建筑设备安装工程质量控制流程图
建设工程质量控制常用流程图
5.建设工程质量控制常用流程图建设工程质量控制流程图是控制工程质量的重要步骤或工作分解，围绕工程质量控制流程图是控制来编制控制方案是一种基本方法。
见下图：5.1监理工作总程序工作要求：⑴委派具有丰富超高层工程施工监理经验的国家注册监理工程师担任项目总监，并针对本项目特点召集设备、土建方面有经验的监理人员组成强有力的监理班子。
⑵派驻现场的监理人员应持证上岗、专业配套、人员按合同规定及时到位。
⑶配备必要的检测设备和工具，满足现场检验工作需要。
⑷按照《建设工程监理规范》GB50319-2000要求开展各项监理工作，控制工程质量，管理建设工程合同，协调建设单位与工程建设有关各方关系。
⑸在监理项目部建立完善质量管理体系，保证我公司质量方针和质量目标实现。
⑹按照本工程特点和要求编制《监理实施规划》，并分阶段编制监理实施细则。
加大主动控制、事前控制力度，保障项目目标的实现。
⑺根据竣工备案制要求，严格执行质量检查和验收制度，分阶段及时对工程进行总结和评估。
5.2施工准备阶段监理工作程序1.施工准备阶段监理工作程序工作要求：⑴施工准备阶段监理工作以预控为主，各项工作根据工程特点、工程承发包模式、业主管理方式。
⑵审查开工准备情况要注意以下事项：施工许可已获政府主管部门批准，征地拆迁符合进度需要，施工组织设计已获总监批准，承包单位人员、机具已到位，主要建筑材料已落实，进场道路及水、电、通讯已满足开工要求。
⑶总监理工程师应组织监理人员参加第一次工地会议，并介绍监理项目部的组织机构、人员及其分工，监理规划主要内容，并对施工准备情况提出意见和要求。
⑷第一次工地会议纪要应由监理项目部起草，并经与会各方代表会签。
⑸《工程开工报审表》必须由总监理工程师审批，不得授权其他人员执行。
5.3施工组织设计（施工方案）审核工作程序工作要求：⑴施工组织设计或施工方案是否经承包单位上级技术管理部门审批。
⑵施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。
工程质量控制流程.doc
工程质量控制流程
（1）图纸会审流程图
（2）施工组织（施工方案）流程图
（3）建筑施工测量质量流程图
（4）土方工程质量控制流程图
（5）地基与基础工程质量控制流程图
（6）隐蔽工程验收控制流程
（7）主体质量控制流程图
①钢筋混凝土工程质量控制流程
②模板工程质量控制流程
③钢筋工程质量控制流程
④混凝土工程质量控制流程
⑤构件安装工程质量控制流程
⑥钢结构工程制作质量控制流程
⑦钢结构工程安装质量控制流程
（8）砖石工程质量控制流程
（9）基层材料质量控制流程
（10）门窗工程质量控制流程
（11）装饰工程质量控制流程
（12）地面与楼面工程质量控制流程
（13）回填土工程质量控制流程
（14）建筑设备安装工程隐蔽工程质量控制流程
（15）建筑设备安装工程隐蔽工程质量控制流程
（16）高架道路工程中道路基层质量控制流程
（17）高架道路工程中面层质量控制流程。
设备安装施工过程中的质量保证措施
设备安装施工过程中的质量保证措施一、施工准备过程质量控制1、项目部组织人员编制施工组织设计、总进度、设备进场计划。
2、建立安装施工项目组织机构，集结施工队进场，对施工人员进行技术培训，教育。
3、物资准备。
4、组织安装施工图纸会审及安装项目技术交底，编制施工作业指导书。
二、检查工程规范、技术资料使用的有效性1、控制施工设计图纸的有效性。
2、控制设计变更与设计图纸的一致性。
3、保持施工所用规范的有效性。
4、建议和组织编制无验收规范和质量标准分部分项工程的立法工作。
三、图纸会审1、组织有关专业工程师仔细阅读纸图，发现图纸中出现的疏忽缺陷、尺寸不足、交代不清等问题，提出书面意见；2、组织各专业的工程师会审图纸，着重对各专业图纸之间存在的矛盾提出书面意见；3、组织各单位参加图纸会审，严格执行有关图纸会审的要求；4、认真执行图纸会审程序。
四、严格审查、控制工程所需原材料、构配件的质量1、严格执行原材料、构配件进场检验程序，按有关规范、标准进行检验。
2、主要建筑材料、构配件的钢筋、水泥、混凝土、钢材、水电材料、自控元器件等进场，各供应商提交生产许可证、产品合格证和检验报告。
3、原材料进场后，应会同监理工程师对进场材料按有关规定现场取样送检。
若对供应商的质量证明文件存在疑问时应组织复验，检验合格后方可使用。
五、施工机械进场审查1、施工机械进场安装，需审查进场机械是否与提交的机械使用计划相一致。
2、审查进场机械的产品合格证、检验报告等可以证明其可靠性的文件，保证安全施工及施工质量。
3、经常地对进场机械的使用情况进行检查，检查其实际生产能力是否满足施工需要，必要时更换机械。
4、对某些可能对质量造成重大影响的机械设备，进场时对其能力进行计量校核，以保证其可靠性。
六、项目安装工程施工过程控制施工过程控制的重点是控制工序流程和工序质量，结合项目工程特点，制定项目工程质量保证措施。
1、设备及其附属工艺管道安装流程图2、过程质量控制程序流程图3、质量控制过程安装施工项目的质量控制从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，质量控制过程程序如下图所示：4、安装工程质量总要求安装工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明书和有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部安装工程项目。
工程质量管理流程图
工程质量管理流程1.流程图3.工作程序3.1施工前准备阶段3.1.1项目开工前，工程部组织设计单位、施工单位、监理单位等相关部门进行图纸交底，并形成《施工图交底纪要》。
3.1.2设计单位对施工图纸技术交底中出现的问题进行答复，必要时出具《设计变更单》。
3.1.3工程部、监理单位对施工单位编制的施工方案及质量控制措施进行审核，报工程分管领导审批后执行。
3.1.4工程部对监理单位编制的《监理细则》进行审核并监督执行。
3.2建立样板3.2.1材料供方提供建筑材料样板，并交与工程部建立材料样品库。
3.2.2监理单位专业工程师会同工程部对进场材料设备对照样板进行检查。
3.2.3防水层、保温层、钢结构施工、铝合金门窗、幕墙、外立面装饰、毛坯房、公共部位精装（包括其他需要建立样板的项目）、管道综合等，必须要求施工单位先做现楼小规模施工样板和工法样板（明确分项的施工工艺和工法），报工程部、监理单位验收通过后，方可大面积施工。
3.2.4对涉及建筑效果、使用功能的分项工程，除了按3.2.3要求外，工程部还必须提前1-3天通知监理单位、设计部(设计部门确定是否通知设计单位)、营销部，验收后方可施工。
3.3施工过程质量监控3.3.1施工单位按照样板进行工程施工。
3.3.2监理单位负责项目工程质量全方位、全过程的管理和监控。
3.3.3工程部专业工程师参与监理工程师的日常巡视工作，及时掌握现场的质量情况，并将巡视检查结果记录在《现场工程管理日志》中。
3.3.4监理工程师跟踪监控施工单位的工序作业过程，一般工序采用巡视、平行检验方式，重要部位、关键工序（基础、结构、防水等）采取旁站监理方式，发现错误做法、不当操作或缺陷，及时责令施工单位纠正。
3.3.5工程部组织每周一次的工程项目管理检查，编制检查清单，明确检查标准，填写《工程现场质量巡查记录表》和《监理单位检查评价表》，将检查结果进行反馈并考核。
3.3.6监理单位按《监理大纲》每月对施工质量进行分析，形成月度或专题质量报告报工程部。
工程施工管理流程图--经典
工程施工管理流程图1.1施工阶段管理工作总程序框图（图1-1）2.1工程施工（质量、进度、成本、安全）控制动态图质量控制进度控制选择分包商、供应商施工并确认隐、预检工程施工并确认检验批、分项分部工程米购并确认进场材料、构配件、设备记录、整理、汇总工程质量报表参加工程质量事故的调查处理制定工程总进度计划制定工程年季月度工程进度计划加强对进度计划的动态控制对年季月度进度计划进行修改确定完成的工程量沟通参加建设各方之间的关系项目部参加监理部组织的竣工预检3.1工程质量保证体系工作流程图4.1工程质量控制体系流程图:5.1工程质量控制程序1）单位工程质量控制基本程序（图2）开工基本程序（图 5 —2）1.2.3.4.5.6.7.8. 熟悉各掌握施工图纸，做好会审, 参与设计交底编制施工组织设计（施工方案），并认真执行建立并完善项目组织机构及技术、质量保证体系并确定其有效运行选择施工分包商及供应商现场检查，核查工程隐检、预检，实行三检制施工并确认检验批、分项、分部工程验收采购并确定进场的材料、构配件、设备的质量，对影响工程质量、使用功能及观感的材料设备进行预控记录、整理、汇总工程归档资料针对本工程的内容，根据本工程的施工组织设计及施工方案，编制本工程的质量计划作为质量控制的依据第一次工地会议已开过，已经过施工管理交底，项目经理部认为已具备开工条件，填报〈〈工程开工/复工报审表》（A1）项目经理部经有关质检、监理人员检查签认后可进入下一道工序质量部工程部、物资部、F整改合格工程部工程竣工，自检合格，填写〈〈工程竣工报验单》（A 10）,申请竣工验收项目经理部签复表（A 10）要求整改总监理工程师项目监理部组织的竣工预4■验收1 . 确定各施工工序质量控制目标2.确定各施工工序和工艺过程的质量控制点3.制定质量隐患防范措施4.质量控制管理程序执行细则检查施工准备情况：1. 各项开工报批手续已落实2. 施工组织设计及施工方案已批准3. 现场测量控制桩已经查验合格4. 现场“四通一平”已经满足施工需要5. 项目经理部的施工、管理、技术人员已到位6. 各项管理制度已建立7. 主要建筑材料及施工设备已到场，并满足开工需要8.其它开工需要的条件已具备项目经理项目监理部审查合今格审查不合格结构安全及功能检测质量监督站参加业主组织的竣工验验，项目经理部1r进行工程移交工程技术质量资料归档项目经理部质量部技术部原表（A 1）报项目监理部总监理工程师合格工程开工项目经理部3）分包单位资格审查基本和序（图5—3）4）施工组织设计（施工方案）审批基本程序（图 5 —4)编制工程项目的施工组织设计（施工方案），技术部组织管理人员进行审查项目总工审核以下重点内容：1.承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求2.施工程序和顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性5.承包单位的技术、质量保证体系是否健全6.安全施工防止事故，消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备7.季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性8.其它必要的内容项目总工报项目监理部技术部不同意修改后再报5）工程测量放线签认基本程序（图 6 ）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序（图 5 —6）1. 3. 4. 5. 6. 7.物资供应计划审批物资采购计划丄程部、商务部■ 项目经理 IP物资部采购文件 供方评价 物资部、商务部物资部、商务部采购文件审批项目经理物资采购物资部供方的资情况现状物资质量的验证对物资部报来的工程用材料的质量资料进行审 核，对材料实物进行检查签定（需要时）对产品是否影响结构安全度、耐久性、使用功 能、观感效果，以及是否符合设计要求及违反 现行法令、法规的规定，进行严格的控制 物资部选定工程用材料后，报送产品合格证、 材质化验单、复试合格证等有关规定的资料， 物资部选定建筑构配件厂后，报送厂家资质、 产品合格证等有关规定的文件资料，选定设备 制造厂后，报送厂家资质、产品合格证、产品 说明书等有关规定的文件资料 对到场的建筑材料、构配件进行检查核对，并 按有关规定进行法定检验，监理见证取样送检 对到场设备进行开箱检验清点（必要时会同设 备安装单位） 质量部合格业绩运输及社储存会信能力誉供方质量 管理体系不合格填报〈〈工程材料/构件/设备报审表》 （A 9）报项目监理部记录工程物资质量台帐质量部出库物资质量检查、物资质量台帐物资用于工程实体亠 --工程部 w------------------ 1质量部7）工程预检、隐检，检验批、分项、分部工程签认基本程序（图 5 —7）8）工程质量问题及工程质量事故处理基本程序（图5—8）9）单位工程验收基本程序（图5—9）10 ）工程项目保修阶段验收基本程序（图 5 —10）提出竣丄验收要求1.组织各专业（含分包商）现场进行竣工自检合格2.各项施工技术资料根据有关规定整理齐全合格3.竣工档案完成，基本符合城建档案管理部门的要求4.填报〈〈工程竣工报验单》丄程部、技术部组织各专业质量丄程师申核竣丄资料并现场检查丄程完成情况及工程质量，进行内部验收，发现问题要求工程部整改项目经理、总工1.组织建设、设计、承包单位进行竣工预验，对发现的工程质量缺陷通知承包单位整改2.对竣工资料审核中发现的问题通知承包单位修改，并签批（A 10）表总监理工程师V.承包单位整改后，填写（A~10）表，再次要求验收2. 总监理工程师组织监理人员检查，认为合格可以进行正式验收，总监理工程师签复（A 10）表项目经理部、项目监理部组织承包、设计、监理单位有关人员监领导人员位按请各出上级主管部门人员进行正式验收，验合格的竣工档人员在做好工程竣证书》工作字。
建筑施工工艺流程图
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
材料及构配件质量控制流程图
3、必要时监理单位对生产厂家和材料试验室进行考察
监理签证
1、书面资料和实物质量检查均合格的条件下，通过验收，及时
签复《工程材料/构配件/设备报审表》（A 9）;钢材、水泥（二
材）必须待复试合格后，再签发（A9表）
材料及构配件质量控制流程图
原材料/构配件/设备进场
承包单位自检、申报
1、承包单位自检合格，向监理单位书面报《工程材料/
构配件/设备报审表》（A9）表
2、附出厂合格证、准用证、试验报告等质量保证资料
3、分包商材料进场后，须经总包单位检查合格后，再
报监理单位
监理核查
1、承包单位书面报验资料，合格后，加盖“监理核查章“
2、验收时发现的问题应填入报验单《审查意见》栏内，列出问
题、建议和要求，承包单位整改自检合格后，重新报验，直
到通过，方可用于工程
施工阶段质量监理细则流程图
七、施工质量控制监理工作流程：
1、工程质量控制流程（图7-1）
2、施工测量质量控制流程（图7—2）
3、土方工程质量控制流程（图7—3）
4、地基与基础工程质量控制流程（图7—4）
5、主体工程质量控制流程（图7-5）
6、钢筋混凝土工程质量控制流程(图7-6）
7、模板工程质量控制流程（图7-7）
8、钢筋工程质量控制流程(图7-8）
9、混凝土工程质量控制流程（图7-9)
10、预应力钢筋混凝土工程质量控制流程（图7-10）
11、构件安装工程质量控制流程（图7-11）
12、砖石工程质量控制流程(图7—12）
13、地面与楼面工程质量控制流程（图7—13）
14、装饰工程质量控制流程（图7-14）
15、钢结构工程安装工程质量控制流程（图7—15)
16、基层原材料质量控制流程(图7-16）
17、屋面工程质量控制流程（图7-17）
18、建筑设备安装工程质量控制流程(图7—18）
19、隐蔽工程质量控制流程（图7-19)。
设备验收质量控制流程图
设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
建筑公司各项工作流程图(操作表)
常见问题：在内部设备和管线安装过程中，可能会遇到各种问题，如设备 不匹配、管线布置不合理等，需要认真检查和解决。
建筑外观装饰和内部装修
建筑外观装饰：包括外墙涂料、 贴瓷砖、玻璃幕墙等
施工流程：从设计到施工的整个 过程
制定项目计划和时间表
确定项目目标和 范围
评估项目风险和 不确定性
制定项目计划和 时间表
分配资源和预算
分配资源和人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确定项目需求和目标
制定项目计划和时间表
评估现有资源和人员能力
分配资源和人员，确保项目顺 利进行
02
建筑设计阶段
确定设计要求和目标
明确设计任务和 目标
收集相关资料和 信息
分析项目需求和 限制条件
制定项目计划：根据项目范围和工作量，制定详细的项目计划，包括时间表、预算和人员配置 等
分配任务和资源：将项目计划分解为具体的任务和资源需求，确保项目团队成员明确自己的职 责和所需资源
评估项目风险和机会
风险评估：识别潜在的风险因素，如市场风险、技术风险、财务风险等 机会评估：分析项目的市场前景、技术可行性、经济效益等 制定应对策略：针对不同的风险和机会，制定相应的应对策略和措施 建立风险管理机制：建立完善的风险管理机制，确保项目的顺利进行
完成验收后工作安排
验收合格确认： 由甲方、监理、 施工方共同确认
验收不合格处理： 针对不合格项进 行整改，并重新 验收
验收资料整理： 收集、整理相关 验收资料
验收总结报告： 编写验收总结报 告，对本次验收 进行总结
05
建筑维护管理阶段
建筑行业生产技术部进度质量监督流程图
流程编号：003
序 执行人 号 1 技术部
2 事业部
3 技术部
4 项目部 5 技术部 6 主管副总
内容
要求项目部上报《施工组织设计》进行初步审查施工技术方案,提出关键点的注意事项和 处理建议。如属于ⅠA，ⅡA就进入重点实施性施工组织设计审批流程。 备案下发。要求项目部提供生产进度计划并填写《项目生产统计报表》报事业部备案。
根据事业部／项目部的生产进度提出检查要求报主管副总审批后到项目部检查。
配合提供数据。 根据检查结果汇总提出建议填写《在建项目进度质量检查表》并存档。 听取汇报，提出处理建议。
五、相关表单 《施工组织设计》，《项目生产统计报表》，《在建项目进度质量检查表》，《检查请示》，《处理建议》
检查请示
下发通知 检查通知
现场检查
汇总提出建议填写项目 进度质量情况检查表 在建项目进度 质量检查表
存档 执行
事业部 备案下发 分析汇总 备案下发 备案上报
项目部
项目运营 提供生产进度 计划执行情况
项目生产 统计报表
配合，提供相应 数据
在建项目进度 质量检查表
进度质量监督流程说明
流程名称： 进度质量监督流程 一、目的：规范管理进度质量监督的各个步骤 二、原则：过程清晰，责任明确 三、适用范围：生产技术部、事业部、主管副总经理、项目部 四、流程说明：
建筑行业生产技术部进 度质量监督流程，提出处 理意见 处理意见
进度质量监督流程图
要求项目部上报 施工组织设计
施工组织设计
技术部
否 是否属于 ⅠA，ⅡA工程
是
重点实施性施工组 织设计审批流程
初步审查施工技术方 案，提出关键点的注 意事项和处理建议
根据生产进度 提出检查要求
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
建筑公司各项工作流程图通用课件
2. 确保主体结构的 稳定性和安全性， 满足设计要求。
4. 注意施工过程中 的安全防护和环境 保护。
装修施工
完善细节，提升品质
04
3. 加强质量检测和验收，确 保装修质量符合要求。
01 03
1. 进行室内外装修施工，包 括墙面、地面、门窗等。
02
2. 根据设计要求进行装修材 料的选择和施工工艺的确定 。
对建筑物的外观、结构、机电系统等进行 初步勘查，了解项目的实际情况，以便更 好地进行验收工作。
初步验收
1. 检查施工图纸和施工记录
核对施工图纸和施工记录，确保施工过程符合设 计要求和规范标准。
3. 检查机电系统
对建筑物的机电系统进行检查，包括电气、暖通 、给排水等，确保其正常运行和使用安全。
ABCD
回访结果处理
说明回访结果的处理方式 ，如发现问题时的处理流 程和预防措施。
THANK YOU
感谢各位观看
05
建筑后期服务流程
物业交接
物业交接流程
交接文件
详细描述物业交接的步骤，包括交接 前的准备工作、交接过程中的具体事 宜以及交接完成后的确认工作。
说明需要准备和签署的文件，如物业 交接书、设备清单等。
交接内容
列举交接时需注意的事项和需检查的 项目，确保物业状况良好，符合合同 约定。
后期维护
01
02
03
维护计划
制定详细的维护计划，包 括日常巡检、定期保养和 应急维修等。
维护人员
明确维护人员的职责和工 作要求，确保维护工作顺 利进行。
维护记录
建立维护记录制度，对每 次维护进行详细记录，以 便于跟踪和管理。
质量回访
回访计划