起重机械安装质量控制程序图以及控制点
起重机械安装、维修、改造、制造质量保证手册(正文)
目录0.1 公司简介 (2)0.2 颁布令 (4)0.3 范围、引用文件及术语和缩写 (5)1 管理职责 (7)1.1质量方针和目标 (7)1.2 质量保证体系组织 (8)1.3 职责、权限 (8)1.4 管理评审 (20)2 质量保证体系文件 (20)2.1质量保证手册 (21)2.2 程序文件（管理制度） (22)2.3 作业（工艺）文件和质量记录 (22)2.4 质量计划 (22)3文件和记录控制 (23)3.1文件控制 (23)3.2记录控制 (23)4 合同控制 (24)5 设计控制 (24)6 材料、零部件控制 (25)7 作业（工艺）控制 (26)8 焊接控制 (26)9 热处理控制 (27)10 无损检测控制 (28)11 理化检验控制 (28)12 检验与试验控制 (29)13 设备和检验与试验装置控制 (30)14 不合格品（项）控制 (30)15 质量改进与服务 (31)16 人员培训、考核及其管理 (32)17 生产、施工过程控制 (33)18 执行特种设备许可制度 (33)附录1：公司组织机构图 (36)附录2：质量保证体系结构图 (37)附录3：各质量控制系统图 (38)附录4：质量控制系统、控制环节、控制点一览表 (47)附录5：质量保证体系职能分配表 (48)附录6：程序文件清单 (49)附录7：质量记录清单 (50)附录8：修订页 (52)0.1 公司简介******有限公司是从事***配件，***的制作及其***的专业公司。
生产的钢结构主要供应国内、外市场，公司经过多年的运转，目前已具备了***吨年钢结构产品的制造规模，产品***左右出口。
本公司依托国内、外企业单位的强大势力，经过全体员工的艰苦努力，无论是产品质量还是经济效益都有大幅度的提高。
公司全方位引进先进的管理模式，进行科学管理，形成了具有自身特点的运行机制。
地址：***电话：******传真：***网址：***E-mail ：***0.2 颁布令为执行特种设备许可制度，更好地遵守有关法律、法规和安全技术规范，全面提高公司的产品/服务质量，满足顾客的需求和期望，实现公司整体业绩的持续改进，增强综合竞争力，公司依据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际情况和发展的需要，建立了以人为本的质量保证体系，并编制了《质量保证手册》（编号：XD－SC－2/0）。
机械设备安装过程中的质量控制要点分析
机械设备安装过程中的质量控制要点分析机械设备的安装过程中，质量控制至关重要。
质量控制能够确保机械设备的稳定性、可靠性和寿命。
下面将介绍机械设备安装过程中的质量控制要点。
1. 设备的安装位置选择：设备的安装位置需要符合安全要求，避免影响日常生产和人员安全。
选择安装位置时应注意周围环境，如光线、温度、湿度、风力等，以及通风条件是否符合要求。
2. 安装部位的检查：在安装机械设备之前，需要对安装部位的地面和墙壁进行检查。
地面需要平整，光滑且无障碍物。
墙壁需要平直，无凸出部分和裂纹等。
3. 基础的建设：机械设备需要有稳定的地基才能正常运转，安装时需要建设合适的基础。
基础的建设应符合机械设备的设计要求，如大小、深度、材质和强度等。
在建设基础时需要注意土壤的承载能力和地下水位等因素。
4. 设备的搬运和安装：在机械设备的搬运和安装时，需要使用合适的设备和工具，如吊装设备、滑轮、起重机等。
搬运和安装时需要确保设备平衡和稳定，以免对设备造成损坏。
5. 设备的连接和固定：机械设备需要连接和固定到相应的管道和电缆等设施上，以确保设备的正常运行。
连接和固定时需要按照设备的设计要求来进行，并采用适合的材料和工艺。
6. 安装部件的检查和调试：在机械设备安装完成后，需要进行检查和调试。
检查和调试的内容包括设备的电气线路、机械传动件、液压系统、气动系统等。
调试过程需要严格执行工作规程，确保设备运转良好。
7. 保护和维护：机械设备安装完成后，需要进行保护和维护，以确保其长时间的稳定工作。
保护措施包括防腐、防震、防尘和定期润滑等。
维护措施包括定期检查、替换磨损件和实施维护等。
总之，在机械设备安装过程中，质量控制应穿插始终，每一个细节都应严格按照设计要求来操作。
只有这样才能确保机械设备的装置质量，提高设备的使用效果。
起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板
安装责任人：XXX
检查员：XXX
XXX
4.现场施工条件
自检现场施工条件（停止验证点）：
1.甲方应提供基础验收证明；
2.核实轨道基础（承轨梁）跨度是否与产品一致；
3.核查现场安全距离。
自检完成做好记录向现场监检人员报审。
1.基础验收证明；
2.轨道基础检查记录。
安装责任人：XXX
D受力结构件现对接焊接应按照施工工艺制作并按规范做超声波探伤检查；
2）螺栓连接应按照工艺要求进行初拧和终拧，并做好记录；扭矩系数符合图纸工艺要求；螺栓长度应保证螺栓丝牙应冒出螺母2“3扣；
3）销轴连接应上好并紧螺母或开口销。
2.施工后主要受力部件几何尺寸检查：
1）大车跨度应符合产品标准；
2）桥架对角线符合产品标准；
11）卷筒符合相关标准、图纸要求；
12）安全警示标志符合相关标准、图纸要求。自检合格后报现场监检人员确认。
12.安
全保
护和
防护
装置
施工
后
安全保护和防护装置施工后做以下检查（停止验证点）
1）制动器
工作安全制动器应符合相关标准要求，制动器型式与性能符合相关标准制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合相关要求制动器调整适宜、制动平稳可靠制动器不允许漏油，制动轮无裂纹划痕及凹凸不平现象；2）起重量限制器
XXX
10.桥
架组
装
起重机安装桥架工序应做以下检查（停止验证点）：
1.上拱度：新安装起重机为（0.9~1.4）S/IoOo（桥、
门），（1~1.4）S∕1000（电单、电悬），上翘度为
（0.9~14）11∕350o试验后上拱度20.7S∕1000（桥、
起重机械安装过程质量控制图
目录1．CJ/QZ001—03 起重机械安装过程质量控制图2．CJ/QZ002—03 起重机械安装改造维修控制点明细表3．CJ/QZ003—03 塔式起重机安装作业指导书4．CJ/QZ004—03 桥式、门式起重机安装作业指导书5．CJ/QZ005—03 30吨门座式起重机安装作业指导书6．CJ/QZ006—03 牵缆式桅杆起重机安装作业指导书7．CJ/QZ007—03 双人字桅杆起重机安装作业指导书8．CJ/QZ008—03 SS型自升式门架升降机作业指导书9．CJ/QZ009—03 塔式起重机维修作业指导书10．CJ/QZ010—03 门座式起重机维修作业指导书11．CJ/QZ011—03 施工升降机维修作业指导书12．CJ/QZ012—03 桅杆式起重机维修作业指导书13．CJ/QZ013—03 桥式起重机跨度改造作业指导书14. CJ/QZ014—03 起重机械的维修和保养作业指导书15．CJ/QZ015—03 标准规X1．CJ/QZ001—03 起重机械安装过程质量控制图CJ/QZ002-03起重机械安装改造维修控制点明细表.CJ/QZ003—03塔式起重机安装作业指导书1.目的用来指导塔式起重机的安装和拆卸确，保产品质量和施工安全。
2．编制依据与应用X围2．1 编制依据2．1．1 《塔式起重机安全规程》GB 5144－942．1．2 《塔式起重机操作使用规程》ZBJ 80012－892．1．3 《塔式起重机检验规则》2．2 适用X围建筑用塔式起重机的安装与拆卸3．塔式起重机的安装3．1 设备清点验收塔式起重机在安装前应按下列要求进行检查和清点。
3．1．1 设备随机资料：产品合格证书、使用说明书、电器原理图、电器布线图、液压系统原理图和装箱单应齐全。
3．1．2 按设备的装箱单检查设备、材料与附件的型号、规程和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求。
3．1．3 一般性检查a.检查零部件的损伤、磨损、腐蚀或其他变化情况；b.按GB1544、GB9462检查安全装置和制动器的完整性和有效性；c.检查时如发现有影响安全的缺陷立即排除，排除后再进行检查。
机械设备安装过程中的质量控制要点
机械设备安装过程中的质量控制要点作者：赖文辉来源：《中国科技博览》2018年第03期[摘要]当前，我国的经济发展迅速，科技水平不断提高，企业对于机械设备的要求不断增长，机械化程度的不断提高必然带来机械设备在安装质量控制与安装调试等方面要求的提高。
在机械设备安装过程中，做好质量控制与安装调试工作，是机械设备安装工程得以完成的关键。
[关键词]机械设备；安装过程；质量控制；要点中图分类号：TH182 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0007-011 机械设备安装简介1.1 机械设备的安装程序机械设的备安装程序主要包含设备的吊装运输、设备的检查验收、设备的放线就位、设备的固定、设备的清洗、零部件的装配调整以及工程验收等几个步骤。
具体的设备安装方式有分体安装和整体安装过程两种，其中，前者适用于大型的机械设备的安装，后者适用于小型设备的安装。
1.2 机械设备安装的具体内容机械设备的安装内容主要包括设备的装配以及设备的固定清洗；设备的验收；零部件的装配和调整。
安装过程中应结合实际情况采取合理的手段来进行安装。
2 机械设备安装的质量控制2.1 机械设备安装准备阶段的控制关键点2.1.1机械设备安装计划机械设备采购到货时，需要对其进行安装。
但是，一般来说，由于机械设备的复杂性，其安装过程极其麻烦，安装时间相当费时，且安装过程中需要大量工作人员参与，大大提高了机械设备的安装成本。
所以，在机械设备采购到货安装前，需要对安装计划进行合理规划。
这样不仅可以减少机械设备的安装时间，而且提升了机械设备的安装效果，且大幅减少了安装过程中参与的人力、物力。
2.1.2机械设备安装时的准备工作为了提升机械设备的安装效果，在制定相应的安装计划时，需要安装人员做好充足的准备工作，以便在机械设备安装过程中尽可能少地出现因为安装人员的操作失误而导致的机械设备安装质量问题。
安装人员需要清楚了解每一件安装设备，需要了解此机械设备的用途、使用规要、使用用途，对此机械设备的安装有一个大致思路，从而使安装操作符合规程。
起重吊装质量控制措施
起重吊装质量控制措施一、工程概况本项目为某城市大型商业综合体建筑群的起重吊装工程，工程主要包括钢结构、设备安装、装饰材料等吊装作业。
工程地点位于城市中心区域，周边环境复杂，施工场地狭小，对吊装作业的安全、质量及效率提出了较高要求。
工程预计吊装总量约为5000吨，工期为6个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装施工方案、吊装工艺流程、吊装设备选型及布置、吊装作业时间表等。
2. 根据吊装施工组织设计，办理吊装作业许可手续，提交相关部门审批。
3. 组织吊装作业前的技术交底，确保施工人员熟悉吊装作业要求及注意事项。
4. 吊装作业过程中，严格执行吊装施工组织设计，确保吊装作业的安全、质量及进度。
5. 吊装作业完成后，对吊装施工组织设计进行总结，为后续吊装工程提供经验。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责整个吊装工程的协调、指挥及监督工作。
2. 设立现场施工管理小组，负责现场吊装作业的具体实施、安全管理及质量控制。
3. 设立设备管理小组，负责吊装设备的维护、保养及调试工作。
4. 设立物资供应小组，负责吊装所需材料、设备的采购、运输及保管工作。
5. 设立安全监督小组，负责吊装作业的安全监督、事故处理及预防工作。
（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部：a. 负责组织编制、审查吊装施工组织设计；b. 负责协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行；c. 负责对吊装作业过程中出现的问题进行决策和处理；d. 负责对吊装作业的安全、质量及进度进行监督和检查。
2. 现场施工管理小组：a. 负责现场吊装作业的具体实施，确保吊装作业安全、高效、有序进行；b. 负责现场施工人员的技术培训、安全教育及质量意识教育；c. 负责现场吊装作业的记录、统计及分析工作。
3. 设备管理小组：a. 负责吊装设备的选型、布置及调试工作；b. 负责吊装设备的维护、保养及维修工作；c. 负责吊装设备的安全检查，确保设备正常运行。
机械设备安装调试过程中的质量控制点
机械设备安装调试过程中的质量控制点随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。
在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。
在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。
这将带来更多的机械设备安装的困难，提出了更高的挑战。
机械设备的安装，主要分为四个阶段，即:机械设备安装准备阶段，机械设备的安装，机械设备调试阶段，机械设备安装验收阶段。
为了更好地掌握机械设备安装质量控制点，四个阶段的基础上深入安装质量控制要点进行了分析。
1 机械设备安装阶段质量控制点通常而言，在机械设备进行安装之前，首先需要进行一些必要的筹备工作，具体到在准备阶段，我们需要掌握以下质量控制的要点。
1.1 具体安装时间计划对于更复杂的机械设备，需要安装组件相对较大，人力和时间成本，因此，安装它的可行的计划是非常必要的。
此外，相关的安装人员还需要知道所有的机械和设备，根据到货的时候，机械设备和机械设备安装进度，详细，确保有序的安装。
1.2 设备采购验收设备采购验收设备满足性能和物理特性的设计要求，设备安装、设计未来的变化和缺陷治疗具有极其重要的意义，主要要注意以下几点：检测设备工厂认证，质量规范。
工厂审计文件中描述的设备类型、字符和大小符合设计图纸的要求，检查设备是否有缺陷在生产过程和设备制造业是完整的记录，供参考分析了设备运行出现问题时。
检查设备购买的状态。
检查设备存储条件、外观、尺寸符合的描述工厂证书，检查是否有损坏在运输和存储设备，在发生问题必须进行必要的登记。
需要注意的所有设备的验收必须见证了项目参与者和供应商，应形成记录，确保所有部件安装的完整和符合要求的设备。
1.3 验收的依据基础的基础验收的主要设备的安装符合要求的设备安装和操作具有极其重要的意义，主要要注意以下几点:建立维修条件：检查检查维护记录，确保基地之前交接验收符合维护措施。
起重机械安装工序质量控制表表H-214
满负荷(Full loading)
()倍静贡荷(测主梁上拱度)()times
static loadi ng
(measuri ng of main girder camber)
额定负荷主梁下挠度
Deflection of main girder under rated loadi ng
附注：
Note:
名称
Name
起重能力
Lifti ng capacity
检查项目(Inspection item)
等级
Grade
签名/日期
Sig nature/Date
施工单位
Subc on tract
or
承包单位
Con tractor
建设单位
Owner
机械及附件接收(Acceptanee of machine and accessories)
表H-214
起重机械
安装工序质量控制表
Quality control table for installing procedures of
crane
项目：宜城冠翔佳铝氢氧化铝
Project
装置：蒸发站
Unit
工号：
Sectio n
位号
Locatio n No.
跨度
Spa n
执行标准
Stan dard for executi on
C
加注润滑油(脂)(Filling oil (grease))
B
扶梯、走道、护栏检查(Check of stair, walkway&guardrail)
C
主梁上拱度测量(Measurement of main girder camber)
机械设备安装工程技术的质量控制
应碰到孔底 。在安装丁程 中，大部分现场施工人员对此不太在意，常常 使得地脚螺栓在灌浆后才发现位置不正 ， 导致设备不 能安装到位，须重
新做设备基础或必须对设备的底部安装位置进行局部扩孔才能进行下一 步安装。
１ ）施工未彻底完成而进行试运转 ，拖长 了Ｔ期 、造成人力物力浪 费； ） ２ 准备不充分 、 无法连续试下去 ；３ 大型、复杂和精密设备试运 ） 转无方案或操作规程 ，各方如何试法无统一的意见 ； 操作人员选择 ４） 不当，盲 目进行，操作无把握 ；５）环境不 良，影响试运转的进行 。 从根本上讲 ，以上所有准备工作就是为了消除在试运转 中可能存在 的各种隐患 ，防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故 ，影 响试运转的顺利进行。再者 ，有的机械设备试运转周期很长 ，而整机 口 全 自动线！ 的空负荷试运转 ，有关部 门均应参加 ，如条件没有具备 ，试试 停停将造成人力物力浪费 。 ７ 结语 总而言之 ， 机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道 １ 序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。施工过程中应认真贯彻 自 － 检、 互检和专业检查相结合的质量检验制度。这就对机械设备安装工程的 施工人员提出了更高的要求。建议 从业 人 员应认真学习有关规范 ， 并切实
６ 试运转 阶段 机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转 、成套设备空
负荷运转和负荷试运转 。由于 负荷试 运转涉及到生产工艺 、材料 、动 力 、机具 、工模具和合格 的操作人员等方面 ， 安装单位无力负责负荷试 运转工作 。因此，机械设备 的负荷试运转和生产调试一般是 由建设 （ 生 产） 单位负责进行 。有些设 备规定必 须带负荷 试运转 ，主要是指像风 机 、泵 、压缩机等这类的设备 ，当机器一开动设备就会带上负荷 。至于 国家规定必须进行负荷试运转的设备 ，如锅炉 、起重设备等的试运转 ， 则执行相应各类机械设备安装工程施工及验收规范的具体规定。在大部 分 的设备安装规范中对机械设备试运转的条件 、范围、内容 ， 电气系 对 统及操作控制系统 、润滑油系统 、液压系统 、气动系统 、冷却系统 、加 热系统的调试要求 ，对机械设备 与各系统 的联合调试 、设备 空负荷试运 转 ，以及负荷试运转结束后 的工作 ，都作 了明确的规定。在设备试运转 前 ，应该按规范要求检查是否具备试运转条件。主为是为防止以下事情
现场质量控制点设置原则及要求
关于现场质量控制点设置原则及要求采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。
质量控制点由参建各方讨论后确定。
一、设置质量控制点的原则●对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
●对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
●隐蔽工程是必检点。
●对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
●对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
●对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
●对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。
●选择的质量控制点应准确并便于有效控制。
二、质量控制点划分形式A级：重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。
被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。
B级：较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。
C级：一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。
项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。
三、质量控制点设置后的实施要点要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。
监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。
严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。
按规定做好检查，认真记录检查结果。
运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。
四、质量控制点的执行程序A级工程质量控制点在确认施工承包方自检合格、有自检记录情况下，由施工方填写《停检点通知单》报监理公司、业主项目部验收。
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点设备安装质量控制要点一、安装前准备1.1 确定设备安装位置- 根据设备的功能和使用需求，确定设备的安装位置。
考虑设备与周围环境的匹配性，确保设备能够正常运行。
- 考虑设备的尺寸、负载、重量等因素，选择合适的场地和基础设施。
- 考虑设备与其他设备之间的互动和协同需求，合理布局设备位置。
1.2 检查安装场地- 检查安装场地是否满足设备安装的要求，如屋顶、地面承重能力、电力供应、通风、防水等。
- 确保设备安装场地符合相关法规和标准要求。
1.3 准备必要的工具和设备- 根据设备安装的需求，准备所需的工具和设备，如起重机械、螺丝刀、电焊机等。
- 确保工具和设备的品质良好，操作正常。
二、设备安装步骤2.1 设备验收- 在设备安装前，对设备本身进行验收，确认设备没有任何损坏或者缺陷。
- 验收设备的相关文件和证明，确保设备质量符合相关规定。
2.2 安装设备- 按照设备安装说明书和相关标准规范，进行设备的安装。
- 合理组织安装人员，确保每个环节的安全和操作正确，避免人为错误。
2.3 连接设备- 根据设备的功能和使用需求，进行设备的连接，如电源、信号线等。
- 确保连接的正确性和可靠性，避免信号干扰和设备损坏。
三、设备调试与测试3.1 调试设备- 安装完成后，对设备进行调试，确认设备能够正常运行。
- 确保设备的各项指标符合设备安装要求和相关标准规范。
3.2 测试设备- 进行设备的性能测试和功能测试，确认设备能够满足使用需求。
- 在测试过程中记录测试数据和结果，用于后续评估设备的性能和功能。
四、安装后质量检查4.1 检查设备安装质量- 对设备的安装进行全面的检查，包括设备固定是否牢固、连接是否可靠、线缆是否整齐等。
- 确保设备安装符合相关规定和标准要求。
4.2 检查设备使用效果- 对设备安装后的使用效果进行评估，如设备是否能够正常运行、满足使用需求等。
- 与设备使用方进行沟通和交流，了解用户对设备安装的满意度。
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析起重机械属于特种设备，在制造的一系列过程中，均需对产品质量进行严格控制，具体质量控制点解析如下：一、文件和记录控制1、明确规定文件和记录控制范围、程序、内容及其编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁（对于外来文件还应当包括收集、购买、接收）的要求。
记录的填写、确认、收集、归档、储存等规定。
2、文件和记录控制：抽查产品档案、查阅质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案）、设计文件、作业（工艺)文件、记录、检验检测和试验报告（包括供方提供的检验检测和试验报告)等，审查这些文件和记录的有效性及其编制、审批、会签、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁是否符合相应的要求，现在使用的文件和记录是否有效版本,外来资料是否齐全、有效。
记录填写、确认、收集、归档、储存是否齐全、有效。
3、法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。
二、合同控制1、合同评审程序文件(管理制度）等质量保证体系文件，是否规定了合同评审的范围、内容、合同签订、修改、会签程序和要求。
2、合同评审近期合同评审记录是否符合以下要求：①所签订的合同满足相关法律法规、安全技术规定、标准及技术条件规定;②合同的签订、修改、会签按程序审批；③按规定对合同进行评审、并形成评审记录，妥善保存.三、设计控制1、设计控制程序文件（管理制度）查阅设计控制文件（管理制度）等质量保证体系文件，文件控制范围、程序、内容是否符合相关要求.2、设计过程控制是否符合:①设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定，型式试验等过程得到有效控制；②设计文件符合安全操作规范，标准的规定；③设计文件的修改符合安全技术规范的要求.3、外来文件的控制设计文件由外单位控制时，审查是否符合相关安全技术规范的规定及质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求,设计责任人员履行确认手续.四、材料、零部件控制1、材料、零部件（包括配套设备）控制程序文件(管理制度)查阅材料、零部件控制程序文件（管理制度)等质量保证体系文件、审查这些材料在制造（安装、改造、维修）所使用材料(零部件)的控制范围、程序、内容是否符合相关规定。
起重机质量检验控制流程图
起重机质量检验控制流程图Ensuring the quality and safety of cranes is of utmost importance in the construction and heavy machinery industry. 起重机的质量和安全对于建筑和重型机械行业来说至关重要。
Proper quality control measures must be put in place to guarantee that cranes meet the necessary standards. 必须采取适当的质量控制措施，以确保起重机符合必要的标准。
A control flowchart is an essential tool in the quality inspection process, outlining the steps and procedures involved in assessing the crane's quality. 控制流程图是质量检查过程中的至关重要的工具，概述了评估起重机质量所涉及的步骤和程序。
First and foremost, the control flowchart should begin with the initial inspection phase, where the crane is examined for any visible defects or signs of wear and tear. 首先，控制流程图应该从初始检查阶段开始，在这个阶段，起重机被检查是否有任何明显的缺陷或磨损迹象。
This step is crucial in identifying any immediate issues that may affect the crane's performance and safety. 这一步骤对于识别可能影响起重机性能和安全性的任何直接问题至关重要。
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制（3篇）
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制施工起重机械设备的安装和拆卸是一个复杂而关键的过程，必须进行有效的控制，以确保作业安全和高效性。
本文将对施工起重机械设备安装和拆卸的控制过程进行详细讨论，突出关键的控制要点。
一、准备工作在进行施工起重机械设备的安装和拆卸之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1.1施工计划的制定：在安装和拆卸过程中，必须制定详细的施工计划，明确安装和拆卸的步骤和方法。
1.2安全措施的制定：在进行施工起重机械设备的安装和拆卸之前，必须制定相应的安全措施，确保作业人员和周围环境的安全。
1.3现场准备工作：在进行安装和拆卸之前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工区域、确保相关设备和工具的完好等。
二、施工起重机械设备的安装控制安装施工起重机械设备是一个十分重要的过程，必须严格控制。
以下是施工起重机械设备安装过程的关键控制要点：2.1设备准备：在安装之前，必须检查起重机械设备的状态，包括机械部件的完好性和润滑状况，电气元件的正常工作等。
2.2设备安装：在进行设备安装时，必须按照施工计划的要求进行，确保设备的准确安装和牢固固定。
2.3操作人员的培训和配备：安装过程中必须配备经过专业培训的操作人员，确保其具备必要的技能和知识，能够熟练操作起重机械设备。
2.4安全措施的执行：在进行设备安装的过程中，必须执行相应的安全措施，包括穿戴安全装备、设立警示标志、确保作业人员间的有效沟通等。
2.5施工现场的监控：安装过程中必须对施工现场进行有效的监控，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
三、施工起重机械设备的拆卸控制拆卸施工起重机械设备也是一个十分重要的过程，同样需要进行严格的控制。
以下是施工起重机械设备拆卸过程的关键控制要点：3.1设备准备：在拆卸之前，必须对起重机械设备进行彻底的检查，包括机械部件的状态和电气元件的工作状况等。
3.2拆卸计划的制定：在拆卸过程中，必须制定详细的拆卸计划，明确拆卸的步骤和方法，确保安全和高效。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、背景介绍设备安装是指将各种设备按照设计要求进行安装和调试的过程。
设备安装质量的好坏直接影响设备的正常运行和使用寿命。
为了确保设备安装质量达到标准要求，需要设立相应的质量控制点。
二、质量控制点的定义质量控制点是指在设备安装过程中，需要进行监控和检查的关键环节或关键部位。
通过设立质量控制点，可以及时发现和纠正安装过程中的问题，确保设备安装质量。
三、质量控制点的设立1. 设备基础施工：质量控制点包括基础的平整度、强度和垂直度等要求。
通过使用水平仪、测量工具等进行检测，确保基础施工符合要求。
2. 设备吊装：质量控制点包括吊装设备的起吊高度、吊点位置、吊装速度等要求。
通过使用起重机械、吊装工具等进行监控和检查，确保吊装过程安全可靠。
3. 设备连接：质量控制点包括设备连接的紧固力、连接件的材质和规格等要求。
通过使用扭矩扳手、螺丝刀等进行检测，确保设备连接牢固可靠。
4. 设备调试：质量控制点包括设备的电气连接、仪表的校准和设备的功能测试等要求。
通过使用测试仪器、校准设备等进行检测，确保设备调试符合要求。
5. 设备保护：质量控制点包括设备的防腐、防尘、防水等要求。
通过使用防护措施、涂料等进行监控和检查，确保设备保护措施到位。
四、质量控制点的监控和检查1. 监控：设备安装过程中，需要设立专人进行监控，及时发现问题并采取相应的措施进行纠正。
监控人员应具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作监控设备。
2. 检查：设备安装过程中，需要定期进行检查，确保设备安装符合要求。
检查人员应具备相关的专业知识和检测工具，能够准确判断设备安装质量。
五、质量控制点的记录和报告1. 记录：对每个质量控制点的监控和检查结果进行记录，包括监控人员、检查时间、检查内容、检查结果等信息。
记录应详细、准确，方便后续的追溯和评估。
2. 报告：定期向相关部门或项目负责人提交质量控制点的监控和检查报告，包括问题的发现和处理情况、质量控制点的合格率等信息。
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H（a.g）
记录/签字
说明
控制过程
主要控制点
H停止点
工艺事故处理R/H（b.a.g） R审阅点
E检查点
A管理者代表
a项目负责人
b工艺责任人
总结提高E（b.a）c焊接责任人
g相关专业工艺员
k设备与计量责任人
r筑炉与保温责任人
p热工仪表责任人
虚线：表示如发生时才实施的过程。
图D-2起重机械安装工艺质量控制程序图
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
桥架安装
组装偏差
E
i、m
大车运行机构
组装偏差
E
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
·电器安装检验
电器安装质量的符合性
E
i、m
·热工仪表安装检验
热工仪表安装质量的符合性
E
i、m
·各工序焊接检验
各工序焊接质量的符合性
E
i、m
试运行准备
运转前的检查
空负荷试运转
静负荷试运转
R
b、g
·工艺事故处理
原因分析及相应纠正措施的实事、验证
H
a、b、g
·工艺更改审批
更改的必要性、风险性、可行性
R
b、A
工艺装备的制作/安装
·工装计划审批
必要性和可行性、资金
R
A
·工装设计图审批
与施工实际的符合性、可行性、经济性
R
b
·工装制作/安装验收
与设计的符合性、性能和适用性
E
b、k
材料质量控制
供方评价
R（a）
R（a）
R
（j.A）
R（a）
H质证/实物核查R/E（m）
否补项复验E（m.c.i）
标识核查E（m.j.t）
是H
7.5.R（j.b）
标识/防护E（j.m.t）
说明
控制过程
主要控制点
防护/标识及其移植E（m.t）H停止点
R审阅点
E检查点
a项目负责人
b工艺责任人
c焊接责任人j材料责任人
i检验与试验责任人m专业检验员t材料员
控制系统
控制过程
主要控制点名称
主要控制内容
控制方
式/类别
负责人
施工工艺质量控制
设计审查和工艺性审图
·设计质量审查
设计的完整性与合规性
R
b、c、r、p
·工艺性图纸审查
设计的正确性与施工技术能力的适应性
H/R
施工工艺实施
·技术（安全）交底
施工特点、程序、方法、工期和质量要求
H
a、g
·工艺纪律监督
预组合、安装程序与施工工艺文件的符合性及施工记录的正确性与完整性
内容的完整性、充分性和可操作性
R
i
·检具校准确认
校准记录、检定证书的有效性
E
k
进货检验
·材料验证/设备开箱检验结果确认
材料/设备质证文件、数量和外观质量
E
i、j、m
过程/工序检验和试验
·基础验收
坐标、几何尺寸的符合性
E
i、m
·组合件质量验收
组合件质量的符合性
E
i、m
双梁(单主梁)门式起重机
组装偏差
E
·合格供方审批
合格供方的资质、供货能力和质量保证能力、服务
RJ、ABiblioteka 采购信息·采购计划审批
采购物资的符合性、必要性
R
a
·采购合同审批
合规性、合法性、有效性
R
a
顾客提供产品
·顾供产品调拨计划审批
顾供产品的符合性、必要性
R
a
进货验收（验证）及标识
·质量证明文件核查
质证文件的有效性
R/E
m
·实物质量/数量核查
主要控制点
检查E（a.i）H停止点
R审阅点
E检查点
确认H（a.i）虚线：表示如发生
时才实施的过程。
A管理者代表
a项目负责人
b工艺责任人
c焊接责任人
（A.a.i）i检验与试验责任人
k设备与计量责任人
评定E（a.i）（a.b）m专业检验员
（a.b.c.i）
图D-5起重机械安装检验和试验质量控制程序图
R（r）
E检查点
虚线：表示如发生时才实施
的过程。
A管理者代表
a项目负责人
b工艺责任人
c焊接责任人k设备与计量责任人f无损检测责任人
g专业工艺员m专业检验员
图D-3.起重机械安装焊接质量控制程序图
7.5.2.2
审批R（A）
记录/签认
H/R（b.c.r.p）
审批R（b）
审批R（b.A）
审批R（b.A）工装验收E（b.k）
图D-1.起重机械安装材料质量控制程序图
完好率E（k）库房干湿度E（c.g）H（c.A）
仪表周检E（k）烘干规范E（c.g）
焊工上岗资格E（c）R（c.A）
检验/评定H（c.f）
是
检查确认E（m）
H（c.A）R（c）
审批审批H（f.c）
否评定／焊工钢印E（m）
是
说明
控制过程
主要控制点
H停止点
H（b.a）R审阅点
数量、规格型号、外观质量
E
m
·补项复验
复验合格证明文件及其有效性
E
m、c、i
·产品/检验状态标识核查
标识方式有效性、正确性和齐全性
E
j、m
材料使用
·防护、标识及其移植
材料标识、状态标识的管理和移植
E
j、m
·材料代用及审批
材料代用的合理性和文件审批的合规性
H
J、b
焊接与质量控制
焊工
焊工资格
焊工持证项目及有效期
E
c
焊工模拟考试结果评定
与实际焊接要求的一致性、符合性
H
c、f
焊接材料
保管条件
保管环境条件合规性、标识
E
c、g
烘干、发放和回收
烘干、发放、回收记录的完整性及可追溯性
E
c、g
焊接工艺
焊接工艺评定
评定项目、程序、评定报告及其相关记录
H
c、A
焊接工艺文件审批
内容的完整性、充分性和可操作性
R
c、A
焊接设备
完好率
性能满足、完好
E
k
仪表周检
鉴定证书有效期
E
k
焊接施工
焊口组对检查
组对尺寸、坡口角度、清理状况
E
m
焊缝代样结果确认
力学试验结果的符合性
E
c
焊缝返修
返修方案及其实施、超次返修控制
R/E/H
c、A
续表
控制系统
控制过程
主要控制点名称
主要控制内容
控制方
式/类别
负责人
检验和试验质量控制
检验和试验准备
·检验和试验文件审批
R（i）E（i.j.m）评定
审批评定E（i.m）
E（k）E（i）评定
检定/校准结果确认E（i.m）
E（i.m）桥(龙门)架安装E（i.m）
运转机构安装就位E（i.m）
载重小车安装E（i.m）
电气工程安装E（i.m）
热工仪表安装E（i.m）
R（a.i）各相关过程焊接E（i.m）
结果确认E（d）`
说明
控制过程
确认E（k）
确认E（k）确认E（k.a）
审批R（k.A）
记录确认E（k）
上岗证R（k.x）
审批R（k.A）
检查/记录确认E（k）
否确认E（k）
是
说明：
控制过程E检查点x设备员
主要控制点A管理者代表
H停止点a项目负责人
R审阅点k设备与计量责任人
图D-6起重机械安装设备（工装）/检测装置质量控制程序图
表D.起重机械安装主要控制点一览表
评定/审批R（r.A）
评审R（r.a）
审批H（A）签发E（r）
说明：
控制过程
主要控制点
签发E（r）H停止点
检查/确认E（r.a.m）R审阅点
E检查点
A管理者代表
a项目负责人
r无损检测责任人
m专业检验员
评审R/H（r）
否
是
图D-4起重机械安装无损检测质量控制程序图
审批R（k.A）审批R（k）
审批R（k.A）