申克煤粉秤-转子秤-比较
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安装费用
无支架要求，用法郎连接，安装特别方便、省时。
电气模块系统易于安装
需建专门支架，安装要求高，复杂，费时。为了消除外力的影响，其安装难度很大。电气设备多，安装也复杂。
5
工艺性能
系统复杂性
简单
复杂
所需安装空间高度
约4米（星形给料器进料口与煤粉仓出料管之间用法兰联接，科里奥利秤与星形给料器出料管之间，科里奥利秤出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架。安装十分方便，拆卸维修也很方便。）
2
测量精度
能保证短时精度，不受外部条件影响。
不能保证短时精度，且受外部条件影响很多。
获德国政府颁发的用作商业计量的认证。
未获德国政府颁发的用作商业计量的认证。
不受任何外力影响
只要整个系统受到任何外载荷（如外部落物、风、支承结构的振动，以及煤粉在转子中的分布状态的变化）都会改变重心位置，从而影响称重精度。）
约8米(由于物料流动性问题及较差的精度测量原理，必须要求设置中间装置，导致安装高度增加。)
煤粉仓要求
煤粉仓无需气化装置，出口直接连接阀门入秤，物料流动性好,无自燃危险。
煤粉仓必须要求气化装置，导致投资高，且易于发生自燃危险
煤粉仓卸料难易性
煤粉仓出料口（秤进料口）口径大（700mm），仓内煤粉不结拱、下料畅。
无密封磨擦面。
密封面要求很严，稍有泄漏就会严重影响计量精度，磨损后的重新调整非常困难，耗时有时需数天。
通过测扭矩反映实测料重，计量稳定性好，精度高。
测量皮重远大于实测料重，影响精度。
3
计量稳定性
高
低
不受任何外力影响（如风、环境压力变化，意外的荷载等）,稳定性高
易受外力影响而导致波动、精度降低,稳定性低
序号
项目
科里奥利秤
转子秤
1
测量原理
真正的测定瞬时流量
（利用“科里奥利”力来测量流量，秤测的是每一个瞬时的扭矩，由此测出实际的瞬时流量）。测的是轴扭矩，因此不受任何外力的干扰。
测的是平均流量
（测的是总重（转子秤自重加内部煤粉重量。即使总重量的称量非常精确，没有误差，它也不能反映每个瞬时从转子秤中由空气带出的煤粉量）。因为只有假设煤粉在所有小格中的分布是完全均匀的，这样才能根据总重及转子转速计算出每个瞬时的给煤量，而“煤粉均匀分布”的假设是不能成立的。所以这种秤不能反映瞬时给料量.
6
系统维护性
除一般加油外，几乎不需维护
维修困难且停机检修时间长。
7
电气控制水平
先进.无需控制柜，电气设备投资省
测量反馈速度极快，测量信号传送速度仅0.1s,控制调节灵活。
电气控制先进，一套DISOCONT电控系统适用于所有的称重设备。模块系统易于安装、易于维护。
一般.需有控制柜，电气设备投资高
转子转速慢,控制调节不易迅速完成,不灵活。
环保收尘要求
系统锁风性能好,不需输送泵而直接喂入煤粉输送系统，不需要收尘设备。
系统锁风性能差,中间设施需要加收尘设备。Leabharlann Baidu
风机能耗
风量小（固气比在4.0~4.5Kg/Nm³），压力低，耗能小，对5000t/d生产线一年可比其他秤节能约170万元，经济效益明显。
风量大，固气比低，只有2.0~2.5Kg/ Nm³耗能大，压力高,耗能大,不重视煤粉输送,有脉冲可能。
煤粉仓出料口径小（500mm），仓内煤粉易结拱不下料。
煤粉秤卸料难易性
煤粉秤进料口直径达700mm，加上内置搅拌器，物流畅通。再加上独特的从输煤管线引出一条正压管线，向星形给料器内施加一个小的气压，计量秤下料更为顺畅。
煤粉秤进料口只有500mm直径，下料不畅易堵，必须加气吹装置。即便如此，堵料情况仍会发生。
由于转子秤自重比内部的煤粉重量大得多（约为100:1），所以其系统又加了一套平衡重来平衡掉其自重。整套设备通过一个铰支点支撑。为了避免进料管和出料与转子秤的连接产生外力，影响称量精度，必须用柔性接头来过渡（共有3个柔性接头）。但柔性接头不可能是完全柔性的，肯定会有力作用到秤体上，随着时间的推移，柔性材料会老化，其作用力也会变化。通过软连结的扭力及输送管道压力会影响导致测量错误。
起物料均化作用的内置搅拌器导致水平给料机室内稳定的物料填充率。计量稳定性好
计量精度取决于转子室内的物料填充情况，而该填充率是一个假设值，而室内“煤粉均匀分布”的假设是不能成立的。计量稳定性差
序号
项目
科里奥利秤
转子秤
4
投资总额
设备投资
低
高
除尘设备
无
有
土建费用
极低（法郎连接，仅需4块预埋钢板）
高（占地空间大，建筑楼层高，土建基础要求高）
电气控制不易调试或程序化（黑箱原理）
8
售后服务
有保证，有专职维修工程师，随叫随到
不好说
9
以往用户意见
（仅供参考）
系统设计简约清晰，价格合理，计量与给料相互独立，容易判断问题所在，方便维护，给料机拆装一次工作量只需2~4小时完成。
系统复杂，价格昂贵，计量与给料为一套机构，另需独立控制柜，确定问题所在比较困难，多个分系统混在一体不易于各专业人员综合考虑分析问题，拆装一次秤体的工作量需要多人超过一个工作日。
无支架要求，用法郎连接，安装特别方便、省时。
电气模块系统易于安装
需建专门支架，安装要求高，复杂，费时。为了消除外力的影响，其安装难度很大。电气设备多，安装也复杂。
5
工艺性能
系统复杂性
简单
复杂
所需安装空间高度
约4米（星形给料器进料口与煤粉仓出料管之间用法兰联接，科里奥利秤与星形给料器出料管之间，科里奥利秤出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架。安装十分方便，拆卸维修也很方便。）
2
测量精度
能保证短时精度，不受外部条件影响。
不能保证短时精度，且受外部条件影响很多。
获德国政府颁发的用作商业计量的认证。
未获德国政府颁发的用作商业计量的认证。
不受任何外力影响
只要整个系统受到任何外载荷（如外部落物、风、支承结构的振动，以及煤粉在转子中的分布状态的变化）都会改变重心位置，从而影响称重精度。）
约8米(由于物料流动性问题及较差的精度测量原理，必须要求设置中间装置，导致安装高度增加。)
煤粉仓要求
煤粉仓无需气化装置，出口直接连接阀门入秤，物料流动性好,无自燃危险。
煤粉仓必须要求气化装置，导致投资高，且易于发生自燃危险
煤粉仓卸料难易性
煤粉仓出料口（秤进料口）口径大（700mm），仓内煤粉不结拱、下料畅。
无密封磨擦面。
密封面要求很严，稍有泄漏就会严重影响计量精度，磨损后的重新调整非常困难，耗时有时需数天。
通过测扭矩反映实测料重，计量稳定性好，精度高。
测量皮重远大于实测料重，影响精度。
3
计量稳定性
高
低
不受任何外力影响（如风、环境压力变化，意外的荷载等）,稳定性高
易受外力影响而导致波动、精度降低,稳定性低
序号
项目
科里奥利秤
转子秤
1
测量原理
真正的测定瞬时流量
（利用“科里奥利”力来测量流量，秤测的是每一个瞬时的扭矩，由此测出实际的瞬时流量）。测的是轴扭矩，因此不受任何外力的干扰。
测的是平均流量
（测的是总重（转子秤自重加内部煤粉重量。即使总重量的称量非常精确，没有误差，它也不能反映每个瞬时从转子秤中由空气带出的煤粉量）。因为只有假设煤粉在所有小格中的分布是完全均匀的，这样才能根据总重及转子转速计算出每个瞬时的给煤量，而“煤粉均匀分布”的假设是不能成立的。所以这种秤不能反映瞬时给料量.
6
系统维护性
除一般加油外，几乎不需维护
维修困难且停机检修时间长。
7
电气控制水平
先进.无需控制柜，电气设备投资省
测量反馈速度极快，测量信号传送速度仅0.1s,控制调节灵活。
电气控制先进，一套DISOCONT电控系统适用于所有的称重设备。模块系统易于安装、易于维护。
一般.需有控制柜，电气设备投资高
转子转速慢,控制调节不易迅速完成,不灵活。
环保收尘要求
系统锁风性能好,不需输送泵而直接喂入煤粉输送系统，不需要收尘设备。
系统锁风性能差,中间设施需要加收尘设备。Leabharlann Baidu
风机能耗
风量小（固气比在4.0~4.5Kg/Nm³），压力低，耗能小，对5000t/d生产线一年可比其他秤节能约170万元，经济效益明显。
风量大，固气比低，只有2.0~2.5Kg/ Nm³耗能大，压力高,耗能大,不重视煤粉输送,有脉冲可能。
煤粉仓出料口径小（500mm），仓内煤粉易结拱不下料。
煤粉秤卸料难易性
煤粉秤进料口直径达700mm，加上内置搅拌器，物流畅通。再加上独特的从输煤管线引出一条正压管线，向星形给料器内施加一个小的气压，计量秤下料更为顺畅。
煤粉秤进料口只有500mm直径，下料不畅易堵，必须加气吹装置。即便如此，堵料情况仍会发生。
由于转子秤自重比内部的煤粉重量大得多（约为100:1），所以其系统又加了一套平衡重来平衡掉其自重。整套设备通过一个铰支点支撑。为了避免进料管和出料与转子秤的连接产生外力，影响称量精度，必须用柔性接头来过渡（共有3个柔性接头）。但柔性接头不可能是完全柔性的，肯定会有力作用到秤体上，随着时间的推移，柔性材料会老化，其作用力也会变化。通过软连结的扭力及输送管道压力会影响导致测量错误。
起物料均化作用的内置搅拌器导致水平给料机室内稳定的物料填充率。计量稳定性好
计量精度取决于转子室内的物料填充情况，而该填充率是一个假设值，而室内“煤粉均匀分布”的假设是不能成立的。计量稳定性差
序号
项目
科里奥利秤
转子秤
4
投资总额
设备投资
低
高
除尘设备
无
有
土建费用
极低（法郎连接，仅需4块预埋钢板）
高（占地空间大，建筑楼层高，土建基础要求高）
电气控制不易调试或程序化（黑箱原理）
8
售后服务
有保证，有专职维修工程师，随叫随到
不好说
9
以往用户意见
（仅供参考）
系统设计简约清晰，价格合理，计量与给料相互独立，容易判断问题所在，方便维护，给料机拆装一次工作量只需2~4小时完成。
系统复杂，价格昂贵，计量与给料为一套机构，另需独立控制柜，确定问题所在比较困难，多个分系统混在一体不易于各专业人员综合考虑分析问题，拆装一次秤体的工作量需要多人超过一个工作日。