共板法兰技术交底(正式版)

金属风管制作分项工程质量技术交底卡
GD2301003
中建八局工业设备安装有限责任公司
广州新电视塔
分部工程
通风与空调
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
200 以下
不用加
日期
2007 年 8 月 23 日
250-450
中央加一个
500-800 900-1200
等距离加两个 等距离加三个
120-150mm
4.3 风管加固
连接方式
D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000
0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2
-
0.5 0.6 0.75 1.0 1.2
0.75
1.0 1.2
求。
表 4-1 咬 口 宽 度 表 （mm）
钢板厚度
平咬口宽 B
角咬口宽 B
备注
0.7 以下
6～8
6～7
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建八局工业设备安装有限责任公司
工程名称
广州新电视塔
分部工程
通风与空调
交底部位
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
施工单位 工程名称 交底部位
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
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通风与空调
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
日期
2007 年 8 月 23 日
1 本次交底范围
本次交底范围：镀锌薄钢板板共板法兰风管制作。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 风管材质选用应符合表 2-1 的规定
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器
材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交
底。
3 风管制作
交 3.1 工艺流程：
3.1.1 直风管
1、生产流程
底
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→
底 800rnm 的风管需同时进行通丝内加固。加固采用 MIO 镀锌通丝，按 400mm×400mm 成矩阵布置。铁皮两面 均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母，且断口须经防锈处理。中、高压风管的管段长度大于 1200mm
时，应采用加固框的形式加固。
内
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。
4、在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
4.2.2 连接技术要点
1、于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，
在工地上按照编号进行风管的组装。
2、制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
3、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不 规则等。
表 2-1 风管材质选用表
风管材质 成品无机玻璃钢风管
应用范围
备注
地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼 竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接
疏散电梯前室加压管
不锈钢风管
厨房排油烟管
普通的采用难燃 B1 级符合防火软接接
风机及空调机组出入口以及穿越沉
交
软接管
降缝、变形缝的风管两侧
头；消防系统采用不燃 A 级耐高温符合
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通风与空调
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
日期
2007 年 8 月 23 日
图 3-1
表 3-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长
导流片数
导流片位置
a(mm)
A
B
C
500 < a ≤ 1000
1
a/3
-
-
交 1000 < a ≤ 500
-
系统静压小于 490pa 且管段长度 小于 1.2 米采用共板法兰连接， 在法兰四角采用拐角连接钢片； 系统静压大于 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 pa 或管段长 度大于 1.2 米采用角钢法兰连
接；排烟管采用角钢法兰。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为 61-62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板 材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为 30mm、按扣式咬口预留量为 31mm 来确定，先进行风管本 身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于 400mm 以下时，可利用
与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。
底
8、风管法兰面在加工过程中必须注意保持 90 度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭
曲、错位及安装和连接上的不便。
内
9、法兰的组合：用四个 M8H20 的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两
施工单位 工程名称 交底部位
GD2301003
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通风与空调
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
日期
表 2-3 法兰角的工艺尺寸
2007 年 8 月 23 日
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
高
宽
角连接板厚 法兰夹卡厚
度（mm）
度（mm）
400 以下
1.2
450～750 750～1200
工程名称
广州新电视塔
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通风与空调
交底部位
镀锌薄钢板共板法兰风管制作
日期
2007 年 8 月 23 日
11 方铁锤
按人手配备
12 木锤
按人手配备
13 方尺或打板
5把
14 米尺
3把
15 卷尺
5m/只
10 把
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制 TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L
内 形、U 形、口形）→质检。 3.1.2 风管配件
1、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
容
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600 等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型
机→折弯机折弯→质检。
防火接头
与吊顶型排气扇等小型通风设备或
铝箔软管
底
风口静压箱连接的支管
镀锌薄钢板
除以上范围的其余风管
2.1.3 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 2-2、表 2-3 的规定。
内
表 2-2 镀锌板厚度及连接方式选用表
容
矩形风管大边 b
或风管直径 D(mm)
钢板厚度（mm）
圆形风管
矩形风管 通风、空调 消防排烟
2
a/4
a/2
-
a > 1500
3
a/8
a/3
a/2
底 3.2 制作过程技术要点 3.2.1、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方
内 法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.2.2 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.2.3 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在
合咬口
交
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及
底
四通管的咬接
转角咬口
管大多采用此咬口，有时也用于
弯管、三通管或四通管 内
4.1.3 加工技术要点 1 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 容 2 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与 下模中心线重合，折成所需要的角度。 3 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 4 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距， 操作时，手不得直接推送钢板。 5 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合， 无胀裂和半咬口现象。 4.2 法兰加工 4.2.1 制作技术要点
专业技术负责人:
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镀锌薄钢板共板法兰风管制作
日期
2007 年 8 月 23 日
共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机
0.7～0.82 0.9～1.2
8～10 10～12
日期
7～8 9～10
2007 年 8 月 23 日
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
4.1.2 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-2。
表 4-2 常用咬口及其适用范围
型式名称
适用范围
备注
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭
的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型 时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为 56—58mm。
2、利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。 3、在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和 60 吨冲床冲压成型）。
容 踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 3.2.4 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4 风管安装
4.1 连接方式
金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4
规定。
4.1.1 咬口连接
1、咬口连接类型直采用图 4-1 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 4-5 的要
2、异形管的导流片设置
矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）比小于或等于 0.25
时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置按表 3-1 的规定。
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
施工单位 工程名称 交底部位
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
底
陷。
3、板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
2.1.5 所需工、机具如表 2-5 所示。
内
表 2-4 所需机械及工具表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
容 1 风管自动生产线
AML200-III
1套
南海力丰
2 法兰机
T-12
1台
南海力丰
3 手动折边机
WS-1.5 × 2050A(TDF)
个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为 150mm 左右,两个法兰夹之间
的空位尺寸为 230mm 左右。具体操作详见表 4-3
容
表 4-3 法兰固定卡的间隔
风管边长尺寸 （mm）
法兰夹安装示 意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
施工单位 工程名称 交底部位
4、风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TFD 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 5、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。 交 6、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
7、必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管
1台
南海力丰
4 辘骨机
LC-12D
1台
南海力丰
5 台钻
ST-16A
1台
西菱
6 切割机
J3GG-400
1台
7 电焊机
BX1-400
1台
8 电剪刀
1把
9 手电钻
1支
10 剪刀
按人手配备
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
金属风管制作分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建八局工业设备安装有限责任公司
1.2
30
9.5
1.0
1.2
1200 以上
1.5
注：当风管大边尺寸超过 450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
交
2.1.4 镀锌薄钢板、不锈钢板材的验收使用标准。
1、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
2、不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺
4.3.1 按规范规定矩形风管长边大于或等于 630mm，和保温风管大于或等于 800mm，管段长度大于 交 1200mm 时，须采取加固措施，风管加工自动生产线在加工过程中压筋出楞，无法兰连接的风管无特殊情况
均须加固以保证风管强度。加强筋应尽量与法兰线方向平行，外凸方向为风管外侧。对于长边大于等 于