硅烷膏体施工方案

桥墩、桥身有机硅膏体

防

腐

涂

装

方

案

编写者：福建大易投资集团有限公司化工事业部

日期：2008年10月19日

目录

一、概况

二、材料要求及介绍

三、施工环境要求和表面处理

四、施工工艺与注意事项

五、质量要求及检验

六、安全

七、成功案例

桥墩、桥身有机硅防腐涂装方案

一、工程概况

我国的长江以南地区是酸雨的重污染区。重庆市酸雾污染严重，PH最低达到2.96，降水每10次中有8次是酸的。酸雨会造成桥梁、建筑物等的严重腐蚀。根据重庆轨道公司对该轻轨线混凝土桥墩、桥身的防腐要求，本公司参照JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》以及GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制此工艺，适用于有机硅膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。可以保护混凝土结构免受酸雨、碳化等腐蚀破坏，提高混凝土结构的耐久性。同时又可以赋予混凝土表层自洁性能，大大增进混凝土表面美观程度。

墩号：Q16D07

高：3.5m

二、材料要求及产品介绍

硅烷用于混凝土保护在国外已经有几十年的历史。在我国，也已经有香港青马大桥、上海东海大桥、上海中环线、江苏润扬大桥、深圳盐田港等采用硅烷类浸渍剂对混凝土做防腐蚀处理，均取得了优异的保护效果。低粘度、小分子量、高渗透性的硅烷分子在毛细管作用下渗入混凝土内部，交联而成三维硅树脂网络结构，并与混凝土材料本身形成稳定的共价键连接。从而赋予混凝土表面优良的憎水、耐粘污、自洁性能。污染性及腐蚀性物质难以渗入混凝土内部；同时又不堵塞毛细孔，不影响材料本身的透气性。

表1

表2

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三、施工环境要求和表面处理

1、作业环境

分类大气温度湿度风速被涂体表面温度

条件5℃-45℃85%以下20km/H以内高于露点3度以上

⑴、5—45℃，

混凝土为面干状态。

⑵、施工现场应无明火，下雨、强风、强紫外线不得进行涂装作业。

⑶、最理想的气候环境为干燥无风，常温18~25℃状态。

2、作业面搭建

对于高度超过3m的桥墩施工前应围绕桥墩搭建环形脚手架，操作空间应至少有

60cm-70cm。脚手架外围应加装防护网，可以起到安全和阻风的作用。脚手架的搭建工作

应符合建筑业相关安全操作规程。对非作业面，应提前做好遮蔽工作，防止漆雾的污染。

3、表面处理

3-1 现场基材状况及处理方法

3-1-1坑点、缺陷：用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷

3-1-2外

露钢筋头：先在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，

深度大于30mm以上，再将钢筋头切除，最后修补填平

3-1-3水泥浆、混凝土挂滴：用钢铲或者角磨机清除（表面上不牢灰浆、碎屑、苔藓等不牢固

附着物）

3-1-4锈迹：用专用除锈剂清洗或者用电动工具打磨清理

3-2. 确保基材表面清洁

（1）清理后的混凝土表面用毛刷清扫或者用洁净水冲洗干净，并自然干燥24小时。

（2）保持涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。

（3）如果是工程使用后的维护和修补，表面处理也参照以上办法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的维护修理简单，易于操作节省时间。

四、施工工艺与注意事项

设计依据：《建筑表面用有机硅防水剂》（JC/T902－2002）

工序种类工序摘要

结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷

基底清理打磨清除不牢固的附着物

底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省

略该步骤

有机硅涂装有机硅采用一道涂敷，按工程设计保证有机硅用量

涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格

20MM的厚度层里，含水率不应大于6%。

大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的有机硅材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。

应使用无气喷涂设备进行喷涂，我们可以提供无气喷涂设备使用。使用无气喷涂时应有有机硅原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。

2、硅烷涂布：

（1）在瓦克技术人员指导下，由经验丰富的涂装工连续刷涂；

（2）每次喷涂约100g/ m2，湿碰湿刷涂第二遍，共两遍；

（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料及其他可能腐蚀的材料接触；

（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工；若突遇下雨，做好遮盖。

（

五、质量要求及检验

施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表，并由监理方确认。

1、表面处理检查

检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。

2、涂装时及涂装完毕后的检查

涂装完毕后待涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。

（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、涂层施工等进行认真检查并通过验收。

（2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。

（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀，当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。

（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀

（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。

（6）涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。

（7）有机硅涂料进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。

本产品一般检测都依照中华人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点：

1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;

2、对于强度不大于C45的混凝土，渗透深度应达到3－4mm;对于强度等级大于C45的混凝土，渗透深度应达到2－3mm；

3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90％；

注意事项：

施工完成后，由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。

有机硅涂层验收主要包括：材料、混凝土表面处理等。

涂层验收时承包人应提交全套施工资料，主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。

监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。

3、检测设备

湿膜测厚仪（Wet Film Thickness Gauge）

干膜测厚仪（Dry Film Thickness Gauge）

混凝土构建表面含水测定仪