烟气脱硫灰资源化利用技术研究分析及案例分享
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
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第一时间了解环保设备最新价格，了解环保市场价格动态，公布最新环保市场供求信息；为工程公司和采购商提供最新供求渠道；为设备供应商提供最佳交易平台！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究
ｍｅｈ ｄ ｕ ｈ ａ ｈ ｍｉｔ ｎ ｙ ｉ ｎ ｔ ｏ ｓ ｓ ｃ ｓ ｃ ｅ ｓｒ ａ ａ ｓ ａ ｄ ＸＲＤ ｎ Ｅ ． ｈ ｎ ｌ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｒ ｎ ｒ ｃ ｃｉ ｇ ｔ ｅ ｙ ｌ ｓ ａ ｄ Ｓ Ｍ Ｔ ｅ ｉｆ ｎ ｉｇ ｆｃｏｓｉ ｅ ｙ ｌ ｈ ｕ ｎ
分析 了烧 结烟 气脱硫 灰再利 用的影响 因素 ， 出了鞍 钢烧 结烟 气脱硫 灰 的综合 利 用思路 。 提
关键 词 ： 结烟 气 ； 烧 脱硫 灰 ； 综合 利 用 中图分 类号 ： Ｆ ９ Ｔ ０ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ６ ４ １ （０ ）６ ０ １— ５ １０ —６ ３２ １ ０ — ０３ ０ １
艺简 单 、 技术 成熟 、 料低 廉 、 原 占地 面积 小 ， 为 目 成
前 国 内烧 结 烟气脱 硫采 用 的主要 方 法之 一 ，但 其 １ Ｄ Ｓ Ａ法 脱 硫 原 理 所产 生 的脱硫 副 产物一 脱 硫灰 的综 合利 用 尚无 成 Ｓ Ａ法 即旋 转 喷雾干燥 法 ，是美 国 Ｊ Ｙ公 司 Ｄ Ｏ
脱硫 工 艺有 石灰 ／ 灰石 一 石 石膏 法 、 环流 化 床法 、 循
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氨一 铵 法 、 相 干塔 法 等 ， 自具 有 不 同 的优 势 脱硫 灰利 用 的 因素 。提 出 了鞍 钢 脱硫 灰再 利 用思 硫 密 各
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｓ ｌ ｈ ｒｚ ｔ ｎ Ａｓ ｔ ｄ ｎ Ｃｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅＵｔ ｉａ ｉ ｆＤｅｕ ｐ ｕ ｉａ ｉ ｈ ｉ ｌ ｏ ｏ ｎ
烟气脱硫废弃物在混凝土中的应用技术研究
烟气脱硫废弃物在混凝土中的应用技术研究一、研究背景二、烟气脱硫废弃物的性质分析三、烟气脱硫废弃物在混凝土中的应用技术1.混凝土性能的研究2.添加量的研究3.掺合物的研究4.浆体的研究四、混凝土中烟气脱硫废弃物的应用效果评价1.强度评价2.耐久性评价3.稳定性评价五、结语一、研究背景近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，烟气脱硫废弃物的处理和利用成为了热门话题。
烟气脱硫废弃物是指在燃煤、燃油等工业生产中，通过化学方法将烟气中的二氧化硫等污染物去除后剩余下来的固体废弃物。
烟气脱硫废弃物具有高硅、高铝、高钙等特点，且其主要成分为氢氧化钙、氢氧化钠、氧化镁、氧化钙等，这些物质具有优异的水化性能和良好的稳定性，因而被广泛地应用于混凝土中。
二、烟气脱硫废弃物的性质分析烟气脱硫废弃物中主要成分为氢氧化钙、氢氧化钠、氧化镁、氧化钙等，其化学性质比较稳定，不易与其他化学物质发生反应。
同时，烟气脱硫废弃物的颗粒大小较小，一般在10μm以内，表面积较大，因此具有良好的水化性能。
此外，烟气脱硫废弃物中还含有一定量的有害物质，如重金属等，因此在应用时还需要注意相关的安全问题。
三、烟气脱硫废弃物在混凝土中的应用技术1.混凝土性能的研究混凝土的性能主要包括强度、耐久性、稳定性等，而烟气脱硫废弃物的应用对混凝土性能的影响很大。
因此，在将烟气脱硫废弃物应用于混凝土时，需要对混凝土性能进行研究和评价，以保证混凝土的整体性能和使用寿命。
2.添加量的研究添加量是指将烟气脱硫废弃物加入混凝土中的比例，其大小直接影响混凝土的性能。
目前，烟气脱硫废弃物在混凝土中的添加量一般为掺合料的10%～20%，但其具体添加量还需要根据混凝土的用途和性能要求进行确定。
3.掺合物的研究烟气脱硫废弃物在混凝土中的应用一般采用掺合料的方式，即将其与水泥、矿物掺合料等混合使用。
由于烟气脱硫废弃物的水化性能较强，因此其可以在一定程度上代替部分水泥和矿物掺合料的作用。
半干半湿法烟气脱硫灰综合利用研究
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其 他 半千 半湿法烟气脱硫灰还 可 用于垃 圾焚烧灰渣固化 材料 以及 垃圾 填埋 的充 填材料 目前 正
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半 干 半 湿 法 烟 气脱 硫 灰 综 合 利用 研 究
张
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中 国环 境科学研 究院
摘 要
北京
通 过 对 半干 半湿 法 烟气 脱硫灰和锅 炉飞 灰 物理 性质和 化学成 分 的比 较
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分析 了脱硫 灰制砖
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原料 配 比 和 产 品 特性
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水泥 混 合 材 分
利用粉煤灰进行烟气脱硫技术的研究
许平贤 （ 吉林省梅河 口市环境保护局 吉林 梅河 口 １ ３ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要： 我 国是 一 个 以 火 力发 电为 主 的 国 家 ， 这些电 厂产 生 的粉 煤 灰 数 量 非 常 大 ， 而 目前 我 国粉 煤 灰 的 利 用 率 只有 ３ ０ ％。 本 文针 对 中小型 火 电厂 和 热 电厂 无 法 新 增 脱硫 设 备 ，意 图通 过 粉 煤 灰 在 电厂 原 有 的 基 础 上 进 行 烟 气 脱 硫， 从 而提 高 粉 煤 灰 的利 用效 率 ， 减少二氧化硫的排放量。 本 文 意 在 探 讨 及 提 高 粉 煤 灰 的利 用 及 寻 求适 合 我 国 国 情
３ 粉 煤 灰 脱 硫 机 理
３ ． １粉 煤灰 脱 硫 的机 理 粉煤灰用 于烟气脱硫是 因为在氧化钙浆液 中加 入粉煤灰后 ， １脱 硫 技术 的历 史 、 现状及 发 展前 景 吸收效果增强 ， 有相关实验表 明氧化钙与从粉煤灰 中释放 出的活 脱 硫方 法可划分为燃烧前脱硫 、炉内脱硫和烟气脱硫 （ Ｆ Ｇ Ｄ ） 性硅 反应 ， 生成的硅酸钙是 吸收二氧化 硫的活性材 料 ， 形 成的硅 三类 。 酸钙有较 大的比表面积 ， 能够 吸收大量水分 。因此粉煤灰具有一 １ ． １燃 烧 前 脱硫 定粉 煤灰： 氧化钙 ： 烟 气脱 硫
燃烧前脱硫 就是在煤燃烧前把煤 中的硫分脱 除掉 ， 燃烧前脱 ４粉 煤灰 脱硫试 验及 结 果分 析 硫技术主要有物理洗选煤 法、 化学洗选煤法 、 煤 的气化 和液化等 。 煤 的燃烧前 的脱硫技术尽 管还存 在着种种问题 ， 但其优点是能同 ４ ． １实 验 目的 及 条 件 假设 时除去灰分 ， 减轻运输量 ， 减轻锅炉 的沾污和磨损 ， 减少 电厂灰渣 由于试验条件 的限制 ， 本 课题我们要 解决 的是 ： 改造 电厂现 处理量 ， 还可回收部分硫 资源 。 有 的设施 ， 提高水膜除尘器的脱硫效率 。我们根据实际情况设定 １ ． ２炉 内脱 硫 了实 验条件 。每次产 生 ２ Ｌ （ 约Ｏ ． ０ ９ ｍ ｏ １ ） ￣． 氧化硫气 体。 用一定 量 炉 内脱硫是在燃烧过程 中，向炉 内加入 固硫 剂如 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 等， （ ５ Ｌ ） 的粉煤灰浆液进行试验 。 试验在常温 、 常压下进行 ， 不进行烟 使煤中硫分转化成硫酸盐 ， 随炉渣排除 。 气的流量控制。 １ ． ２ ． １ Ｌ Ｉ ＭＢ炉 内喷钙技 术 Ｃ ａ ／ｓ在 ２以上时 ， 用石灰石 或消石灰 ４ ． ２实验 原 理 实 验 原 理 （ 略） 。 作吸收剂 ， 脱硫率分别可达 ４ ０ ％和 ６ ０ ％。 炉内喷钙脱硫 工艺 简单 ， ４ ． ３实验步骤与结果 投资费用低 ， 适用 于老厂 的改造 。 实验操作步骤 ： 配制粉煤灰 与氧化钙混合 的浆液 ５份 ， 消化一 １ ． ２ ． ２ Ｌ Ｉ Ｆ Ａ Ｃ烟气脱硫工艺 Ｌ Ｉ Ｆ Ａ Ｃ工艺 即在燃 煤锅炉 内适 当温度 段时间， 准备脱硫试验。实验 时， 准确量取无水亚硫酸钠 ， 放置于预 区喷射石灰 石粉 ， 并在锅炉 空气 预热 器后增设 活化反应器 ， 用 以 先干燥 的 自制气体 发生器内 ， 待吸收液充满脱硫塔后 ， 缓慢加入浓 脱除烟气中的 Ｓ Ｏ ： 。 Ｌ Ｉ Ｆ Ａ Ｃ脱硫工艺 ， 其工艺投资少 、 占地面积小 、 硫酸 ， 使之与无水亚硫酸钠反应。然后 ， 取５ ０ ｍ ｌ 吸收液 ， 过滤 ， 移取 没有废水排放 ， 有利 于老 电厂改造 。 １ ０ ｍ ｌ ， 用淀粉溶液做指示剂 ， 用碘标液滴定 ， 计算 吸收二 氧化硫 的 １ ． ３常 规 烟 气 脱 硫 技 术 量。 通过 以上实验操作 ， 分别对脱硫浆液消化时间和 Ｃ ｄ Ｓ比对脱硫 燃煤 的烟气脱硫 技术是 当前 应用最广 、效率最 高的脱硫 技 率的影响进行研究 ， 找出最佳消化 时间和最佳 Ｃ ｄＳ比。 术。 对 燃煤 电厂而言 ， 在今后一个相 当长的时期 内 ， Ｆ Ｇ Ｄ将是控制 实验注意事项 ： Ｓ Ｏ ： 排放 的主要方 法。 此外 ， 还 有等 离子 体烟气脱 硫技术 、 海水 （ １ ） 由于每次 只产 生定量 的二 氧化硫反应 ， 所 以一定要注意 不 脱硫等脱硫技术 能让设备连接处漏气 ， 否则会对 实验结果影响较大。 （ ２ ） 在产生气 体前 ， 一定要用浆液将脱硫塔 内部先润湿 。 （ ３ ） 实验完毕后立即标 ２粉煤 灰 性质 及测 定 定吸收液 ， 停置时间长会使亚硫酸根氧化成硫酸根 。（ ４ ） 反应前一 ２ ． １粉 煤 灰 的 性 质 ｌ 定要将气体发生器干燥 。 粉煤灰为球形或微珠的集合体 ， 直径 １ 一ｌ Ｏ Ｏ ｕ ｍ ， 比重在 ２ ． ０ ２～ ５实 验 结 论 与 建 议 ２ ． ５ ６之间 ， Ｃ ａ Ｏ和 Ｆ ｅ 含量增加 ， 比重增加 ， 而未燃烬 炭量增加时 比重会减少。粉煤灰的白度为 ２ ６～ ６ ６ ， 受制于 Ｆ ｅ ： Ｏ ， 的含量。粉煤 在 中小型燃煤 电厂 中 ， 对水膜 除尘器进行 改造 ， 用粉煤灰 浆 灰主要 由非 晶态玻璃相构成 ， 结 晶矿物包括石英 、 莫来石 、 赤铁矿 、 液进行烟 气脱硫 ，在 粉煤灰 与氧化钙 比值为 ４：１ —５ ． ５： １时 ， 磁铁矿 、 石灰和石膏。粉煤灰 中矿物状态的构成 比率受炭质和燃烧 可以在原先 除尘的基础上增 加脱硫效果 。水膜 除尘器本身具 有 冷却条件控制 ， 其ｐ Ｈ值 可以从弱酸『 生向强酸ｌ 生过渡。 定 的脱 硫能力 ， 在改造后 ， 脱 硫效率可 达 ４ ８ ． ８ ％。如 果在工业 ２ ． ２粉 煤 灰 成 分 的 测 定 上应用本可提 工艺 ， 脱硫 效率还 可以得到进一 步的提高 ， 这对 于 ２ ． ２ ． １ 粉煤灰 中铁和三氧化铝的测定 目前无法新增 脱硫设施 的电场和环境保 护来说 ，是一条崭新 的 使用氢氧化钠测定 ， 取一定量 的粉煤灰 ， 称量质量（ 重量 ） ， 浸 途 径 。 泡在足量氢 氧化钠溶液 中 ， 较长 时 间后把 溶液倒掉 ， 微 热烘干后 参 考 文 献 再称重 ， 其差值 即为铝的含量。把余 下的物质用足量盐酸浸泡 ， 较 ［ １ ］ 雷强 ， 石林 ． 粉煤灰对硫化钠烟气脱硫的影响研究［ Ｊ 】 ． 环境技术 ， 长时间后微热烘干后再次称重 ， 这次与第二次 的差值 即约为铁 的 ２ ０ ０ ３ （ ５ ） ： ３ ９ — ４ ２ ． 含量。 【 ２ 】 赵毅 ， 马双忱 ， 李燕 中等． 利用粉煤 灰吸收剂对烟气脱硫脱氮 的 ２ ． ２ ． ２二氧化硅含量的测定 实验研究 ［ Ｊ １ ． 中国电机工程学报 ， ２ ０ ０ ２ ， ２ ２ （ ３ ） ： １ ０ ８ — １ １ １ ． 准确称取 ０ ． １ －０ ． ２ ｇ 粉煤灰样 品 ， 放人锥形烧瓶中。完全灰化 作者 简 介 后进行分析 。如为硫化矿物 ，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶 许平 贤（ １ ９ ６ ３ 一 ） 女， 大专 ， 汉族 ， 吉林省梅河 口人 ， 主要从事环 中， 然后加入焦磷酸 １ ５ ｍ ｌ ， 迅速加热到 ２ ４ ５ －２ ５ ０ ￣ Ｃ， 保持 １ ５ ｍ ｉ ｎ 后 境污染 防治工作 。
锅炉烟气排放治理案例分析
锅炉烟气排放治理案例分析一、概述近年来，我国大力推进环境保护，加强了对工业企业的环保要求。
其中，锅炉烟气的排放治理是重要的环保工作之一。
本文将结合一个具体案例，介绍锅炉烟气排放治理的具体方法及效果。
二、案例背景某钢铁公司生产车间内，有一组锅炉供该公司采暖使用。
由于该锅炉已使用多年，烟气排放中的二氧化硫、氮氧化物等超标问题比较突出。
为了达到环保要求，该公司决定对该组锅炉进行排放治理。
三、治理措施1.选择合适的治理设备针对该组锅炉的特点，该公司选择了高效的烟气脱硫除尘一体化设备，并进行了改进。
通过较为简单的工艺方案设计，同时适度增设运行防护装置以保证设备的长期平稳运行。
2.进行治理设备的安装为了确保治理设备能够有效发挥作用，公司聘请了专业团队进行安装。
在安装过程中，从设备的选材到合理布局，均进行了全面的考虑，确保装置的长期稳定运行以及对环境的治理效果。
3.对治理设备的运行进行监测在治理设备安装成功后，该公司还加强了对其运行情况的监测。
包括对脱硫效率、除尘效率、能耗等情况进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
四、治理效果通过治理后，该组锅炉烟气排放中的二氧化硫、氮氧化物等达到国家环保标准，且颗粒物等污染物含量也显著下降，治理效果达到预期目标。
同时，治理设备也保证了长期稳定运行，并节约了治理成本。
五、结论本案例表明，在锅炉烟气排放治理方面，选择合适的治理设备，加强治理设备的安装以及对其运行情况进行实时监测，是保证治理效果的关键环节。
加强对环境保护的投入，可以为企业的可持续发展提供可靠支持。
烟气脱硫技术的研究与应用
烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。
二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。
三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。
2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。
四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。
在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。
五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。
目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。
六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。
同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。
七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。
今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。
水泥厂烟气脱硫技术研究与应用
水泥厂烟气脱硫技术研究与应用随着环境保护意识的增强，水泥工业面临着更高的环境标准与要求。
烟气脱硫技术在水泥生产过程中的应用已经成为一项重要课题。
本文将探讨水泥厂烟气脱硫技术的研究现状与应用前景。
一、烟气脱硫技术的研究现状水泥生产过程中，燃烧过程产生的废气中，二氧化硫排放量较大。
传统的烟气脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫技术通过喷淋洗涤的方式将SO2转化为可溶于洗涤液的硫酸和亚硫酸盐，从而实现脱硫效果。
干法脱硫技术则是通过添加脱硫剂，利用物理或化学反应的方法去除废气中的SO2。
然而，传统的湿法和干法脱硫技术在应用过程中存在着一些问题。
湿法脱硫技术由于需添加大量洗涤液，存在水资源的浪费和处理后废水的问题。
而干法脱硫技术在处理SO2同时还会产生大量的废渣物，增加了处理成本。
因此，研究和发展高效并且经济可行的烟气脱硫技术是当前水泥工业亟待解决的问题。
二、新型烟气脱硫技术的应用前景随着科学技术的不断进步，水泥厂烟气脱硫技术也得到了新的突破。
一种被广泛关注的技术是基于催化剂的烟气脱硫技术。
这种技术利用催化剂可以使废气中的SO2在较低温度下发生还原反应，从而实现高效脱硫。
相比传统的湿法和干法脱硫技术，基于催化剂的技术有着更高的脱硫效率和更低的运行成本。
此外，吸收剂再生技术也是近年来研究的热点。
这种技术通过对吸收剂的再生，实现对SO2的有效去除。
吸收剂再生技术不仅可以降低脱硫过程中的能耗，还可以减少废渣产生。
在水泥工业中，这种技术的应用潜力巨大。
另外，生物脱硫技术也是一种值得探索的技术。
通过利用微生物对废气中的SO2进行降解，可以实现环境友好的脱硫效果。
生物脱硫技术不仅可以减少废气排放的对环境的污染，还可以有效利用自然资源。
三、总结与展望水泥厂烟气脱硫技术的研究与应用是一个持续发展的过程。
传统的湿法和干法脱硫技术虽然在一定程度上解决了废气排放的问题，但仍然存在着水资源浪费和废渣处理等困扰。
新型的烟气脱硫技术，如基于催化剂的技术、吸收剂再生技术和生物脱硫技术具有更高的脱硫效率和更低的运行成本，有望成为水泥工业烟气治理的重要手段。
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用随着工业化进程的不断推进，燃煤锅炉被广泛应用于发电、供热和工业生产等领域。
然而，燃煤所产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康造成严重威胁。
为了减少烟气中的SO2排放，锅炉石灰石烟气脱硫技术应运而生。
锅炉石灰石烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，通过利用石灰石对烟气中的SO2进行吸收和转化，从而达到减少SO2排放的目的。
在石灰石石膏法脱硫中，石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）分别作为脱硫剂和脱硫产物，在高温和适宜的pH值条件下反应，将SO2转化为不溶于水的石膏并沉积下来。
石灰石烟气脱硫技术具有以下几个优点。
首先，它具有高效的脱硫效果。
由于石灰石对SO2有很强的吸收能力，可以达到90%以上的脱硫效率，有效地减少了SO2的排放。
其次，该技术运行成本低。
石灰石作为一种广泛存在的资源，价格相对较低，降低了脱硫装置的运行成本。
此外，石灰石烟气脱硫技术还可以同时去除烟气中的一些其他污染物，如烟尘和重金属，进一步提高了脱硫效果。
然而，石灰石石膏法脱硫也存在一些问题。
首先，石灰石烟气脱硫技术需要消耗大量的石灰石，对资源造成了一定的压力。
其次，在脱硫过程中产生的废水和废渣也对环境造成了一定的影响。
因此，如何合理处理和利用废水和废渣也是研究的重点之一。
为了克服上述问题，研究人员对锅炉石灰石烟气脱硫技术进行了深入的研究和探索。
一方面，他们开展了石灰石石膏法脱硫工艺的改进和优化研究。
例如，他们改变了石灰石的粒径和浆液浓度，优化了喷雾方式和喷雾器设计，以提高脱硫效率和降低运行成本。
另一方面，他们还研究了石灰石烟气脱硫废水和废渣的处理和利用技术。
例如，他们研究了废水的中和、沉淀和过滤等工艺，以及废渣的资源化利用方法，如石膏的回收利用等。
此外，石灰石烟气脱硫技术的应用也在不断扩大。
除了传统的燃煤电厂和工业锅炉，该技术还被广泛应用于钢铁、石化、化肥、水泥等行业。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加强，石灰石烟气脱硫技术的市场需求将进一步提升。
脱硫灰综合利用
脱硫灰综合利用目前，永钢拥有一座300㎡烧结机，并配有一套半干法脱硫系统，处理烧结尾气量达到120万m³/h，脱硫效率为90%以上，处理后的尾气中SO2的排放浓度小于100 mg/m3，符合国家排放标准。
但对于脱硫所产生的副产物-脱硫灰，则没有很好的利用途径。
现就脱硫灰的性质分析，找到其合理的利用途径。
一、化学特性烧结烟气脱硫副产物的主要化学组成，如下表所示：脱硫副产物的受热分解的热重曲线如下表所示：在室温至300℃之间的缓慢失重段对应着脱硫灰中自由水分的失去和半水亚硫酸钙中结晶水的部分脱除。
第1个失重段（300~400℃）对应着亚硫酸钙的脱水和氢氧化钙的分解，第2失重段（400~630℃）对应碳酸钙的分解，第3失重段（630~920℃）对应着亚硫酸钙的分解，第4 失重段（1100~1250℃）对应着硫酸钙的分解，生成氧化钙和三氧化硫。
二、物理特性由于消化系统产生的脱硫剂消石灰的粒度很细，反应后的脱硫副产物粒度也非常细。
三、副产物的综合利用Ca基半干法烧结烟气脱硫副产物的处理难度很大，其原因在于其成分复杂、波动大，且含有比较高的CaSO3，对建筑材料的稳定性造成影响；同时其粒度细，密度低，给运输和储存带来很大不便。
针对这些问题，相关企业开展了积极探索和研究，研究开发了多项应用技术。
1、矿渣微粉添加剂脱硫副产物用作复合矿渣微粉，掺杂在水泥原材料中。
掺入量不超过3%时，水泥胶砂试块强度影响不大，对照国家标准，掺入副产物的矿渣微粉的密度、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量、放射性及水化热等指标均符合国标要求，比表面积也均符合S95级别矿渣微粉要求的400m2/kg 以上的较好水平，28天活性指数符合要求。
经过压蒸后没有裂纹，安定性也没有收到影响，在掺入量比较小的时候，脱硫副产物不会影响矿渣微粉的性能。
2、制作免烧砖利用副产物与粉煤灰、建筑垃圾等固废，制作免烧压蒸砖，由于脱硫副产物CaSO3含量在25～35%，会对砖的稳定性有影响，当掺量达到10%和15%时，强度较掺量为5%时明显下降,7天抗压强度急剧下降到6.9MPa和7.6MPa；28天强度下降到13.6MPa和15.4MPa，28天抗折强度下降到2.4MPa 和2.5MPa，但均满足国家标准合格品MU10要求，掺量不超过10%时，达到优等品MU15要求。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。
烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。
本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。
一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。
目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。
湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。
干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。
二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。
其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。
化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。
石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。
2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。
海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。
烟气脱除SO2技术研究及应用进展
烟气脱除SO2技术研究及应用进展摘要：随着社会经济和城市化的快速发展，城市人口增加，电力需求增加，导致煤炭消耗量增加。
煤和石油等燃料中含有硫及其化合物，在燃烧过程中会产生硫的氧化物，我国每年由酸雨污染造成的损失巨大，且我国硫黄产量不高，一直依靠进口来满足需求，因此通过有效控制SO2的排放，将SO2从燃料或烟气中脱除并回收利用，对补充我国硫资源具有重要意义。
关键词：烟气；二氧化硫；脱硫技术；应用一、烟气脱硫技术原理烟气脱硫就是指化工烟雾或者其他工业废气中除去硫化物，烟气脱硫按照脱硫剂种类大概可划分为：以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法。
硫化烟雾实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰优点是石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
烟气脱硫的基本原理方法可以通过下面的化学公式简单了解一下，碱性脱硫剂+SO2=亚硫酸盐（吸收过程）、亚硫酸盐+SO2=硫酸盐（氧化过程）因此，任何脱硫方法都是一个化工过程。
烟气脱硫的技术方法种类繁多，以吸收剂的种类主要可以分为：钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）、氨法（氨或者碳铵）、镁法（氧化镁）、钠法（碳酸钠、氢氧化钠）、有机碱法、活性炭法、海水法等。
目前使用最多的是钙法，氨法次之。
二、二氧化硫的成因及危害分析1、成因。
二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。
当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。
在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。
由于这些硫氧化物的化学反应能力强，所以在各种氧化反应中仅以中间产物的形式出现。
燃料燃烧时，过剩空气系数大于1，则全部生成S02；过剩空气系数小于1，有机硫主要生成SO2，另外还有少量S、H2S、SO等。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。
随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。
一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。
湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。
浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。
干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。
干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。
2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。
它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。
湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。
但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。
干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。
干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。
但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。
二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。
据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。
为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。
目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。
锅炉烟气脱硫技术的研究与应用
锅炉烟气脱硫技术的研究与应用烟气脱硫技术是目前环境保护领域中关注度较高的技术之一。
随着工业化进程的加快、能源需求的增加，烟气中二氧化硫（SO2）的排放成为一个严重的环境问题。
而锅炉烟气脱硫技术作为一种常用的减排手段，被广泛应用于发电、石化、冶金、化工等行业。
本文将对锅炉烟气脱硫技术的研究与应用进行探讨。
一、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫是将烟气中的SO2进行吸收和转化，采取化学或物理方法将其转化为不易挥发的固体或液体物质，从而降低了烟气中SO2的浓度。
常见的烟气脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要是通过将烟气经过水洗或喷淋，利用水中的氢氧化物或碱性溶液来吸收SO2，生成硫酸或硫酸盐。
这种技术适用于低温烟气和高浓度SO2的脱除。
干法脱硫技术则是将干净的吸收剂喷射到烟气中，通过吸附、催化或化学反应等过程来去除SO2。
这种技术适用于高温烟气和低浓度SO2的脱除。
二、湿法脱硫技术的研究与应用1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是湿法脱硫技术中最常见的一种。
它将石膏与进入洗涤器中的烟气进行接触，烟气中的SO2被石膏吸收后转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，被广泛应用于发电厂、石化厂等大型工业锅炉中。
2. 碱液湿法脱硫技术碱液湿法脱硫技术是利用碱液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）对烟气中的SO2进行吸收而实现脱硫的方法。
碱液湿法脱硫技术适用于各种不同类型的锅炉和燃烧方式，具有设备结构简单、脱硫效率高、操作灵活等优势。
三、干法脱硫技术的研究与应用1. 活性炭干法脱硫技术活性炭干法脱硫技术通过将活性炭喷入烟气中，通过物理吸附和化学反应等方式吸收SO2，从而达到脱硫的目的。
活性炭干法脱硫技术具有操作简单、处理量大、脱硫效率高等优点，适用于中小型燃煤锅炉和工业炉窑。
2. 干式电除尘与干法脱硝技术干式电除尘与干法脱硝技术是通过使用高压静电场对烟气进行处理，同时去除烟气中的颗粒物和氮氧化物。
半干法烧结烟气脱硫产物综合利用研究进展
半干法烧结烟气脱硫产物综合利用研究进展摘要结烟气是钢铁行业的主要污染物，成为钢铁企业SO2减排的重点，减排形势日趋严重，而随之产生的大量脱硫灰的综合利用成为急需解决的问题。
介绍了烧结烟气脱硫灰的产生、特性以及污染现状，总结了当前国内外对脱硫灰综合利用的现状和利用过程中存在的问题，并提出了烧结烟气脱硫灰用作新型胶凝材料或者复合微粉的新途径，从而使之变废为宝，最后分析烧结烟气脱硫产物综合利用存在的问题及其相应的建议。
关键词：烧结烟气；半干法；脱硫灰；综合利用作为国家和地方政府的重点环保任务，钢铁企业配套建设烧结烟气脱硫项目已势在必行。
由于半干法脱硫工艺具有投资低、占地小、耗水少、对设备腐蚀小、副产物为干态、无废水产生、工艺简单等优点，能很好地克服湿法脱硫工艺的一些问题和不足，半干法脱硫工艺已逐渐成为烧结烟气脱硫的主导方向。
随着半干法烟气脱硫项目的上马，同时也会带来脱硫灰的利用问题，当然脱硫灰的综合利用成为当前关注的热点。
为了寻找适合脱硫灰特点的高效便捷的利用形式，分析了烧结烟气脱硫灰的产生、污染和利用现状，并提出了将脱硫灰进行改性处理后用于制备复合胶凝材料的新思路，将有望解决脱硫灰大量堆存带来的问题。
1 半干法脱硫工艺半干法烟气脱硫技术是使喷入的石灰浆液与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙等，并利用烟气显热使最终产物为干粉状。
半干法烟气脱硫技术有很多种，目前比较成熟的有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、NID 和CFB[1]。
1.1 喷雾干燥法喷雾干燥法烟气脱硫是20世纪70年代中后期发展起来的，是美国JOY 公司和丹麦Niro Atomizer 公司联合研制出的新工艺[2]。
自1978年北美安装了第一套工业装置以来，已有12个国家采用。
该脱硫工艺与传统湿法工艺相比，具有系统简单、操作简便、投资少、运行维护方便、运行费用低、干燥后的废渣易于处理、不产生腐蚀等特点；但需要庞大的制浆系统和良好的雾化喷淋系统且对脱硫剂的要求较高。
窑炉烟气脱硫粉尘的资源化利用
ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｇ ａ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ Ｈ ｓ ｅ ｓ Ｎａ ＯＨ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｓ ａ ｍｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｓ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ — ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｈ ｏ ｗ ｏ ｎ ｅ ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ
窑炉 烟气 脱硫粉尘 的资源化利用
昊７ 夭 泓 弘
（ 斯凯孚（ 大连 ） 轴承与精密技术产 品有限公 司， 辽宁大连 １ １ ６ ０ １ ３ ）
摘 要： 浮法玻璃生产中所使用的燃料及 原料 中都含有硫 ， 使窑炉排 出的烟气中含有大量的 ｓ ０ ， 。 烟气通过钠碱式半干法脱硫 后产生的粉状 固体废弃物 中含有与玻 璃原料相 同的成分。以某浮法玻璃企业的案例说 明了如何使 用脱硫废弃物作为部分原料 ． 并
Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ
５ １ ． ４ ７ ２ ６ ８ ． ４ ４ ４
纯 碱分 解产 生 白 云石 分 解 产 生
２ 玻璃 原料及燃料产 生的 Ｓ Ｏ
浮 法 玻 璃 是将 硅 砂 、 白云 石 、 长石 、 纯碱 、 芒 硝
白云石
１ ４ ４ ． ３
Ｓ Ｏ Ｃ Ｏ 烟尘
２ ． ４ ３ ３ 芒硝分解产生（ 以Ｓ Ｏ 十） ０ ． ２ ０ ０ 炭粉反应产 生（ 以Ｃ 计） ０ ． ３ ９ ８ 原料烧损 制备配合料时产生 配合料 中水分蒸发
电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用方法探析
电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用方法探析摘要：在国家节能减排措施大力实施的今天，半干法脱硫受到了关注和重视。
本文简单的对脱硫灰进行了阐述，明确了形状与性质。
重点探讨了电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用方式，如脱硫灰在制砖方面的应用、脱硫灰在建筑材料方面的应用、脱硫灰在水处理方面的应用等，以期实现对半干法脱硫的良好运用，加快电厂烟气脱硫工程建设步伐，使其始终处于稳定的运转当中，减少投资，增加效益，推动电厂可持续发展，为关注此类话题的人们提供参考。
关键词：半干法脱硫；烟气脱硫工程；建筑材料；废水处理引言：随着时代的进步，在带动我国社会经济蓬勃发展的同时，也致使环境问题日益突出。
尤其是煤炭的大量使用，严重降低了我国环境质量，不仅不利于我国可持续发展战略实施，而且还会影响人们身体健康水平。
在此背景下，我国提出了节能减排的目标，要求树立绿色环保理念。
在此背景下，烟气脱硫工程大力建设，使得半干法脱硫使用率提高，其具有无废水产生、成本低的特点。
因此，积极探索电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用路径具有重要的现实意义。
1脱硫灰的相关概述脱硫灰主要有四大部分构成，第一部分是未反应的脱硫吸收剂，第二部分是脱硫产物，第三部分是飞灰组成，第四部分是副产物。
现阶段，火电脱硫被作为减排的主要手段之一。
脱硫灰含水率低、粒径小，呈白色略显黄色的粉末，是一种固体废弃物。
脱硫技术、燃烧煤的种类是影响脱硫灰的主要因素。
产生脱硫灰渣的方式主要表现在两大方面，一方面是由干法（半干法）产生的，另一方面是由湿法产生的。
相对而言，半干法脱硫优势明显，得到了广泛的运用[1]。
2电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用方法研究2.1脱硫灰在建筑材料方面的应用在电厂烟气半干法脱硫灰资源化利用中，脱硫灰在建筑材料方面的应用属于一种较为常见的现象。
例如，制砖方面的应用、烧结水泥方面的应用等。
相对有粉煤灰而言，脱硫灰的含量有所不同，主要是因为其钙含量充分，所以在半干法脱硫灰资源化利用中，所采用的方法也是不同的。
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2.2 低温快速氧化新方法的基本构思
O2
助氧剂的选择要求：
与钙C离a子2+的结SO合能32力- 要大于SO32-，
同时小于SO42-。
SO42-
A
2.3 低温快速氧化新方法的演示
加入助氧剂
未加入助氧剂
2.2 实验结果及分析
湿法氧化
CaSO4
CaSO3 CaSO3
助氧剂氧 常规氧化
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
氧化后再利用技术
利用过程协同氧化技术
1 研究背景和意义
在此方面，我们开展了大量的研究工作，目前在实验 室内已经形成多项新技术，申请发明专利10项，并获得国 家自然基金“烧结半干法脱硫灰亚临界非均相氧化同步制 备硫酸钙晶须机理”的资助。 本报告汇报以下两种技术： 1.基于离子置换的脱硫灰低温快速氧化 2.脱硫灰亚临界氧化协同制备硫酸钙晶须
2.1 氧化方法-湿法氧化
热电偶
吹气 鼓泡器
搅拌器控制
磁力搅拌恒温电加热套 铁架台
脱硫灰氧化实验装置
鼓风机
2.1 氧化方法-湿法氧化
然而，常规湿法氧化的氧化效率极低，反应10小时，氧化率仍低
于10%。CaSO3溶解度 0.0043 g/100ml
湿法脱硫工艺原理
SO2与浆液发生的化学反应主要分为五个步骤：
脱硫灰湿法氧化原理
CaSO3溶解度 0.0043 g/100ml
（1）溶解： CaSO3•1/2H2O → Ca2＋＋SO32－ + 1/2H2O （2）氧化： SO32－＋1/2O2 → SO42－ （3）氧化： CaSO3•1/2H2O + 1/2O2 → CaSO4•1/2H2O 低温不能发生
胶凝材料
脱硫灰水化过程会产生凝胶产物，可提高胶凝材料的性能。
2.3.1 制备胶凝材料
胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的 过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。
石膏水化过程中，会产生大量溶解度低、并以胶体微粒析出的硅酸钙凝胶 水化产物，可显著提高胶凝材料的性能，降低生产成本。胶凝材料具有较高的 轻度、整体性与水稳性，可大量利用脱硫石膏。
2.3.1 脱硫石膏制备胶凝材料
脱硫石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系
以脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料，水泥和粉煤灰为掺和料，石灰为激 发剂的石膏基胶凝材料，其水化硅酸钙凝胶和钙矾石水化产物填充了二水硫酸钙 的空间网状空隙，使得石膏基胶凝材料制品的结构更为致密，大大改善了石膏制 品的强度及尺寸性能。
掺 合 料
CFB循环流化床半干法脱硫工艺
SDA旋转喷雾半干法脱硫工艺
LIFAC炉底喷钙尾部增湿活化
NID新型一体化半干法脱硫工艺
1 研究背景和意义
1 研究背景和意义
据不完全统计，我国烟气脱硫灰年排放量超过了2000多万吨。
土地资源被侵占
有害杂质含量高
酸性物质污染环境
企业处理成本高
脱硫灰目前尚未有效利用方法，环保压力极大，亟需找到合适 的技术和装备对污染进行治理。
XRD结果表明，添加助氧剂后，亚硫酸钙主峰已经转变为硫酸钙主峰，10 h氧化率达到90%以上，添加助氧剂，可以实现半干法脱硫灰的低温非催化氧化。
2.3 氧化后制备建材
脱硫灰氧化后可直接用于：
石膏制品
脱硫灰经处理后成为建筑石膏，可生产多种石膏制品 。
水泥缓凝剂
脱硫灰在水泥工业中的应用，扩大了脱硫灰的利用范围。
激 发 剂
2.3.1 脱硫石膏制备胶凝材料
脱硫石膏钢渣胶凝材料 脱硫石膏钢渣胶凝材料是以脱硫石膏和钢渣为基本组分的一种石膏基新型复
合胶凝材料。它不仅具有良好的物理化学性能，而且能够有效的利用两种“二次 资源”，是完全符合可持续发展的绿色材料，其制品具有优良的环保性、舒适性、 隔热性、高强度及隔声性等，是一种新型墙体材料。
2.3.1 脱硫石膏制备胶凝材料
脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料 采用免煅烧技术，利用脱硫石膏生产与建筑石膏制品相似的产品，是技术市
场的迫切需求。脱硫石膏呈碱性，含水率高，生产建筑石膏能耗高且质量不稳定， 而利用原状脱硫石膏与少量矿渣复合，并添加少量碱性激发剂，可以制备力学性 能优于建筑石膏的胶凝材料。这种非煅烧非蒸养的工艺，将为低投入、低能耗、 低成本有效地利用脱硫石膏提供新途径。
（1）吸收：SO2(气) ＋H2O→SO2(液) ＋ H2O→H+ ＋ HSO3－
（2）溶解：H+ + CaCO3 → Ca2＋ ＋HCO3－
（3）中和：H+ ＋ HCO3－→H2O ＋ CO2
（4）氧化：SO32－＋1/2O2 → SO42－
（5）结晶：Ca2＋＋SO42－+2H2O → CaSO4•2H2O（固）
自2015年1月1日起国家实行了新的大气污染物排放标准，鉴于国家的 相关环保政策对企业污染物的排放要求越来越严格，减少SO2的排放已经成 为工业废气减排的重点。
1 研究背景和意义
我国烟气脱硫主要采用湿法、干法和半干法工艺。其中干 法半干法相比湿法脱硫工艺投资少、占地面积小、节水节能， 没有废水废酸污染，中小电厂、冶金烧结、供暖供热、化工建 材等行业采用较多。
目录/Contents
01 研究背景和意义 02 基于离子置换的脱硫灰低温快速氧化 03 脱硫灰亚临界氧化协同制备硫酸钙晶须 04 结论与展望
01 研究背景和意义
1 研究背景和意义
大气污染已成为当今社会发展亟需解决的共性问题，SO2为典型的大气 污染物。据统计，燃煤电力和冶金工业同时居前三位，仅冶金行业年均排放 SO2 高于200 万 t。
02 基于离子置换的脱硫灰低温快速氧化
2.1 氧化方法-火法氧化
Mass(mg) DTA(uV)
1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5
0
2CaSO3+O2=2CaSO4 425℃ 425℃
氧化阶段
759℃ 分解阶段
200
400
600
800
T/℃
1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0 -2.5 1000
1.1 研究背景和意义
水化反应慢，不能很快凝结硬化，造成水 泥或建材生产缓凝；
稳定性差，遇水会慢慢膨胀，破坏混凝土 或建筑材料强度；
遇高温其中的SO2会重新释放，造成二次 污染。
脱硫灰不能直接大掺量填加到混凝土中或用于生产水泥、砌 块、板材等建筑材料，其它领域更无法利用。
1 研究背景和意义
实现半干法脱硫灰资源化利用的关键技术