抽油机基础技术交底
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抽油机基础技术交底
技术交底记录 TY-31
工程名称工程编号单位工程名称
分项工程名称抽油机基础安装交底日期 2015.5.1 交底内容:
一、主要工程量
1、安装(CYJY14-5.5-89HF型 )抽油机,
2、安装(CYJY10-4.2-53HB型)抽油机,
二、施工技术要求
1、基础定位放线:
1.1按设计图纸给定的抽油机型号、安装方位进行定位放线。基础的方位考虑当地的主导风向,应避免油
井中漏气、漏液被风吹向抽油机,(抽油机在大庆地区通常安装的方位是单井座西朝东,平台井座北
朝南)同时考虑井场条件保证抽油机安装后有足够的空间,便于修井作业。
1.2同时向建设单位索要现场套管头的顶端标高(无采油树时). 顶端标高是抽油机安装的依据。根据此标
高加上套管长度即可确定相对标高?0.00,是抽油机基础安装标高的依据。有采油树时以井口四通下
返200mm为?0.00。
1.3抽油机基础的安装方位严格按照建设单位指定的方位进行施工。方位确定后以井口为参照,划出井口
至基础中心线,打桩固定粉线。根据井口位置确定基坑位置,根据基础大小每边增加200mm,确定开
挖尺寸。
2、基础开槽:
2.1根据井口标高及自然地平确定开挖深度。基槽采用人工或机械开挖人工清方。
2.2验槽合格后进行下道工序。基础必须坐落在土质均匀的原状土上,冰冻地区开挖至冰冻层以下。抽油
机基础的基坑内不能有积水、淤泥或结冰等现象,基坑深度、垫层高度、基础安装标高要严格按照设
计图纸进行施工。
2.3抽油机基础处于低洼地时,基础要依照施工图纸进行加深,使其足以支撑抽油机运行时的运行负荷和
自身重量。
3、基础砂垫层铺设:
3.1基坑垫层为沙垫层,砂垫层厚度为300mm。
3.2基础吊装前严格进行砂垫层的超平与夯实,垫层压实系数不小于0.94。
3.3用水准仪前、中、后进行多点测量,一般6点,前中后各2点,超平后进行复测。根据基槽中心线在
砂垫层上用线坠确定中心点位置,做好标识。
3.4当抽油机位于水泡井场内时,需要对抽油机基础进行桩基础加深,详细做法见抽油机基础加深图。 4、基础吊装就位
4.1基础吊装前,画出基础中心线打好基础中心控制桩。基础中心线应正对井口中心,误差不超过3mm。 4.2根据厂家提供的基础平面图认真核对尺寸,根据井口至基础第一个地脚螺栓孔尺寸进行定位,并反复测量,以保证准确无误基础就位找正后,连接埋件满焊,焊接后,刷防锈漆二道,基础上表面300mm以下,内、外刷冷底子油一道,热沥青两道。
4.3抽油机基础回填土时务必进行分层夯填。每填土200mm夯实一层,密实度不小于93%。回填完后在基础周围培土,要保持应有的坡度,防止基础周围积水。排水口的内外及四周用砂卵石回填,保证排水畅通。
抽油机基础安装尺寸图1
支架中心线 C n-d
B 井口 h
A
L7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 L0
L
安装尺寸参数表1 表8-1
机型 h L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L A B C d
1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6415 255 760 CYJY8-3-37HB 1140
M27 1070 3565 1250 1250 710 710 850 800 850 7400 255 635 CYJY10-4.2-53HB 1140
抽油机基础安装尺寸图2 C
A 1支架中心线 n-d
1井口 B
B h
A
L8 L7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 L0
L
安装尺寸参数表2 表8-2
机型 h L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L A B C A B d 11CYJY12-5-73HB 3725 8500 1275 2090
1540 360 950 1200 1200 1200 1200 950 950 35 1600 360 M27 CYJY14-5.5- 89HF 4655 8800 1345 2230
三、安全措施
1、现场拉运、吊装车辆应保持良好。设备专人操作,专人指挥。
2、抽油机基础吊装时,起重作业需有足够的工作场地,起重臂起落及回转半径内无障碍物;六级以上大风或恶劣天气停止起重吊装作业。
3、起重吊装作业时需有警戒标志,并设专人警戒,吊车起重臂和吊装重物下严禁站人。基础吊装时施工人员禁止进入基坑内,基础坐落平稳后方可进入。
4、起吊重物绑扎平稳、牢固,不在重物上堆放或悬挂零星物件,易散落物件使用吊笼柵栏固定后方可起吊,载荷达到额定起重量90%及以上时,将重物先吊离地面200~500mm后,确定无误后起吊,现场作业人员必须戴安全帽,并统一指挥。
5、履带式吊车作业时,地面松软处,应夯实后用走道板或枕木垫于履带下方。工作、行使或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离,且不得停放在斜坡上。
接受人: 交底人: