201707 施期料场爆破试验总结报告

金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工施期料场毛料开采爆破试验总结报告

批准：

核定：

校核：

编制：

中国葛洲坝集团股份有限公司

乌东德水电站施工局

二〇一七年八月

1.工程概述

金沙江乌东德水电站施期人工骨料采料场位于坝址下游约6km金沙江右岸施期村南侧，料场处于倾向北东之单斜缓坡台地部位，台面高程1020m～1200m，地形坡角15°～20°。东面紧邻金沙江，呈陡崖，地形坡度65°～67°，坡脚金沙江枯水位815m；北面临施期村平台，高程960m以下呈陡崖，坡脚高程926m，高程960m以上呈缓坡。施期料场开采投影面积约10.49万m2，有用料开采量约为841万m3，其中灰岩663万m3，白云岩178万m3。

目前施期料场EL1025以上已基本开挖完成，灰岩已大面积出露，且砂石系统白云岩生产堆存已全部完成，料场开采目前以灰岩有用料为主。料场开采需按砂石系统粗碎车间破碎设备最大进料粒径800mm进行灰岩爆破粒级控制，小于5mm的含量不超过15%，小于0.075mm的含量不超过5%。

2.试验部位

2.1深孔微差爆破试验场地（岩性：灰岩）

施期料场毛料开挖主要采用深孔微差挤压爆破，边坡采用预裂爆破。

白云岩毛料开挖试验深孔微差爆破共进行了4次，每次孔数均为20个。

1.第一次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+40-K0+60。

2.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+10-K0+30。

3.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+220-K0+240。

4.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+190-K0+210。

3.试验参数

表3-1 初拟灰岩爆破试验场次及钻爆参数设计表

4.施工准备

4.1场地准备

4.1.1整平处理：

采取浅孔、密孔、少药量、控制爆破，使用挖掘机进行处理，大面平整，符合质量要求。

4.1.2临空面处理：

使用挖掘机将临坡面挖出，深度大于梯段深度。

4.1.3测量放样：

本部专人参与配合放样，对样点、孔深标识、样点保护等过程监控。

4.2钻孔设备

表3-2 爆破试验钻孔机械配置表

4.3班前交底

对钻队人员进行技术交底和培训工作，要求控制好孔间距、排距、孔深、孔斜，钻孔完成后用编织袋装沙石对孔口进行保护。

对炮队人员进行技术交底和培训工作，严格按照设计要求装药，连网，起爆。

5.施工过程

5.1钻孔过程

钻工佩戴防护用品，严格按照设计要求进行造孔，待钻孔完成后测量孔间距、排距、孔深、孔斜等钻孔参数。

5.2装药、连网过程

5.2.1爆破试验使用的火工材料

爆破试验使用的火工材料有普通非电导爆管雷管、磁电雷管、普通塑料导爆索、成品乳化炸药。

1、炸药品种：1#岩石乳化炸药包括Φ70乳化炸药和Φ32乳化炸药。

2、雷管：普通非电导爆管雷管，段位1~15段。

3、导爆索：普通塑料导爆索，爆速≥6000m/s。

爆破作业人员根据爆破设计，保质保量完成装药连网。

深孔梯段微差爆破试验参数见表5-1。

表5-1 梯段爆破试验参数表

MS3接力雷管横三纵五起爆网络图

6.深孔微差爆破试验效果检验

爆破试验后，通过现场踏勘及取样筛分，具体爆破效果如下：

第一次正面坡桩号0+40～0+60、高程EL1025-1010m：爆后块度偏小的居多，爆堆塌落严重，部分爆堆向临空面抛出外较远，前扑距离达到12米，下陷深度达到2米。不符合系统加工要求，挖后小于5mm的含量超标，孔排距及单耗不合理。整体爆破效果不好，需对孔排距及单耗的调整。爆破对地表、地下岩体基本没有破坏。

第一次爆破效果照片

第二次正面坡桩号0+10～0+30、高程1025--1010m：爆后块度比第一次好，爆堆均匀分散，部分爆堆向临空面抛出，前扑距离达到10米，下陷深度达到1.5米，未达到系统加工最佳要求，单耗略大，孔排距及单耗基本满足要求。整体爆破效果较上一次好，但还需对单耗稍微调整。爆破对地表、地下岩体基本没有破坏。

第二次爆破效果照片

第三次正面坡桩号0+220～0+240、高程1025--1010m：爆后块度级配适中，爆堆均匀分散，部分爆堆向临空面抛出，前扑距离9米，下陷深度1米，达到系统加工最佳要求，单耗小成本低，最大粒径超800mm的基本没有，小于5mm 及小于0.075mm的含量均未超标，孔排距及单耗满足要求。整体爆破效果较好，无需对爆破参数调整，此次布孔方式为矩型布孔，再以次爆破参数进行一次梅花型布孔看爆破效果如何。爆破对地表、地下岩体基本没有破坏。

表6-1 毛料筛分成果表

实测级配曲线与包络线关系图

第三次爆破效果照片

第四次正面坡桩号0+190～0+210、高程1025--1010m：爆后块度级配适中，爆堆均匀分散，部分爆堆向临空面抛出，前扑距离8米，下陷深度0.5米，爆堆整体集中。经试验筛分，达到系统加工最佳要求，单耗小成本低，最大粒径超800mm的基本没有，小于5mm及小于0.075mm的含量均未超标（见爆破试验毛料筛分成果表及实测级配曲线与包络线关系图）。爆破参数沿用第三次爆破试验的参数，采用梅花型布孔方式。整体爆破效果较好，此爆破参数能满足料场毛料开挖要求。爆破对地表、地下岩体基本没有破坏。

表6-2 毛料筛分成果表

实测级配曲线与包络线关系图

第四次爆破效果照片

爆破试验后取样筛分

7.爆破试验结论和推荐的爆破参数

对于施期料场毛料开挖爆破试验得出如下结论：

7.1由于采用了控制爆破技术，严格的安全质量保证措施和科学的监测手段，爆破振动效应得到了有效的控制，爆破振动没有对周围建（构）筑物和设备产生破坏性影响。

7.2我部推荐施期料场毛料开采的爆破参数为：深孔梯段爆破孔排距为4m*6m，梅花形布孔，单耗0.35 Kg/ m3，炸药品种：采用1号岩石乳化炸药。爆破后块度、灰分等符合后续工序要求。