玉米糖稀加工技术
玉米糖稀加工技术
糖稀又叫饴糖或麦芽糖，是生产糕点、面包、果酱、糖果、罐头的甜味剂，尤其是糕点和糖果必需的原料。制作糖稀的主要原料是白薯干、玉米、大麦、大米等。传统生产糖稀的方法是先将原料加工成淀粉，然后再经液化、糖化、过滤、浓缩制成糖稀。用玉米直接制作糖稀，省去了玉米加工成淀粉这道工序，工艺简单，成本低，对设备的要求不高。生产糖稀的下脚料是优质畜禽饲料。下面介绍用玉米cha和玉米面生产糖稀的方法。
(一)用玉米cha制作糖稀
1．配方举例
玉米cha100千克，淀粉酶400～500克，氯化钙200克。
2．工艺流程
玉米→清选→破碎→去皮、去胚→粉碎→淘洗→浸泡→煮制(液化)→发酵(糖化)→过滤→熬制→灌装
3．操作要点
(1)玉米cha的制备
选用粉质玉米为原料，经清选去杂后，先用破碎机破碎，除去玉米皮和胚，然后再粉碎成小米粒大小的玉米cha。
(2)淘洗、浸泡
取100千克玉米cha，用清水淘洗2遍，倒入浸泡缸内，加入150千克水。将200克淀粉酶、200克氯化钙分别用温水化开，倒入浸泡缸内，混合均匀，浸泡2～3小时。
(3)煮制
在大锅内加入100千克水，然后将水烧开。把浸泡好的玉米cha从浸泡缸内取出，倒入沸腾的锅内进行煮制。继续加热至沸腾，再煮30～40分钟，然后停止加热，在煮制过程中需不停地搅拌，以防糊锅。
(4)发酵
向锅内加入90千克左右冷水，搅拌均匀，待玉米糊的温度降到60～70℃时，加入预先用温水化开的淀粉酶(冬天加200克，夏天加300克)，搅拌均匀，然后把玉米糊料转移到发酵缸内。在60℃下发酵2～3小时。
(5)过滤
发酵完成后用细布袋将料液进行挤压过滤，过滤出的即为糖液，把糖液倒入熬糖锅。滤出的糖cha含有相当高的蛋白质，可做畜禽饲料。
(6)熬制
用大火将糖液加热至沸腾，待沸滚的稠汁呈现鱼鳞状时，改用小火熬制。当浓度达到35度波美度时(若无波美度计，可用小木棍挑起稠汁观察，其不滴汤而拔丝时，即符合要求)，立即停止加热。也可根据用途的不同按实际需要熬制成相应的浓度。在熬制中要不断搅拌，避免糊锅，否则熬制出的糖稀颜色深，有苦味。
(7)灌装
熬制好的糖稀起到缸内，充分冷却后，即可装在卫生、干燥的桶内。
用玉米直接制作的糖稀，颜色微黄色，呈透明状；具有糖稀风味，无异味；无明显可见杂质。
(二)用玉米面制作糖稀
以玉米cha为原料制作糖稀，要求有一定的粒度，得率低。而用玉米面生产糖稀，对玉米面原料的粒度要求不太严格。
1．配方举例
玉米面100千克，淀粉酶400克，氯化钙200克。
2．工艺流程
玉米→清选→破碎→去皮、去胚→粉碎→浸泡→煮制→糖化→过滤→熬制→成品
3．操作要点
(1)玉米面的制备
玉米经清选、破碎、去皮去胚后，用锤式粉碎机粉碎，过80目筛。
(2)浸泡
100千克玉米面中加入125千克水浸泡2小时。把预先溶化好的200克氯化钙和200克淀粉酶加入，搅拌均匀，过30分钟即可煮制。
(3)煮制
在煮制锅内加入90千克水，待水烧开后，倒入浸泡好的玉米糊，边加边搅拌。在煮制过程中，玉米糊的温度保持在91℃左右，时间约为30分钟。
(4)糖化
煮制好的玉米糊倒入糖化缸内，加入150千克水，待温度降到60～70℃时，再加入剩下的200克淀粉酶，并不断搅拌。温度保持在60℃，糖化3小时。
(5)过滤
糖化好的玉米面糊装入细布袋，反复挤压，将挤出的糖液倒进熬糖锅内。糖cha可用做饲料。
(6)熬制
首先将糖液用急火加热至沸腾，约2个小时后，翻滚的糖液呈现鱼鳞状时，改为小火，待糖稀浓度达到35度时，即可停止加热。糖稀温度降下来后，倒入干净的桶内保存。
在糖化时，可用大麦芽代替淀粉酶。虽然成本高一些，但可提高糖稀的出率。100千克玉米面糊用15千克鲜麦芽，在使用前必须绞碎。
4．玉米糖稀的质量标准
(1)感官指标
色泽：浅黄色，微透明：风味：具有糖稀特有的风味，无异味；杂质：无明显可见杂质。
(2)理化指标
还原糖：36％以上(以100％干物质计)；酸度：5以下(即每100克糖稀消耗0.1NaOH不超过
5毫升)；熬糖的温度和干物质含量根据具体情况而定。
玉米种子贮藏方法及技术
种子的储存是指种子收获后到播种前的全过程，在这个过程中，种子会继续进行新陈代谢作用，并经历不可逆转的劣变过程。若在此期间收获、加工和贮藏条件不当，就会严重影响种子的生活力、发芽率、幼苗生长以及植株生产性能，并且加速劣变的形成。而玉米种子在贮藏过程中极易发生热、霉变和低温冻害，所以做好玉米种子的选用与储备，保障种子供应，是确保粮食安全及农业生产安全不可或缺的重要的工作环节之一。本文对玉米种子的储存方法以及入库后管理技术要点等方面进行了探讨。 1 穗藏法 穗藏法是指对摘下的果穗不进行脱粒而经过简单处理后就贮藏的方法，相对湿度较低的山区和我国北方地区常采用此法。穗藏法分为挂穗和堆穗两种。种子量少时可采用挂穗法。挂穗有多种方式，可采用立桩搭挂、木架吊挂、棚内吊挂等方式进行。堆穗是指将去掉苞叶的果穗堆积在通风避雨处储存，次年脱粒入仓，一般在种子量大时采用此法。 1.1 穗藏法特点 1.1.1 吸湿性小 玉米果穗子粒之间和粒行之间排列紧密无缝隙，尤其在潮湿或者露天果穗种皮的吸湿膨胀会使之更加紧密，使水气或水珠难以进入种胚部。此外，穗轴中心充满密网状的维管束，构成髓质，其结构松软，成海绵状，能接纳较多的水分。当空气湿度较低时，穗轴不断吸收子粒的水分，通过穗两端散失，使子粒的含水量降到最低；当空气湿度较高时，果穗子粒吸湿较慢，穗轴吸水快，使子粒含水量增加也很少。这一点是果穗露天贮藏的一个重要基础。 玉米种子贮藏方法及技术 刘啸风 （新疆巴州种子管理站，841000） 及品质的影响，肥料选用化肥（普通缓释肥）和有机肥（腐熟鸡粪）。由试验可知，采用有机无机肥混合施用比单施有机肥或化肥，其产量和品质得到提高和改善。 4 中耕机械化技术 谷子生产上一般采用30 33cm的等行距种植模式，难以适应市场上销售的中耕机械，因此考虑现有小型中耕机的外型及耕幅宽度，设计了50cm宽行与16.6cm窄行的种植模式。与传统种植模式相比，既不减少密度，又能进行机械中耕，减少了劳动力投入，节省了资金。 5 收获脱粒分体机械化技术 山西省多丘陵山地，实现收割脱粒一体化有困难，故考虑谷子收获分体机械化，以减轻谷农的劳动强度，提高生产效率。因为谷子的穗极易缠绕在一起，收割时有的谷秆还存在倒伏情况，经改造后的收割机效果不好，虽然效率提高了3 4倍，但易造成极大的浪费；经改造后的脱粒机非常成功，可以使脱粒和清选一次完成，不用再扬场，大大地提高了工作效率，每hm2从脱粒到入库原来需要15个工日，现在3个工日就可完成。 综上所述，谷子轻简化栽培技术的实施，将优质品种、不同的栽培技术及改进的小型机械化作业结合在一起推广，不仅谷子产量可增产10%以上，品质可达小米产业化开发的要求，同时大大减轻了谷农的田间劳动强度，提高了谷农种谷的积极性。经过几年的试验示范，襄垣、沁县、武乡、高平、榆社等地的种谷面积有了大辐度的增加，谷子价格也一路攀升，从2003年的几角钱到现在的3元多。针对目前存在的收获机械不理想的情况，现正在和有关企业合作，争取能研制成功收割脱粒一体机，这对于有效提高谷子的生产应用能力和市场竞争能力，促进谷子产业化的发展有一定的推动作用。 参考文献 [1]山西省农业科学院.中国谷子栽培学.北京：农业出版社，1987 [2]邱风仓.我国谷子杂优利用回顾、现状与发展方向.中国种业，2013 （3）：11-12 [3]刁现民.谷子产业化发展的现状与未来.农产品加工，2008（3）：10-11 [4]刘国强，郭二虎，李瑜辉.山西省谷子产业发展现状及应对策略.辽宁 农业科学，2011（4）：61-63 [5]郝晓芬，王节之，王根全，等.谷子新品种长生08的选育及高产栽培.山 西农业科学，2013，43（4）：317-320 [6]郝晓芬，王根全，王潞英，等.化控间苗谷种的栽培技术.山西农业科学，2006，36（4）：45-48 （收稿日期：2013-12-05 ）
玉米加工工艺流程(参考)2014-2-16
淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制 糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。 制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。 投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。 浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。 放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。 破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。 漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。 针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。 洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。 分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。 浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。 旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。 车间功能描述： 1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。 2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。 淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。 出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。 二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循
玉米的贮藏技术
玉米的贮藏技术 (发布日期：2008-8-25 10:37:16)浏览人数：758 玉米是我国的主要粮食作物之一，玉米贮藏中又极易发生发热霉变与低温冻害等质量劣变现象，因此安全、有效地贮藏玉米具有重要意义。 一、玉米的贮藏特性。 1、种胚大，易发热。玉米在禾谷类作物中，属大胚种子，种胚的体积几乎占整个子粒的1／3左右，重量占全粒的10％～12％，从它的营养成分来看，其中脂肪占全粒的77％～89％，蛋白质占30％以上，并含有大量的可溶性糖。由于胚中含有较多的亲水基，比胚乳更容易吸湿。在种子含水量较高的情况下，胚的水分含量比胚乳高，而干燥种子的胚，水分却低于胚乳。因此吸水性较强，且呼吸量比其他谷类种子大得多，在贮藏期间稳定性差，容易引起种子堆发热，导致发热霉变。 2、易受虫霉为害。胚部水分高，可溶性物质多，营养丰富。为害玉米的害虫主要是玉米象、谷盗、粉斑螟和谷蠹，为害玉米的霉菌多半是青霉和曲霉。当玉米水分适宜于霉菌生长繁殖时，胚部长出许多菌丝体和不同颜色的孢子，被称为“点翠”。因此，完整粒的玉米霉变，常常是从胚部开始的。这是玉米较难贮藏的原因之一。 3、易酸败。 玉米种子脂肪含量绝大部分(77％～89％)集中在种胚中，这种分布特点加上种胚吸湿性又较强，因此，玉米种胚非常容易酸败，导致种子生活力降低。特别是在高温、高湿条件下贮藏，种胚的酸败比其他部位更明显。 4、易遭受低温冻害 越冬贮藏时，玉米水分高于17％时易受冻害，发芽率迅速下降。 5、玉米穗轴特性 果穗在贮藏期间，种子和穗轴水分变化与空气相对湿度有密切关系，都是随着相对湿度的升降而增减。玉米穗轴在乳熟及蜡熟阶段柔软多汁。成熟时轴的表面细胞木质化变得坚硬，轴心(髓部)组织却非常松软，通透性较好，具有较强的吸湿性。种子着生在穗轴上，其水分的大小在一定程度上决定于穗轴。潮湿的穗轴水分含量大于子粒，而干燥的穗轴水分则比子粒少。因此，相对湿度低于80％的地区以穗藏为宜，超过80％的地区，则以粒藏为宜。 二、贮藏技术要点 穗贮与粒贮并用是玉米贮藏的一个突出特点，可根据各地气候条件、仓房条件和种子品质而选择采用。常年相对湿度较低的丘陵山区和我国北方，常采用穗藏法。常年相对湿度较高或仓房条件较好的地区却采用粒藏法。一般新收获的玉米多采用穗贮以利通风降水，而隔年贮藏或具有较好干燥设施的常采取脱粒贮藏。 玉米的安全贮藏，关键在于其含水量，安全水分内（北方玉米种子水分在13％以下，种温不高于25℃，南方玉米种子水分在12％以下，种温不超过30℃，）可以长期贮藏而不影响生活力。 （一）果穗贮藏： 1、优点：(1)新收获的玉米果穗，穗轴内的营养物质因穗藏可以继续运送到子粒内，使玉米完成后熟。 (2)穗藏孔隙度大：便于空气流通，堆内湿气较易散发。高水分玉米有时干燥不及时，经过一个冬季自然通风，可将水分降至安全标准以内，至第2年春即可脱粒，再行密闭贮藏。 (3)子粒在穗轴上着粒紧密，外有坚韧果皮，能起一定的保护作用，除果穗两端的少量子粒可能感染霉菌和被虫蛀蚀外，一般能起防虫、防霉作用，中间部分种子生活力不受影响，商品性好。 2、水分：果穗贮藏同样要注意控制水分，以防发热和受冻害。果穗水分高于20％，在温度-5℃的条件下便受冻害而失
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛 2台 8.破碎磨 2台 9.针磨 1台 10.胚芽旋流器 2台 11.胚芽筛 1台 12.压力曲筛 7 台 13.洗涤槽 1套（自制） 14.分离机 2台 15.洗涤旋流器一套
16.汽浮槽 2台（自制） 17.螺旋挤干机 2台 18.管束干燥机 3台 19.板框压滤机 4台 20.沉淀罐 4个 21.地池 1个 22.刮刀离心机 1台 23.气流干燥机组 1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨 采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
甜玉米加工工艺
甜玉米加工工艺 甜玉米营养价值高，适口性好，加工品种多样，受到消费者的欢迎，特别是受到中高档宾馆饭店的青睐，成为餐桌上新型佳肴之一。甜玉米加工产品还是重要出口创汇产品之一。世界上除美国外，其他国家甜玉米生产及其加工产品甚少，而西欧和东南亚地区的需求量日益扩大，发展甜玉米生产及其加工产品有广阔的市场。 一、罐头加工工艺 甜玉米罐头有两种类型，一种为粒状，另一种为糊状。可根据消费者的口味添加各种佐料制成不同风味的产品。 1．粒状甜玉米罐头工艺 (1)工艺流程 原料选择→去衣→清洗→蒸煮→脱粒→漂洗→配汤→排气→密封→杀菌→冷却→保温→贴标→包装。 (2)操作要点 ①原料处理：选择无虫蛀穗和无杂质的玉米穗及时按标准验收并迅速加工，不允许积压，防止机械操作。 ②去衣：用小刀将苞叶轻轻划开，注意避免划破籽粒，剥除苞叶花丝。如收后24h内来不及加工，需带苞放入低温冷藏室。 ③蒸煮：100℃蒸煮5min，使籽粒完全定浆并保持嫩性和香味。蒸后及时在清水中冷却。 ④脱粒：用铲机脱粒或手工钢刀搓粒，脱粒要求不带胚，减少破皮碎粒。 ⑤漂洗：用40℃温水漂去玉米粒中的浆状物、碎片、胚及花丝。 ⑥配汤：根据消费者的口味或销售商的要求调制，--般可按罐重配置2％糖、0．25％盐溶液，煮沸过滤。 ⑦装罐：按罐型装配玉米粒和汤料。如罐装粒300g，加汤130g(汤汁温度80℃以上)。 ⑧杀菌：在真空条件下中心温度75℃抽气密封，洗罐杀菌。迅速冷却，温度为37±2℃条件下保温5昼夜，然后打签、贴标、包装、入库。 2．糊状甜玉米罐头工艺流程
(1)工艺流程 原料选择→去衣→清洗→搓粒→配料→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温→贴标→包装。 (2)操作要点 原料、去衣、清洗处理与粒状罐装甜玉米相同。搓粒是将清洗干净的玉米穗用杈平刮下玉米浆，再将生玉米浆放入不锈钢锅内，按60kg玉米浆加凉开水40kg和已溶化并过滤好的砂糖3kg、精盐0．5kg混合搅拌均匀，立即预煮，温度控制在100℃，不断搅拌使其均匀受热，煮沸1--2min即可装罐；一般7116型罐可装425g玉米糊，然后真空排气密封，洗罐杀菌，冷却后保温擦罐，再打签、贴标、包装、入库。 二、玉米爽(饮料)加工工艺 玉米爽(饮料)是以采收的乳熟期的甜质玉米果穗为原料，经过取汁、脱气、均质、密封和杀菌等工艺，并加水、加糖、加酸调配后制得的饮料，含有甜质玉米全部的营养成分，如维生素、氨基酸以及矿质元素等。玉米爽饮料，呈乳白色或微显黄色，玉米组织稳定均匀地分布在汁液中，不分层，气味清香，口感细腻，无杂质，是一种较为理想的新型天然饮品。 1．工艺流程。清选→预煮→打浆→细磨→调配→脱气→均质→预热→灌装→密封→杀菌→冷却→保温→包装。 2．操作要点 (1)清选。包括脱粒、筛选、去除花丝。脱粒后采用喷淋式连续清洗机清洗，筛选出黑粒、杂粒、虫蛀粒、玉米芯、花丝以及其他杂物。 (2)预煮。用一定温度的热水或蒸汽对玉米籽粒进行热处理。--般温度为95--100℃，时间10--15min。预煮操作可在夹层锅或连续式预煮机中进行。 (3)打浆。打浆在打浆机中进行，使玉米组织细碎，易于流动，同时进一步去除玉米粒中的杂质。 (4)细磨。用胶体磨磨碎玉米组织，加工成组织细腻、流动性好的玉米浆。 (5)调配。按产品生产标准，用水、糖及其他添加剂对玉米浆进行调配。经调配的玉米浆含糖量一般在10％以上，玉米浆所占的比例约为成品的20％--50％。开动搅拌器将添加的所有物质充分混合均匀，保证产品有稳定和均匀的质量。也可适当添加一定量的酸味剂，如柠檬酸、苹果酸等，添加量为0．05％--0．2％。 (6)脱气。玉米组织中含有气体，在搅拌和输送过程中空气以溶解状态存在或吸附在玉米微粒表面，严重影响产品质量。脱气是在真空脱气机中进行，通过脱气机上部的喷雾器装
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
玉米的深加工与利用
玉米的深加工与利用 胡新宇，宁正祥 （华南理工大学食品与生物工程学院，广州五山510641) 粮油食品科技2001，9（1）：6-11 摘要：我国是一个农业大国，每年的玉米产量十分可观。长期以来，由于受各种因素困扰，我国的玉米工业一直未得到良好发展。本文对国内外玉米发展历史、现状及方向进行了介绍、分析，并针对我国玉米工业的生产状况归纳出玉米综合加工与利用的模式，以期对促进生产实际发挥一定的作用。 关键词：玉米；加工；利用 1998年，我国的玉米产量约在1.24亿吨左右，为历史上第二大丰收。但由于多年来"供大于求"，且受亚洲金融危机的影响，1999年度我国的玉米市场将技术低迷，形势很不乐观。 玉米原产于南美。是世界主要的粮食作物之一，占世界粮食总产量的25％左右。我国的玉米产量约占谷物产量的五分之一，居世界第二位。长期以来，由于受观念和技术的制约，我国的玉米加工产品结构单一，质量较差，原料利用率低，致使整个行业陷入恶性循环。与此同时，世界第一玉米大国--美国的玉米应用则一直呈发展趋势，从1980年耗玉米1623万吨到1990年耗玉米3439万吨，再到1996年的4191万吨，在16年里递增6.1％。面对如此鲜明的对比，我们必须转变思想，大力发展玉米的深加工，扩大玉米的综合利用，开发出更多适应市场需求的产品，以提高玉米的经济价值，促进玉米种植业与加工来的健康发展。 1 生产淀粉 1.1 玉米原淀粉 淀粉是自然界最丰富的资源之一，由不同原料制造的淀粉统称为原淀粉，而由玉米生产的淀粉称为玉米原淀粉。它保持了玉米谷粒中原淀粉固有的基本特性，是诸多领域的原料。如在食品中可用作抗结块剂、稀释剂、成型剂、悬浮剂等，在纺织、造纸、制药、建材、淀塑料、味精生产等方面也有广阔的用途。我国的淀粉工业主要是在十一届三中全会之后才有所发展，1979年产量为28万吨，1991年达到149万吨，年递增14％。进入90年代，玉米淀粉的生产规模迅速扩大，约占淀粉生产总量的80％，最大的企业玉米淀的年生产能力已达25万吨。
8款玉米食品加工技术
８款玉米食品加工技术 玉米是全球主要粮食作物之一，是大宗谷物中最适合作为工业原料的品种，其加工空间大，产业链长，具备多次加工增值的潜力，加工品种多样，被誉为“软黄金”。如今粗粮细作、细吃已成为营养搭配的新时尚。发展下列玉米加工有广阔的市场。 一、玉米制凉粉 选白色玉米用面粉机加工成精粉，然后在缸中对清水，搅拌沉淀即为玉米淀粉。 1.以每0.5千克面粉加3千克水添至锅中。加热至似开非开时停火。 2.将0.5千克玉米淀粉放入盆中，加凉水调开(勿太稀或太稠)。 3.将调好的粉浆顺直线倒入锅中，迅速搅动加温。但不可在温水时倒入面浆，以防糊锅;也不可在沸腾时倒入，以免形成疙瘩。 4.搅拌成乳白色时停搅，盖上锅盖煮3～4分钟。待呈清白色且有小气孔出现时停火即为成品。 二、玉米奶饮料 1.将60千克精选过的玉米在室温下浸泡20小时后煮熟，滤去水分，加5%的玉米淀粉液磨成乳液，用100目滤布过滤。在滤液中加脱脂奶粉、白砂糖各10千克，搅拌25～35分钟后即为成品。 2.将精选的50千克玉米放在热水锅中煮沸1小时，滤去水分，加入5%的
玉米淀粉溶液，磨成乳状，用40～70目滤布过滤，加入脱脂奶粉、白砂糖各5千克，搅拌半小时即为成品。 三、玉米蛋糕 1.配料。黄玉米面5千克，鸡蛋6千克，糖稀1.2千克，发酵粉50克，白糖3千克，植物油250克，食盐、小苏打、鲜牛奶适量。 2.制法。①将玉米面、糖稀、食盐、鲜牛奶、发酵粉拌匀，置于蒸锅内蒸30～35分钟，取出冷却备用。②将鸡蛋打入盆内，加入白糖和小苏打适量，用3根筷子先轻后重，先慢后快搅拌15～20分钟，使蛋的液体起泡变厚，色泽奶白，体积增加1.5～2倍。③把蛋液拌入蒸好的蛋糕原料中，搅成均匀的糊状，静置10分钟。④将蛋糕模具(铝皮饭盒也可)入炉加热，在底部涂1层食用油，以防粘模。把搅拌好的糊状料分装进蛋糕模具中，送进烤箱烘烤。待制品烤成金黄色，表面涂上一层油，即成玉米蛋糕。 四、香酥玉米豆 1.选料浸泡。玉米去杂质，置于水中浸泡16～24小时。 2.碱煮去皮。把浸泡好的玉米捞入浓度为8%～9%的食用碱水中，煮沸1小时。捞出，投入清水中反复淘洗，直至皮膜、粒柄除去。将玉米粒浸于水中淘洗，直至水溶液呈中性。 3.煮熟。把洗净的玉米粒放入锅中，煮至米粒无硬核，捞出，晒至半干。 4.油炸。把半干玉米粒放入加热的食用油中，炸至金黄酥脆。 5.拌糖粉。将白砂糖以小钢磨磨成粉状，用细筛筛在刚炸好的玉米粒上，拌
玉米深加工成本分析
玉米深加工成本分析
玉米加工酒精成本及利润分析 玉米籽粒成分：玉米籽粒中含有70-75%的淀粉，10%左右的蛋白质，4-5%的脂肪，2%左右的多种维生素。其中胚占玉米颗粒总重的10%-15%，胚乳占80%-85%，种皮和果皮占总重的6%-8%。玉米的胚含有30%以上的蛋白质和较多的可溶性糖，所以吸湿性强，呼吸旺盛。玉米的吸收和散发水分主要通过胚部进行。玉米胚部含脂肪多，容易酸败。玉米胚部含有整粒中77-89％的脂肪，所以胚部的脂肪酸值始终高于胚乳，酸败也首先从胚部开始。玉米胚乳部分含有整个种粒的70%的淀粉。 玉81%胚 12% 7%的主成分 37%脂 18%蛋 70%淀 11%蛋白和脂肪
玉米的胚乳含有大量的淀粉，玉米胚部含有较高的脂肪。玉米加 工酒精主要应用的是玉米较高淀粉的胚乳部分，玉米榨油主要是应用脂肪含量较高的胚部，而剩下的部分则含有较多的能量和蛋白质，可以作为饲料。 以玉米为原料制造酒精大致有三种工艺 1.全粒法 即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG 、DDS 、DDGS 。 即 全粒法是玉米不经处理粉碎之后，直接发酵制酒，经过滤蒸馏之后得到酒精和副产品DDGS ，制酒过程只消耗了大部分的淀粉，副产品中有大量的蛋白质、大量的脂肪、大量的纤维素、和未消耗掉的淀粉和添加的酵母菌等营养成分。这种工艺效益不高，但是制作工艺简单，投资较少，门槛较低，副产品DDGS 的营养成分最好，是理想的饲料原料。中小型加工厂一般才用这种工艺。 玉米 酒精 DDGS
2.湿法 先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽，蛋白 获得粗淀粉浆再生产酒精，则可获得玉米油，玉米蛋白粉，玉米纤维蛋白饲料以及DDG 、DDS 、DDGS. 湿法加工工艺加工深度最深，效益最好，但是加工投资大，门槛较高，工艺复杂，用水量较大，这种加工工艺的最终产品DDGS 脂肪含量和蛋白含量较低。一般大型的国有企业采用这种工艺流程。 3.干法 即玉米预先湿润一下，不用大量的温水浸泡，然后破碎筛粉， 玉米 种皮 胚乳 胚 纤维淀粉 蛋白玉米 胚芽 酒精 DDGS
河南玉米深加工设备
河南粮院机械制造有限公司 河南玉米深加工设备 河南玉米深加工设备，玉米作为主要的粮食作物，一直以来是商品市场上的大品种，近年来“老玉米”又添加了“新身份”，除了最基本的农业种植以及初级的食品、饲料加工以外，还出现了采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工。 目前玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种，目前玉米深加工产品广泛应用于纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。随着玉米深加工设备加工层次的不断加深，形成玉米经济系统。
河南粮院机械制造有限公司 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，
河南粮院机械制造有限公司 在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。 公司一直以"打造核心团队，铸造企业品牌"为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在"中国梦"的感召下，持续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌!
玉米种子的贮藏特性
玉米种子的贮藏特性 玉米是一种高产作物，适应性强，在我国各地几乎都有种植，是我国主要粮食作物之一。玉米种子贮藏中极易发生发热霉变与低温冻害等种子劣变现象，因此安全、有效的贮藏玉米种子具有重要意义。 穗贮与粒贮并用是玉米种子贮藏的一个特点，一般新收获的种子多采用穗贮以利通风降水，而隔年贮藏或具有较好干燥设施的单位常采用脱粒贮藏。 1.种胚大，呼吸旺盛，容易发热玉米在禾谷类作物种子种属大胚种子，种胚的体积几乎占整个籽粒的1/3左右，重量占全粒的10%~12%，从种胚的营养成分来看，其中脂肪占全粒的77%~89%，蛋白质占30%以上，并含有大量的可溶性糖。由于胚中含有较多的亲水基，比胚乳更容易吸湿。在种子含水量较高的情况下，胚的水分含量比胚乳为高，而干燥种子的胚，其水分却低于胚乳（见下表），因此吸水性较强，呼吸量比其他谷类种子大得多，在贮藏期间稳定性差，容易引起种子堆发热，导致发热霉变。有资料报道，含水量14%~15%的玉米种子在温度为25℃条件下贮藏，呼吸强度为28mg O 2/kg· 24h，而相同条件下的小麦种子呼吸强度仅为0.6mgO 2 /kg·24h。 2.玉米种易遭虫霉为害其原因是胚部分水分高，可溶性物资多，营养丰富。危害玉米的主要害虫是玉米象、谷盗、粉斑螟和谷蠹（du），为害玉米的霉菌多半是青霉和曲霉。当玉米水分适宜于霉菌生长繁殖时，胚部长出许多菌丝体和不同颜色的孢子，被称为“点翠”。因此完整的玉米霉变常常是从胚部开始的，实践证明，经过一段时间贮藏后的玉米的种子，其菌量比其他禾谷类种子高得多，因此在生产上玉米经常发生“点翠”现象，这是玉米较难贮藏的原因之一。 在穗轴上的玉米种子由于开花授粉时间的不同，顶部籽粒成熟度差，加上含水量高，在脱粒加工过程中极易受损伤，据统计，一般损伤率在15%左右。损伤籽粒呼吸作用旺盛，易
玉米粉加工设备玉米深加工设备干法工艺与湿法工艺的利弊
玉米深加工设备干法工艺与湿法工艺的利弊 玉米深加工设备的加工工艺主要分为干法与湿法两种，两种工艺被广泛运用到玉米加工行业领域，那么两种玉米深加工设备加工工艺都有哪些优点和缺点呢?今天河南粮院专业工程师具体介绍下。 干法工艺优点:应用干法加工工艺加工对装置的投资小，很大程度上减少了企业初期的资金负担。 干法工艺缺点：应用干法加工工艺加工的副产品的价值低，所以使得加工成本高，售价高。 玉米加工湿法优点:应用湿法加工工艺加工出来的产品附加值较高、产品种类较多，因而可以根据市场供求情况而及时调整生产计划等优点。 玉米加工湿法缺点：应用湿法加工工艺的流程相当复杂，建厂的投资费用颇高，玉米的浸渍时间很长，水的处理量大)，所以耗能大。 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。．公司一直以打造核心团队，铸造企业品牌为企业精神，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在中国梦的感召下，持! 续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌
玉米种子的贮藏管理
玉米种子的贮藏管理 种子贮藏是种子工作中的一个重要环节，是保证种子质量，搞好种子生产、经营的重要措施，对种子进行科学、安全地贮藏，能使种子在较长时间内保持生命活力，减少种子的损失。 一、适期早收，高茬晾晒 玉米种子的生活力形成较早。试验表明，乳熟末期的玉米种子已具有较好的种用品质，是适期早收的临界期，而蜡熟期收获比较理想，不仅活力高，而且不影响产量。 高茬晾晒的具体做法是先收父本，将父本从地上30cm 处割断。母本从地面割倒后，扒棒绑挂，2～4个一串，挂在父本行的高茬上进行风干。 二、玉米果穗通风贮藏 便于通风于燥，玉米穗贮时由于孑L隙度较大。可利用秋冬季节继续降低种水分，同时穗轴对种胚有一定的维护作用，可以减轻霉菌和仓虫的感染。 少量种子可采用立桩搭挂、木架吊挂、棚内吊挂等方式进行。种子量较大时可选择地势高燥、通风良好的地方与秋季主风向垂直搭砌王米穗仓，王米果穗通风贮藏有多种方式。具体方法是地面用砖、木等垫高30～50cm做好仓底，
铺上秫秸，上面砌玉米穗仓，仓的厚度70～l00cm高度和长度依种子量而定，也可砌成多排仓，但各排之间要留有一定距离，以免相互挡风。为便于搭砌通风仓，有的地方将玉米果穗先装入通气良好的编织袋，然后建仓，效果很好。有条件的单位也可建造永久性玉米仓：四周用方木作固定柱，地面上30～50cm架好仓底,l／It周用木板条或金属做成通风仓壁，顶盖用人字架做遮雨(雪)棚，既通风又防雀防雨。 将未成熟、含水量高的果穗挑出继续干燥，玉米果穗入仓时应进行挑选。当种子水分降至20％以下时，可入仓贮藏而不必倒仓，一直贮藏至春季播前脱粒，也可在入冬前种子水分降至16％以下时，人种子库贮藏。 三、库房消毒 清理不仅要全部清理清除仓库内的异品品种种子、杂质、垃圾等，而且还要清理仓具，剔刮虫窝，修补墙面，嵌缝粉刷，仓库外要经常清扫，排除积水，使仓库外环境保持整洁。 库房的消毒有喷洒与熏蒸两种方法，空仓消毒可用80％敌敌畏乳油1。2克兑水1千克，配成0．1～0．2％的稀释液喷雾；或用浓度为0．5～1％的敌百虫液每l0ml按3千克喷洒；也可用磷化铝熏蒸，熏蒸后密闭门窗3天，然后开窗通风2天，清扫库房1次，方可进入库房作业。 四、不要将种子与农药、氮素化肥混放
玉米加工设备今后的六大发展方向
玉米加工设备今后的六大发展方向 玉米加工设备近几年得到了快速发展，并逐渐构成了一个完整的机械体系，并向着机械化、自动化、简便化发展。下面为您简单分析一下玉米加工设备的六大发展方向。 1.发展智能型玉米加工技术，把计算机、自控、微电子等技术运用到玉米加工设备中，提高机械化及自动化，提高加工生产率，提高利用率。 2.推广光辊碾磨制粉，强化物料分级、均衡出粉等新工艺，广泛采用正压气力输送技术和成套设备，加大推广配粉工艺及设备的力度，促进多种专用粉的生产。 3.发展生化技术型的玉米加工设备，发展应用酶技术、微生物技术。合理利用生化技术，能大大提高生产效率，并且环保，符合可持续发展。 4.开发玉米深加工，大力加工玉米面、玉米馒等食品，加速主食品生产的工业化。推广制粉过程中的在线品质监控和快速检测新技术、新装备。 5.降低能耗，节能环保，用更小的投入，获得更大的利润。 6.延长玉米加工设备产业链，开发玉米更精深方向的产品市场，提升新兴能源的发展速度。
河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际
利用玉米加工设备加工玉米糁
河南粮院机械制造有限公司 利用玉米加工设备加工玉米糁 利用玉米加工设备加工玉米糁需要注意什么呢?通过加工玉米，可以生成的成品有很多种，比如玉米粉、玉米油、玉米糁、工业用品等。其中利用玉米加工设备加工玉米糁，要注意什么呢? 分析加工玉米糁的整个流程，河南粮院结合经验指出，湿度和环境因素是影响加工玉米糁的重要条件，人员要多加注意。此外，在正式处理之前，人员有必要对玉米原料进行清理、筛选，去除其中的杂质，同时进行分级，可以很好的提高玉米加工的均匀性，提升时间效率。 其中，使用玉米加工设备，设置温度的话，更建议在低温环境下进行加工，这样有利于减少玉米糁水分蒸发，降低玉米糁强度，体积稳定性的湿度系数，提高玉米加工设备的加工质量。因此，初期，玉米加工设备应该在一个高湿度的环境中，保证玉米糁基本性能达到长期的保湿效果。 另外，结合机械的制糁流程及其特点、系统设置的情况及各系统的作用，要求人员要熟悉制糁技术参数的配备情况及各系统筛网的配备情况，以便在操作上做好配合。还要掌握测定剥刮率和取糁率的方法，保证各道制糁机的效果。
河南粮院机械制造有限公司 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证和欧盟CE认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企业。
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物