压铸模具出厂检验报告

6、检查行程开关牌号，及安装位置， 游标卡尺、 是否满足设计要求。 自测 7、检查油缸的密封（是否漏油） 试模目测
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1、检查顶杆的同轴度，将顶杆从型腔 面放入顶杆孔中，用手推入，应顺畅 用手触摸 模具的各活 推入，无阻障感觉。 活动件功 动零件装配 能 后应灵活， 2、顶杆间隙均匀（0.03mm-0.05mm)顶 杆在顶杆孔内不摇晃，无明显摩擦感 用手触摸 顺畅 觉。 3、顶板、顶杆台阶孔深度：0.03mm- 深度尺 0.05mm。 1、浇道转接处应光滑连接，镶拼处应 目测 密合，无缝隙。 型腔质量 型腔质量满 2、型腔机加工痕迹已经抛光，触摸光 用手触摸、 足标准要求 滑平整，出模斜度顺畅，抛光方向与 目测 出模方向一致。 3、所有模具零件不允许裂纹，压铸成 型零件表面不允许有划痕，压伤，锈 目测 蚀等缺陷。 1、浇口套法兰孔：径向，轴向公差 +0.03mm-0.05mm。
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游标卡尺 料筒法兰与 料筒与法 模框配合满 2、料筒与分流锥的配合，红丹研配应 兰 配作后目测 足配合要求 有轻微接触。 3、核对料筒与压铸机的接口尺寸。 游标卡尺
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1、测量螺纹内径，有效长度（标准吊 环一定要旋到根），螺纹孔需全部清 位置正确， 洗。 外观规范， 2、吊环孔位置正确，起吊时，吊装平 吊环相关 尺寸符合标 衡（倾斜度不得＞5°）；吊环配备是 准要求 否齐全。 3、800T以下配2个吊环；1250T以上配 4个吊环。 工作时不允 水泵测试，5公斤以上水压，3-5分钟 许有泄漏 无泄漏。水管接口符合顾客要求。
？？模具有限公司 成品模具出厂检验报告 模具编号 客户名称 序号检查项目 要求 模具名称： 压机型号： 检查标准 模具制作组 检验时间 检查方法 检查结果 判定
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1、模芯分型面不允许低于模框分型 面，允许高出量：800T以下0.15mm0.2mm;800T以上0.25mm-0.30mm;1600T 以上0.4mm-0.5mm;四角允差0.05mm以 内。特殊要求特殊处理。 装配应符合 2、型芯分型面不允许低于模芯产品面 模具的装 检查标准要 的分型面，允许高出量：0.1mm配 0.15mm。 求 3、产品顶杆痕迹，允许凹下：0mm0.1mm,特殊要求除外。 4、浇、排系统顶杆低于型腔表面 0.5mm-1mm。 5、型芯销子安装需稳定牢固。
游标卡尺、 深度卡尺、 自测 目测 水压表 目测
7 冷却系统
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压铸过程中 模具在各分 型部位不应 合模检查 有外泄的跑 铝与明显的 飞边现象发 生
1、模具各配合面，分型面在合模后应 有较明显的配合印痕，（销子，轴心 深度卡尺 碰死面上有轻微的接触点） 2、排气槽应呈曲折状态引出，深度： 溢流漕出口0.25mm-0.3mm;中间部位 0.15mm-0.2mm;引出部位0.08mm0.1mm,宽度：800T以下20mm25mm;800T以上30mm-35mm,并需120#砂 1、压板槽宽，压板槽位置，压板面厚 度，需满足设计满足。 2、顶出复位、预复位、倒拉杆，需与 顾客压机配套。试模用预复位倒拉杆 孔与试模机型配套。 3、模具外形是否与压铸机型配套，有 无与大杠干涉。
深度尺测量
装配后目测 深度尺测量 深度尺测量 紫铜敲击
1、滑块间隙双边0.03mm-0.05mm,滑块 座间隙单边0.05mm-0.07mm，根据接块 塞尺 的增大而增大，最大间隙单边0.25mm0.3mm。 2、滑块底座与模芯活动配合部位经研 拍照片目测 配后，接触面在95%以上印痕。 2 滑块、油 缸的配合 3、滑块应装好挡板、弹簧。 4、测量油缸行程，满足设计要求。 5、检查油缸活塞与滑块的同轴度。 目测 合模目测 目测
游标卡尺
游标卡尺 游标卡尺、 高度卡尺 卷尺
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4、料筒接口及溶杯直径是否符合技术 卡尺、内径 模具的安装 要求 量表 模具安装 部位应符合 卡尺 试模压机 5、油缸、油管接头是否符合要求 6、行程开头是否符合技术要求 7、冷却水管、集水座是否安装合理 目测（按客 户要求） 目测（按客 户要求）
8、料筒、分流锥、冷却水管规格是否 卡尺 符合技术要求 9、顶出板保护限位开头是否安装 附合模照片： 目测