ 容易 与 ［ ｓ 而 ｌ很 Ｏ］
（ ｔｅｗｏｋ ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌ ｍｐ ｎ Ｓｅ ｌ ｒ ｓ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ Ｃｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌＧｒｕ ｂ ｉ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ，Ｈｅ ｅ，０ ５ ０ Ｉ ａｈ ａ ｂ ｉ ７ ０） １
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｐ ｏｃ ｓ ｅ ｓ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｌｃｏ ｔ ｎ ｆａ ｉ — ｄ ｓｏｌ ｄ ａｕｍ ｉｕｍ ｎ Ｓ ＲＣＨ２２Ａ ｉ ｈ — ａｕ ｉ ｒ ｅ ｓｍ ａ ｕｒ ｓｔ ｏ ｔｏ ｎ ｅ ｔｏ ｃｄ ｉｓ ｖｅ ｌ ｎ ｉ Ｗ ｈｇ ｌｍ —
１
前 言
量低 判废 的几 率 增 多 ， 仅 影 响 了 正常 的生 产 秩 序 不
而且 影 响到钢 材 的性能 。 因为酸 溶铝 过高 不仅 造 成
在炼 钢生 产 中 ， 是强 脱氧元 素 ， 铝 大部 分 钢 均采 用铝 或含 铝 的复 合 脱 氧 剂 脱 氧 ， 样 不仅 可 以有 效 这
降低钢 中 的氧 ， 有 细化 钢 的 晶粒 、 还 改善 韧 性 、 防止
铝 的浪 费增加 成 本 ， 且 使 钢 液 中聚 集 的 Ａｌ 过 而 ０
高 ， 加 钢 液 的 二 次 氧 化 ， 生 停 留 在 产 品 中 的 增 产 Ａ ， １ Ｏ，酸溶 铝 过低 ， 会增 加溶 解氧 的含 量 ， 不但 造 成 氧化 物 的增加 ， 还会 影 响钢 的组 织 性 能 。宣 钢 在 生 产 Ｓ Ｃ ２ Ａ 高 铝 钢 的过 程 中 ， 出 现一 个 中包 ＷＲ Ｈ ２ 曾
关 键 词 ： 铝 钢 ； 炉 ； Ｆ炉 ； 炼 ； 溶 铝 ； 艺 ； 化 高 转 Ｌ 冶 酸 工 优 中 图分 类 号 ： Ｆ ０ ． Ｔ ７４ ７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ）７— ０ ３— ４ １０ ５ ０ （０ １ Ｏ ０ ３ ０
Ｐ ＲｏＣＥＳ 皿 Ｓ ｏＰ
（） ２ 出钢过程下渣 量大 ， 渣层控制偏 厚 ； 出钢完毕
包况 、 一次脱氧 几个 环 节 。强 化 钢水 温 度 管理 ， 中 命 转炉终点 温度范 围 ， 保精 炼 在 等待 时 温度稳 定 ， 确 从 而稳定精 炼过程温 降 ， 钢包 渣和钢 液 中的氧含量 都会 得 到降低 ， 这就为 喂铝线 过程 中铝 的损 失 和 Ｌ Ｆ精炼
总 第 １７期 ８
２１ ０ １年 第 ７期
河 北冶全
ＨＥ ＢＥｌ Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ ．
Ｔｏ ａ ８ ｔｌ１ ７
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Ｓ Ｃ ２ Ａ 高铝 钢 转 炉 Ｌ ＷＲ Ｈ ２ Ｆ炉 冶 炼 酸 溶铝 含 量 控 制 的 工 艺优 化
安 守福 ， 李贵 平 ， 张育新 ， 海雁 ， 贵平 ， 刘 孙 任剑 波 ， 孙巧梅
增硅 方 向进行 ， 际生产数 据也 充分 证实 了这 一 点 。 实
精炼 时 间 与增 硅 量 的对 应 关 系如 图 １ 示 ， 所 随着 精
炼 时间 的延 长 ， 硅量也 逐渐 变大 。 增
０．７ Ｏ Ｏ．６ ０
炉 的挡渣成功率 ， 以显著 提高铝 的收得率 。 可
５ ４ 精 炼 造 白渣 工艺 ．
结合 生成 Ａ （ ｌ ０， 一种 熔点 很 高 ， 钢水 浇 注 时呈 固 在
态 ， 易 在 钢 包 和 中包 水 口部 位 聚 居 ， 塞 水 口 ） 容 堵 ， 这样 给精 炼炉 操 作 人 员 的 操 作 带来 了一 定 的难 度 。 因此 准确 控 制 钢 水 中 的 Ａｌ， 是 保 证 钢 水 内 在 质 ｓ既 量， 又是 保证 钢水 浇注 质量 的重要 环 节 。
中方 坯 Ａ ｓ 量 最 高 为 ０ ０ ６ 、 低 为 ０ ０ ４ 、 ｌ含 ．２ ％ 最 ．０ ％
平 均 为 ０ ０ ５ ％ ， 有 ５炉 钢 达 到 Ａｌ ０ ０ ％ 一 ． １９ 只 ｓ ．２ ０ ０ ％的要 求 ， ｓ ．４ Ａｌ 含量 达标 率 只有 ２ ％ ， ３ 给公 司 造 成 了严重 的影 响 。针 对转 炉精 炼 过程铝 烧损 较 大情 况 ， 钢厂 技能 科 组 织 相关 技术 人 员 和 一 线 职 工就 炼 Ｓ Ｃ ２ Ａ 冶炼 保铝 问题 进行 研究 摸索 ， 得 了一 ＷＲ Ｈ ２ 取
多， 钢水浇注质 量差 等 问题 ； 实践 操作 精 炼 的理 想 渣
量一般要求钢包 顶渣 渣量 ＜５ ０ ｍｍ 。一 般下 渣多 钢 水时通过增 加萤石与含铝造 渣剂 的加入量 ， 当减 少 适
根据 生 产 实 际 情 况 ， 冶 炼 Ｓ Ｃ ２ 的前 在 ＷＲ Ｈ２ Ａ
一
个 中包 应 冶炼 低 硅 钢 种 ， 免 Ｓ Ｃ ２ Ａ 使 用 避 ＷＲ Ｈ ２
（ 北 钢 铁 集 团 宣 钢 公 司 炼 钢 厂 ， 北 宣 化 ０ ５０ ） 河 河 ７ １０
摘要 ： 针对宣钢在生产 Ｓ Ｃ ２ Ａ高铝钢 的过 程中钢水酸溶铝常达不到 目标要求 的问题 ， ＷＲ Ｈ ２ 制定 了转炉 、
Ｌ Ｆ炉 控 制 钢 水 酸 溶 铝 的工 艺 措 施 ， 得 了 良好 效 果 ， 成 功 地 在 其 他 含 铝 品种 钢 生 产 中 得 到 推 广 应 用 。 取 并
及 大气 氧化 。
５ 工 艺 措 施
５ １ 钢 包 准 备 ．
下渣量可 以通过 合适 的挡渣 技术 加 以控 制 。转 炉 下
渣均 为高氧化铁 的氧化渣 ， 下渣量 的多少 决定着 该炉 钢 的精炼 效果 的好坏 。根据生产 实践操 作发 现 ， 出钢 下 渣多将恶化钢水 精炼 条件 ， 导致 钢水 成分 ［ ］ 会 Ｐ 超 标， 合金收 得 率低 ， 渣 料 加 入 量 增 加 ， 水 夹 杂 物 造 钢
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２ 存在 的 问题
宣钢 炼钢 厂在 一 段 时 间 生 产 Ｓ Ｃ ２ Ａ 高 铝 ＷＲ Ｈ ２
钢时 ， 由于 Ａｓ 达 不 到 目标 成 分 要求 ， 造成 铝 含 ｌ 常 而
收 稿 日期 ：０ １— ４—１ ２１ ０ ５
作者 简 介 ： 守福 （ ９９一） 男 ， 理 工 程 师 ，９ ４年 毕 业 于 河 北 冶 安 １６ ， 助 １９
转 炉应稳定进站钢水 的钢包顶渣 量 ， 精炼 工准 确
判断进站钢水 的下渣量 ， 根据下 渣量 确定该 炉钢 的精
炼加料方式 。 由于转炉 出钢 过程 中下渣不 可避 免 ， 但
工作 ， 流发散 ， 钢 出钢 时 间 偏 长 ， 出钢 时 间大 多在 ４ ｍｉ ｎ以上 ， 成 钢 水 出钢 过 程 二 次 氧 化 ， 格 率 偏 造 合 低， 整个 冶炼周 期稳 定性 差 。 （） ５ 在渣 流动性 良好 的情 况下 ， Ｆ精 炼过 程 钢 Ｌ 液 中酸 溶 铝 主要 被 渣 中 ＳＯ 、 Ｏ、 ｅ Ｃ 以 ｉ Ｍｎ Ｆ Ｏ、 ｒＯ
釜 ０５ ． ０
互 ０４ ． ０
司 ００ ．３ ０Ｏ ．２ ０ ０１ ．
造 渣脱 氧是 精炼 炉 工 艺 的 重点 ， 造精 炼 白渣 是 和稳定 钢水 中 的铝 的 前提 条 件 。根 据 第 一 步 的判 断 ， 定该 炉钢 造渣料 的加 人量 ， 确 在通 电过 程 中加 入
过 程中酸溶铝 的损失 的减少创造 了有 利的条件 。
５ ３ 准确 判 断 转炉 下渣 量 ．
后， 往渣面加入钢包 改性剂 的量不 足 ， 铝脱氧严重 。 （ ） 别炉次全过程钢水温度偏高 ， 其是 出 ３个 尤
钢温 度命 中率较 低 。 （ ） 产 节 奏 控 制 不 好 ， 有 做 好 出 钢 口确 认 ４生 没
精炼石灰 的加入 量 ， 同时 增加 含 铝造 渣剂 的加入 量 ， 延长精炼 处理时 问。当下 渣量 大于 ５ ０ｍｍ 时必 须采 用倒 渣处理 ， 将钢包顶渣 控制在 合适 的范 围。通过对
挡渣 机进行精 确定 位 、 出钢 口里 口进 行 喷补 维 护 ， 对 在出钢过程 中 ， 渣 越 多 ， 的 氧化 就 越严 重 。挡 渣 下 铝 成功率达 到 ９ ％ 以上 ， 的下 渣量 控 制 在 ５ ｋ ／ 以 ５ 钢 ｇｔ 下， 有效地保证 了钢包 内钢 水 的纯净 度 。也 就是说 约 有 １％ 的炉次挡渣失败 了 ， ０ 这些炉次钢 中酸溶 铝最低 的只有几 十 ， 的损耗严 重 、 铝 收得 率低 。因此 ， 高转 提