氮气管道施工方案

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一．概况：

烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力,设计压力,管道类别GC3。二．施工准备：

施工技术准备：

认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。

氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》（GB 50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范

>>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规

定执行.

氮气管道安装：

管道安装前截止阀试压：

氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试

验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不

得小于公称压力的倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无

渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对

管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格

后，才能进行严密性试验。

管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油

氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。

按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。

管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流

向一至，不得装反。

管道焊接检查：

外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将

焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。

咬边深度不大于，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬

边总长不大于10%焊缝全长。

焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.

管道试压：

管道试压拟采用气压试验。气源采用无油无水压缩空气或纯净

氮气进行试压。

氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后，才能进行系统试压。

氮气管道设计压力为,最高工作压力为.气压试

验压力为,严密性试验压力为。

试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏需要而定，以压力不降低,检验不泄漏为合格。

泄漏试验应在试验压力合格后进行。试验介质为不含油的干燥

空气或氮气，试验压力为工作压力。

管道吹扫：

管道吹扫前不应安装截止阀门等，对于焊接的阀门应采取流经

旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

吹洗顺序应按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的赃物，

不得进入已合格的管道。

吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

管道吹扫气流速度不应小于20M／S，吹扫压力不能大于设计压

力；

吹刷同时应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管道。连续吹扫时

间8小时后，在排气口用涂有白色漆的靶板进行检查，如5分钟内其靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它赃物即为合格。如采用氮气吹扫应采取安全措施。

吹扫时应设置禁区。

管道吹扫完成后，应做好吹扫记录。

四. 施工安全措施：

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上

级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。

参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中

严格执行，严禁酒后作业。

起重工、焊工、电工等必须持证上岗。

进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，

必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。

实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。

施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。

施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，

用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压。

电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无

破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。

氮气管道接点区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。

高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决。

高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用

工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。

施工用火，设专人负责现场看护，必要时，应办理动火审批手续。认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。