橡胶检验员培训
橡胶行业安全生产培训计划
橡胶行业安全生产培训计划一、培训目的橡胶行业是一个重要的工业领域，但由于其生产过程中存在一定的安全隐患，所以进行安全生产培训对于确保工作人员的安全及公司的稳定发展至关重要。
本培训计划旨在帮助公司所有员工了解橡胶行业的安全生产知识、技能及流程，提高他们的安全意识，规范工作行为，降低事故发生的风险，保障生产安全。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事橡胶生产工作的员工。
三、培训内容1. 橡胶行业安全生产的相关法律法规知识：介绍橡胶行业安全生产的相关法律法规，使员工了解安全生产的基本要求和规定，提高他们的法律意识。
2. 橡胶生产过程中的安全风险及控制措施：介绍橡胶生产过程中可能存在的安全风险，如化学品泄漏、机械设备操作不当等，并分享相应的控制措施，帮助员工识别安全隐患，提高危险防范意识。
3. 个人防护用品的使用及维护：详细介绍个人防护用品的种类、用途、使用方法及维护保养，引导员工正确使用和保管个人防护用品，确保在生产过程中能够有效保护自己的安全。
4. 紧急事件应急预案及应急演练：介绍橡胶生产过程中可能发生的紧急事件，如火灾、泄露事故等的应急预案及应急演练情况，帮助员工熟悉应急预案，提高应对紧急事件的能力和应变能力。
5. 安全生产知识的普及：介绍安全生产的基本知识，如安全生产管理制度、事故案例分析及应对措施等，传达安全生产信息，提高员工对安全生产的认识。
6. 安全生产技能培训：针对不同岗位的员工，进行相应的安全生产技能培训，如机械设备的操作、化学品的使用等，使员工掌握正确的操作方法，降低操作风险。
7. 安全生产考核与评价：制定安全生产考核标准，对员工进行安全生产知识和技能的考核，及时发现和纠正不安全行为和操作。
四、培训形式1. 理论讲授：安排专业人员根据培训内容进行理论讲解，提高员工对安全生产知识的认识。
2. 实地示范：安排专业人员对相关操作流程、技能进行实地演示，帮助员工掌握正确的操作方法。
3. 案例分析：通过事故案例分析，让员工了解实际发生的事故，及时发现问题，增强员工的安全意识。
橡胶检验人员的培训教程
缺陷自动检测
通过人工智能算法实现橡胶制 品表面和内部缺陷的自动检测
与识别。
数据挖掘与分析
利用人工智能技术对橡胶检验 数据进行挖掘和分析，为产品 研发和质量控制提供依据。
预测性维护
通过人工智能技术预测橡胶制 品的寿命和维护需求，降低停
机时间和维修成本。
THANKS
感谢您的观看
ASTM制定的橡胶检验标准在美国国内被广泛采纳和应用，其涉及的测试项目包括橡胶材 料的拉伸性能、压缩永久变形、耐热性能等方面的测试。
国家橡胶检验标准
中国国家标准化管理委员会（SAC）制定的橡胶检验标准
中国是全球最大的橡胶生产国和消费国之一，因此中国制定的橡胶检验标准具有很高的 权威性和指导意义。这些标准涉及的测试项目和要求与国际标准基本一致，但也有一些
橡胶的应用领域
汽车工业
橡胶在汽车工业中应用广泛，如 轮胎、密封件、减震器等。
航空航天
橡胶在航空航天中用于制造密封 件、减震器等。
建筑行业
橡胶在建筑行业中用于制造防水 材料、密封材料等。
化工行业
橡胶在化工行业中用于制造管道 密封件、反应釜密封件等。
Part
02
橡胶检验基本技能
橡胶的取样方法
随机取样
行业协会制定的橡胶检验规范
许多行业协会为了规范行业内的产品质量和促进技术交流，会制定一些橡胶检验规范。 这些规范通常在行业内具有一定的指导意义，并被广泛采纳和应用。
Part
04
橡胶检验中的问题与处理
常见问题及原因分析
橡胶制品表面缺陷
如气泡、裂纹、杂质等，可能是由于 原材料质量不佳、加工工艺不当或生 产环境问题所致。
制定科学合理的检验标准和方法， 确保检验结果的准确性和可靠性。
橡胶厂安全教育培训计划(2篇)
第1篇一、前言为确保橡胶厂安全生产，提高员工安全意识和安全技能，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全教育培训计划。
本计划旨在通过系统性的培训，使员工掌握必要的安全知识和操作技能，形成良好的安全习惯，为橡胶厂创造一个安全、稳定、和谐的工作环境。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全知识，使员工掌握安全生产的基本原理和操作规程。
3. 提升员工的安全技能，使员工能够正确使用安全防护设施，处理突发事件。
4. 培养员工的安全文化，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
三、培训对象1. 新员工：入职培训、岗前培训、专项培训。
2. 在职员工：定期培训、专项培训、安全知识竞赛。
3. 管理人员：安全管理培训、应急处理培训、安全文化建设培训。
四、培训内容1. 安全生产法律法规- 国家及地方有关安全生产的法律法规、政策和标准。
- 橡胶行业安全生产法规和标准。
2. 橡胶厂安全生产基础知识- 橡胶厂安全生产概况、生产流程及工艺特点。
- 常见危险源识别与控制。
- 安全操作规程和注意事项。
3. 安全防护设施及个人防护用品的使用- 安全防护设施的种类、功能及使用方法。
- 个人防护用品的正确选择、使用与维护。
4. 应急处置与救援- 突发事件的预防与应对措施。
- 初级急救知识及操作技能。
- 火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处理。
5. 心理健康与职业安全- 压力管理与心理健康。
- 职业病预防与控制。
五、培训方式1. 集中培训- 邀请专家授课，进行系统性的安全教育培训。
- 组织观看安全警示教育片，提高员工的安全意识。
2. 现场培训- 安排专业人员进行现场操作示范，讲解安全注意事项。
- 组织现场应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 网络培训- 利用网络平台，开展在线安全教育培训。
- 建立安全知识库，方便员工随时查阅。
4. 实践操作- 安排员工进行实际操作，巩固所学安全知识和技能。
六、培训时间安排1. 新员工入职培训：入职前1周内完成。
橡胶厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言橡胶工业是我国重要的制造业之一，广泛应用于汽车、轮胎、橡胶制品等领域。
然而，橡胶生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦操作不当，极易引发安全事故。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产环境的稳定和安全，本培训将围绕橡胶厂的安全教育展开。
二、安全教育培训的目的1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全技能，使员工能够正确操作设备，避免因操作不当而引发事故。
3. 传授安全知识和技能，使员工能够在紧急情况下迅速采取有效措施，保护自己和他人的生命财产安全。
4. 建立健全安全管理制度，确保橡胶厂的生产安全。
三、安全教育培训的内容（一）安全意识教育1. 安全生产的重要性：通过案例分析、事故回顾等方式，使员工深刻认识到安全生产的重要性，树立“安全第一”的思想。
2. 安全责任意识：明确各级管理人员和员工的安全责任，强化责任意识，确保安全生产责任的落实。
3. 安全法律法规教育：普及安全生产法律法规，使员工了解并遵守相关法律法规，提高法律意识。
（二）安全技能培训1. 设备操作安全：针对橡胶生产设备，进行操作规程、注意事项等方面的培训，使员工熟练掌握设备操作技能。
2. 应急处置技能：培训员工在火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的应急处置措施，提高员工的自救和互救能力。
3. 个人防护技能：讲解个人防护用品的正确使用方法，提高员工的安全防护能力。
（三）安全管理制度1. 安全操作规程：制定并严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
2. 安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故报告制度：建立健全事故报告制度，确保事故信息的及时、准确上报。
四、安全教育培训的实施（一）培训方式1. 集中培训：定期组织员工参加集中培训，学习安全知识和技能。
2. 现场培训：在生产现场，对员工进行实际操作指导，提高员工的实践能力。
3. 远程培训：利用网络、视频等手段，开展远程安全教育培训。
橡胶零件外观检验作业培训-精31页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢பைடு நூலகம்！
31
橡胶零件外观检验作业培训-精
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
橡胶安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、培训背景橡胶行业是我国重要的工业领域之一，涉及生产、加工、销售等多个环节。
然而，橡胶生产过程中存在着诸多安全隐患，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体等，给员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高员工的安全意识和自我保护能力，预防和减少事故发生，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对橡胶行业安全生产重要性的认识。
2. 增强员工的安全意识和自我保护能力。
3. 掌握橡胶生产过程中的安全操作规程和应急处置方法。
4. 降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。
三、培训对象橡胶行业所有员工，包括生产工人、管理人员、技术人员等。
四、培训内容1. 橡胶行业安全生产法律法规- 国家安全生产法律法规及行业标准- 橡胶行业安全生产相关规定2. 橡胶生产过程安全知识- 橡胶生产的基本原理和工艺流程- 各工序的安全风险及预防措施- 高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体的危害及防护措施3. 橡胶生产设备安全操作- 机械设备的安全操作规程- 设备维护保养及故障处理- 设备操作中的安全注意事项4. 橡胶生产现场安全管理- 生产现场的安全布局及标识- 个人防护用品的正确使用- 火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急处置5. 应急救援与演练- 突发事件的应急处置程序- 灭火器的使用方法- 紧急疏散演练五、培训方法1. 理论培训- 讲座、案例分析、视频教学等2. 实操培训- 设备操作演练、应急救援演练等3. 现场观摩- 组织员工参观安全生产示范企业，学习先进的安全管理经验4. 考试考核- 对培训内容进行考核，确保员工掌握相关知识和技能六、培训时间安排1. 新员工入职培训：入职前一周2. 定期安全教育培训：每季度一次3. 特殊情况下的安全教育培训：根据实际情况安排七、培训师资1. 邀请行业专家、安全工程师进行授课2. 公司内部优秀员工担任培训讲师3. 邀请外部培训机构提供专业培训八、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，评估培训效果2. 定期开展安全检查，确保培训效果转化为实际操作3. 收集员工反馈意见，不断改进培训内容和方式九、培训经费1. 培训经费纳入公司年度预算2. 充分利用公司现有资源，降低培训成本十、组织实施1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织实施2. 明确各部门职责，确保培训工作顺利开展3. 加强培训宣传，提高员工参与培训的积极性十一、总结通过本培训方案的实施，旨在提高橡胶行业员工的安全意识和自我保护能力，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，为公司持续稳定发展奠定坚实基础。
橡塑实验室培训计划
橡塑实验室培训计划一、背景介绍橡塑实验室是一个重要的实验室，用于进行橡胶和塑料材料的研究和开发工作。
为了提高实验室人员对实验室操作、安全规范、仪器使用等方面的了解和技能水平，特制定橡塑实验室培训计划。
二、培训目标1.了解橡塑实验室的基本情况和主要设备的使用方法；2.掌握实验室的安全规范及操作流程；3.提升实验室人员的实验技能，保证实验数据准确可靠。
三、培训内容1. 橡塑实验室概况介绍•实验室的组织架构及职责分工；•实验室主要研究方向及实验项目。
2. 实验室设备及仪器的使用培训•常用实验仪器的操作方法；•仪器的维护与保养。
3. 实验室安全规范•实验室常见安全事故及应急处理措施；•个人防护措施和化学品安全知识。
4. 实验技能训练•实验室常用实验操作技巧；•数据处理与分析方法。
四、培训方式1.理论讲座：通过课堂讲解，让实验室人员了解相关知识；2.实践操作：进行实验室操作演练，让实验室人员掌握正确的操作方法；3.案例分析：结合实际案例，让实验室人员学习如何解决实验中可能遇到的问题。
五、培训计划安排•日期：每周一组织一次培训，持续8周；•时间：每次培训2小时，下班后进行；•内容：每周围绕一个主题展开培训；•考核：每周结束进行小测验，最终以实际操作考核。
六、总结与展望橡塑实验室培训计划的制定旨在提高实验室人员的专业技能和安全意识，为实验室的平稳运行和研究工作提供保障。
希望通过培训，实验室人员能够更好地适应工作需要，提高工作效率，为橡塑材料的研究和发展贡献力量。
以上是橡塑实验室培训计划的具体内容，希望各位同事提前做好准备，共同努力，提升实验室整体水平。
橡胶物性检验工初级(三)
橡胶物性检验工初级（三）1、单选用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验，试验前测量割口的初始长度，开动试验机，每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度，每次测量时应把两夹持器分离到（）mm的距离，最好借助（江南博哥）低倍率放大镜测量裂口的长度。
A、80B、75C、70D、65正确答案：D2、单选试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。
A、2B、3C、4D、5正确答案：A3、填空题拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的（）数。
试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其（）数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的（）为中位数。
正确答案：中位；中间；算术平均值4、填空题硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用（）试样，另一种是方法B：使用（）试样。
正确答案：非旋转；旋转5、填空题试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。
正确答案：166、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。
A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A7、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。
A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A8、单选采用不少于四种伸长率的试样，在2h，4h，8h，16h，24h，48h，72h 和96h臭氧暴露后检查试样；如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，以测定临界应变，这是臭氧老化试验方法（）。
A、AB、BC、CD、D正确答案：C9、填空题准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是（）滴定管。
正确答案：碱式10、问答题氧指数法测定橡胶燃烧性能试验时，怎样点燃试样和判定试样已点燃？正确答案：点燃点火器，将火焰调到规定的长度，把点火器喷嘴伸人燃烧筒内。
让火焰充分接触试样顶端表面，但不能与侧面接触。
施加火焰时间不超过30s，其间每隔5s移开点火器观察一次，看试样是否被点燃。
橡胶厂培训计划(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，橡胶工业作为国家战略性新兴产业之一，其重要性日益凸显。
为了提高橡胶厂员工的综合素质，提升企业竞争力，确保生产安全，提高产品质量，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，使员工掌握必要的专业技能和知识，增强团队协作能力，为橡胶厂的长远发展奠定坚实基础。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能和知识水平，使其能够胜任本职工作。
2. 增强员工的安全意识，降低生产安全事故发生率。
3. 提升员工的团队协作能力，提高工作效率。
4. 培养员工的企业文化认同感，增强企业凝聚力。
5. 适应市场变化，提高企业竞争力。
三、培训对象1. 新入职员工2. 在职员工3. 管理人员4. 特殊岗位员工（如安全员、质检员等）四、培训内容1. 通用知识培训- 企业文化及价值观- 橡胶工业发展概况- 国家相关法律法规- 企业规章制度- 基本职业道德2. 专业技能培训- 橡胶原料性能及加工工艺 - 橡胶制品生产流程- 设备操作及维护- 橡胶产品质量检验- 橡胶废料处理3. 安全知识培训- 安全生产法律法规- 安全操作规程- 应急处理措施- 事故案例分析- 安全防护用品使用4. 团队协作能力培训- 沟通技巧- 团队建设- 问题解决能力- 团队领导力5. 其他培训- 英语培训- 计算机操作培训- 培训师培训五、培训方式1. 集中培训- 邀请外部专家进行专题讲座- 内部讲师授课- 视频教学2. 现场教学- 设备操作演示- 生产现场观摩- 实操训练3. 网络培训- 在线学习平台- 网络课程- 在线考试4. 实践操作- 实习- 定期考核- 项目参与六、培训时间安排1. 新入职员工培训：1个月2. 在职员工培训：每年不少于40小时3. 管理人员培训：每年不少于60小时4. 特殊岗位员工培训：每年不少于80小时七、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、答辩、项目成果等2. 考核内容：专业知识、技能水平、团队协作能力、安全意识等3. 考核结果：合格、不合格4. 考核不合格者：重新培训，直至合格八、培训效果评估1. 通过培训，员工的专业技能和知识水平得到提高。
橡胶行业橡胶加工与产品质量控制培训
汇报人：XX 2024-01-20
目录
• 橡胶加工基础 • 产品质量控制体系 • 常见质量问题及解决方案 • 橡胶制品应用领域及市场需求 • 持续改进与提高产品质量策略 • 案例分析：成功企业经验分享
01 橡胶加工基础
橡胶原料与配方
天然橡胶（NR）
配方设计
由橡胶树采集的胶乳经凝固、干燥等 工序制成的弹性体。具有优异的弹性 、耐磨性、耐撕裂性和耐疲劳性。
加强对生产过程的监督和检查，确保每个 环节都符合质量要求，及时发现并解决问 题。
加强产品检验
持续改进
建立严格的产品检验制度，对每批产品进 行全面的检测和分析，确保产品质量符合 标准。
通过定期评估质量管理体系的有效性，不 断发现和改进存在的问题，推动质量管理 体系的持续改进和提高。
06 案例分析：成功企业经验 分享
防水材料
建筑防水材料如防水卷材、防水涂料等，用于防 止建筑物地下室、屋顶、浴室等部位的渗漏。
密封材料
建筑门窗、幕墙等部位需要密封材料来保证气密 性、水密性和隔音性。
地板材料
橡胶地板具有防滑、耐磨、易清洁等特点，广泛 应用于学校、医院、商场等公共场所。
其他领域应用及市场需求分析
01 电力工业
橡胶绝缘制品在电力工业中用 量较大，如电缆绝缘层和保护 套等。
引进先进加工设备
采用高效、精准的加工设备，提高生产效率和产品质量。
优化加工工艺
不断改进加工工艺，降低能耗和废品率，提高产品一致性和稳定性 。
加强员工培训
提高员工技能水平和质量意识，确保加工过程符合规范要求。
强化质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系
强化过程控制
橡胶实验室安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言橡胶实验室是从事橡胶材料研发、生产、检测等工作的场所，涉及到的实验操作复杂多样，实验材料危险性较高。
为了确保实验室工作人员的生命安全和身体健康，提高实验室的安全管理水平，本培训旨在提高实验室工作人员的安全意识和安全技能，确保实验室的安全运行。
二、培训目标1. 提高实验室工作人员的安全意识，认识到实验室安全的重要性；2. 熟悉实验室的安全规章制度，掌握实验室安全操作规程；3. 了解实验室常见事故的类型、原因及预防措施；4. 掌握实验室事故的应急处理方法，提高应急处置能力。
三、培训内容1. 实验室安全基本知识（1）实验室安全的重要性实验室是科研、生产、教学的重要场所，实验操作过程中存在着一定的风险。
实验室安全不仅关系到工作人员的生命安全，还关系到实验成果的质量和实验室的正常运行。
因此，加强实验室安全管理，提高实验室工作人员的安全意识至关重要。
（2）实验室安全规章制度实验室安全规章制度是实验室安全管理的依据，包括实验室安全操作规程、实验设备使用规定、实验室废弃物处理规定等。
工作人员应熟悉并遵守实验室安全规章制度，确保实验室安全。
2. 实验室常见事故及预防措施（1）火灾事故火灾是实验室最常见的安全事故之一。
火灾事故的发生原因主要包括：实验操作不规范、实验设备故障、易燃易爆物品存放不当等。
预防措施有：1）严格执行实验操作规程，防止操作失误；2）定期检查实验设备，确保设备正常运行；3）合理存放易燃易爆物品，远离火源、热源；4）配备足够的消防设施，定期进行消防演练。
（2）化学事故化学事故主要包括中毒、腐蚀、爆炸等。
预防措施有：1）熟悉化学品的性质，合理储存和使用；2）佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等；3）妥善处理实验废弃物，防止污染环境；4）了解化学事故的应急处理方法。
（3）生物安全事故生物安全事故主要包括感染、过敏等。
预防措施有：1）了解实验生物的特性和潜在风险；2）佩戴必要的防护用品，如防护服、手套、口罩等；3）严格执行生物安全操作规程，防止交叉感染；4）定期对实验室进行消毒，保持环境卫生。
橡胶厂安全教育培训记录(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，橡胶工业作为国家重要的基础产业，其安全生产的重要性日益凸显。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，我厂于[培训日期]开展了为期一天的安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全技能，提高员工应对突发事件的能力。
3. 规范员工操作行为，降低事故发生率。
三、培训内容1. 安全生产法律法规知识- 介绍《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的基本内容。
- 分析违反安全生产法律法规的后果及法律责任。
2. 橡胶厂安全生产概况- 介绍橡胶厂的生产工艺、生产流程及安全生产特点。
- 分析橡胶厂常见的安全隐患及预防措施。
3. 安全生产操作规程- 介绍橡胶厂各岗位的操作规程及注意事项。
- 演示正确的操作方法，强调规范操作的重要性。
4. 事故案例分析- 分析橡胶厂近年来的事故案例，总结事故原因及教训。
- 引导员工从案例中吸取经验，提高安全意识。
5. 个人防护用品的使用- 介绍个人防护用品的种类、使用方法及注意事项。
- 强调正确佩戴个人防护用品的重要性。
6. 应急救援知识- 介绍橡胶厂常见的突发事件及应急处置措施。
- 演示急救技能，提高员工应对突发事件的能力。
四、培训方式1. 讲座授课- 邀请安全生产专家进行专题讲座，系统讲解安全生产知识。
2. 案例分析- 通过播放事故案例视频、分析事故原因，提高员工的安全意识。
3. 现场观摩- 组织员工参观生产现场，了解生产流程及安全措施。
4. 实操演练- 进行应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、培训对象本次培训对象为全厂所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
六、培训时间[培训日期]上午9:00至下午17:00。
七、培训地点橡胶厂培训室。
八、培训效果评估1. 理论知识测试- 对参训员工进行理论知识测试，检验培训效果。
橡胶行业年度安全培训计划
橡胶行业年度安全培训计划
根据国家有关法律法规和公司安全生产管理制度的要求，我司制定了橡胶行业年度安全培训计划。
我们将针对生产、作业、维护、检修等环节的安全风险，组织开展相关培训，以提升员工的安全意识和应对突发事件的能力。
同时，我们还将邀请相关专家和教育培训机构，对员工进行安全生产知识、应急处置技能等方面的培训，确保员工的安全生产意识和技能水平得到有效提升。
希望通过本次安全培训计划的实施，能够使全体员工在工作中更加注重安全，严格遵守安全操作规程，为企业的稳步发展保驾护航。
橡胶零件外观检验知识培训
常用橡胶特性及运用
1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎 、胶管、胶套、雨衣、雨鞋等；
2、丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良 好的耐油性。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。
3、乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热 性能好，化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要 用于生产传送带、耐化学药的密封器件、防尘罩等。
橡胶零件外观检验知识 培训
橡胶及制品的基本知识
一、什么是橡胶？
橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材 料，具有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度 、极好的电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热 性等优点，在宇航、航空、汽车、拖拉机、 机械、仪器仪表、化工、矿山、交通运输等 工业部门，以及农业、医疗卫生和日常生活 等各方面都有广泛应用。
7、氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、 耐强酸、具用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于 耐特种介质的密封材料，耐高真空制品及防护用品。
橡胶产品的生产过程
纤维、金属材料 预加工
原料生胶 预加工 塑炼 配合 混炼 压延、压出 成型 硫化 成品
配合剂 预加工
9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
10、欠硫——产品不熟，局部硬度偏低。 产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系 与硫化条件不符。
11、老化——产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。
模具设计不合理、受外力损伤。
6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验基本业务知识
质量检验工作的基本任务：
1.鉴别原材料、半成品部件、胎胚、成品的质 量，确定其合格与否。 2.判断加工过程的运转情况，把握工序变化情 况和变化趋势。 3.判断与确定产品的质量等级。 4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。 5.反馈质量信息，提供改善与改进建议。 6.系统整理、分析质量检测数据，报告产品质 量动态与趋势。
Top Consulting
检验基本业务知识
检验工作的基本内容：
1.明确质量要求 2.测试 3.比较 4.判定 5.处理
质量检验的职能：
1.鉴别的职能 2.把关的职能 3.报告的职能 4.监督的职能
检验的过程：
了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计 量器具， 正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动， 参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
工序质量的控制
目的：是保证受控的工序能稳定的生产合格产品，使工序质量的波动处于允许的 范 围之内 重要性：预防批量不合格品的发生，防止不合格品转序加工或出厂，一旦发现超 出允许范围，应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查， 及时剔出不合格产品，并对影响工序质量的因素进行分析，针对问题采 取措施，排除故障，使工序处于状态。
Top Consulting
检验基本业务知识
13、有效性：完成策划的活动，和达到策划结果的程度。 14、顾客：接受产品的组织或个人。 15、供方：提供产品的组织或个人。 16、缺陷：未满足或与预期或规定用途有关的要求。 17、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在的不期望情况的原因 所采取的措施。 18、纠正措施：为消除已发现不合格或其它不期望情况的原因所采 取的措施。 19、返工：为使不合格产品符合要求所采取的活动。 20、返修：为使不合格产品满足预期用途所采取的活动。 21、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。 22、合格品：满足全部规定要求的产品。 23、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 24、误差：观测值与真值之间的差。 25、基本尺寸：设计时给定尺寸。 26、实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
二、产品质量检验员一般应知应会
1、应知 （1）所检查产品的名称和图号。 （2）检验的技术条件和检查工艺。 （3）检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。 （4）所检验产品的制造工艺。 （5）这些废品所特有的废品的主要类别。 （6）工作时所需要注意的安全事项。
Top Consulting
检验基本业务知识
检验的方式：
1.按程序划分：进货检验，工序检验，成品检验。 2.按工作地划分：集中检验，就地检验，巡回检验。 3.按人员划分：工人自检，互检，检验员专检。 4.按数量划分：全数检验，抽样检验。 5.按目的划分：接收检验，监督检验，试验检验。 6.按方法划分：感官检验，理化检验。 7.按质量特性值划分：计量值检验，计数值检验。 8.按工件性质划分：首件检验，过程检验，末件检验。
Top Consulting
常用测量仪器的使用和保养
1）测量器具和被测件要在相同温度条件下进行测量，在 加工中受热的工件或过冷的工件都不应立即进行测量。 2）测量器具不应放在热源附近和阳光下，以及没有绝热 装置的机床变速箱上、风口处等高温或低温的地方。 3）注意测量者的体温、手温、哈气对测量器具的影响 （5）减少主观原因造成的误差 1）掌握测量器具的正确使用方法及读数原理，避免或减 少测错现象，提高测量准确度，测量者对不熟悉的测量器 具，不要随便动用。 2） 测量时应认真仔细、注意力集中，避免出现读错、记 错等误差。 3） 测量时可在同一个位置上多测几次，取其平均值作测 量结果，可减少测量误差。 4） 要减少视差。 5） 要减小估读误差。
Top Consulting
常用测量仪器的使用和保养
第一章 测量的基本概念 第一节 专业术语 1. 测量：为确定量值进行的一组操作。 2. 测得值：从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值。 3. 测量的准确度：测量结果与被测量约定真值的一致程度。 4. 测量的重复性：在符合下列条件下，对同一被测量进行连续测 量，其测量结果之间的一致程度。相同测量方法；同一观测者； 同一测量仪器；同一位置；相同的使用条件；在短时间间隔内重 复。 5. 测量的再现性：改变下列一个或多个条件，分别对同一被测量 进行连续测量，其测量结果之间的一致程度。测量方法；观测者 ；测量仪器；位置；使用条件；时间。 6. 测量的不确定度：表征被测量真值所处在的量值范围的评定。 7. 测量的绝对误差：测量结果与被测量约定真值之差。 8. 相对误差：测量的绝对误差与被测量真值之比。 9. 随机误差：在对同一被测量的多次测量过程中，以不可知方式 变化的测量误差的分量。
1、练好文字、数字及拼音字母，达到填写原始凭证、台帐、记录的字迹端正清晰 2、懂得产品验收、返工报废等手续，达到熟练原始凭证填写内容、方法、份数及传递会签路线。 3、熟记各类检查标记（合格品、返工品、废品）达到检查标记清晰、明显，不混不乱。 4、熟练掌握本所检查范围产品的零件号、总成号及名称，达到提件号知名称，提名知件号，提件 号、名称知其实物形状。 5、达到能记住检查项目、参数和所使用的检查量、夹具 及其各项检查频次与数量。 6、熟悉所检查产品在汽车上的装配部位，每车件数。 7、熟悉所检查产品的加工、装配工艺，加工定位顺序及操作规范。 8、达到能记住所检查产品的材料牌号，零件公差及技术要求。 9、懂得维护、保养和正确使用检查所需的量夹具。 10、结合本岗产品的具体质量要求。能根据标准样品或工作经验，用目测、耳听、触摸、锤敲、锉刀 等方法正确判断外观或是内在质量缺陷。
Top Consulting
检验基本业务知识
质量管理术语：
1、产品：过程的结果 2、质量：一组固有特性满足要求的程度。 3、要求：包括明示的、隐含的或必须履行的要求或期望 4、体系：相互关联或相互作用的一组要素。 5、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 6、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 7、质量目标：在质量方面所追求的目的。 8、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 9、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要 的运行过程和有关资源以实现质量目标。 10、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 11、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 12、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动
红豆全钢子午线轮胎公司
制
作：许文波
日期：2006年11月17日
Top Consulting
前 言
质量检验工作是企业质量工作的重要一环。面
对日趋复杂的竞争环境和多样化的顾客质量需 求以及质量技术的飞速发展，越来越多的人认 识到质量是企业的生命，是企业的核心竞争力 之一，企业对质量部门的工作也越来越重视。 作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工 作的重要性，应不断的加强业务技能的训练， 争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品 质量把好关。为了提升质量检验员的适用能力， 做好真正意义上的质量检验员，我就质量检验 员的实战运作进行培训。
Top Consulting
检验基本业务知识
我厂目前采用的检验方法主要有以下几种：
1、专用检验设备检验 （例如：平板硫化机、比重仪、硬度仪、硫变仪、门尼焦烧机） 2、专用检验工具检验（例如：游标卡尺、卷尺、测厚仪、测温仪） 3、抽样检验 4、预防统计检验（控制图） 5、考察检查 6、产品质量审核
检验的手段与依据
Top Consulting
检验基本业务知识
进货检验的控制
目的：第一时间查出不合格来料、确保入库零件达到规定要求 、防止不合格产 品流入生产线 重要性：供应商产品质量的第一把锁、 流水线生产效率的保证、低加工成本的 保证、客户满意的基石 职责确认： 依据图纸或检验指导书对产品进行验收 记录检验结果，将数量状态载入台帐，并对原始数据进行保存 对经检查合格的零件包装箱上做好合格标识 对不合格零件提出处理意见，并报请质量工程师决定 采购件不合格品的处理方式：退货、退换、现场服务返修合就地报废
Top Consulting
检验基本业务知识
工序质量控制的基本方法：
1、首件、巡检、末件 2、自检、专检、互检 3、开展“三自一控”
检验员的职责、应知应会和基本功
一、产品质量检验员的职责范围
1、职权 （1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分 别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。 （2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出 处理意见，及时报请质量部门领导决定。 （3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提 出要求改进意见并及时报告。 （4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质 量提出建议意见
Top Consulting
检验基本业务知识
2、责任 （1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程 负责。 （2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录 （3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配 （4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用印章、 原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借 （5）遵守各项质量检验管理制度，认真执行质量部门布置的各项工作，协助 生产工人搞好自检，积极参加质量宣传活动。
质量检验人员在检验产品的过程中依据是：国家标准、产品图纸、技术条件、工
艺规程以及其它的技术规定。
现场的质量检验工作
质量问题的处理
一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原 则 所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否 则不放过 所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。
Top Consulting