工程项目材料设备进场检验制度

工程项目材料设备进场检验制度

工程项目材料、设备进场检验制度

1）做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场后，项目负责人组织专业负责人、施工队指定人员参加的联合检查验收。检查内容包括：（1）产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；（2）实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求；（3）物资的外观质量是否满足设计和规范要求；（4）按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。材料进场检验合格后，送货单由专业负责人及施工队指定人员共同签字，专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字后报监理验收。

2）按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目负责人组织按规范规定进行对材料进行取样，送检验部门检验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。项目负责人负责对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3）对于设备的进场验证，由项目负责人组织，专业负责人及施工队指定人员参加，进行设备的检查和调试并签字报监理验收。专业负责人负责填写《设备、材料进场检验记录》记录。4）在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检测报告等DBJ01-51-2003文件要求归档的材质证明文件等）由专业负责人收集齐全后，及时整理、归档。

5）在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按”外埠进入不合格”进行处置，报公司材料部门。如可进行降低使用或改用做其他用途，由材料部门签署处理意见。

6）材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，自检及监理检验合格后方可使用。没有验收合格的材料、设备不得在工程上使用，否则追究当事人责任，造成损失的，对当事人进行罚款。

7）专业负责人及现场指点收货人员做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

8）因进场材料检验不认真出现问题的，根据具体情况追究其责任。

9)现场材料检验、复试、报验必须及时，因不及时影响施工的，对相关负责人进行一定的经济处罚。

10)合理安排生产节约使用材料，发现浪费材料现象，根据情况对相关负责人进行一定的经济处罚。

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