拉动生产管理

08
拉动式生产的发展历史
丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式 （或准时化生产方式JIT、或看板生产方式)
在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量 生产所需要的产品
08
课程内容
拉动式生产的背景
拉动式生产的特点和目标
拉动式生产信息系统
看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
配送方式 物料包装 先进先出 地址系统
01
拉动生产系统的定义 定义
拉动 符号
——是一种通过只补充已消耗的资源， 来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动规程
小鸡 饮水槽
WASTE 浪费
物料
人力
“拉动”与“推动”的比较
出了问题， 临时抱佛脚， 疲于应付
PARTS PARTS
线旁料架
叉车司机从信号板 上取走物料卡并按 动按钮向操作工确 认物料的发送，信 号灯慢闪
当货架或货盘上用剩最后X个 零件时，操作工按动按钮
4
司机沿生产线发送物料并取走空箱
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
2
1
PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567
1、精益包装——包装分类
按尺寸分类
标准包装 1、标准料箱包装 2、标准料架包装 特殊包装
按包装方式选择分类
• 组合包装 • 线旁包装（二次包 装） • 线旁组合货架
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标准料箱包装图片
17
标准料架包装图片
18
组合包装
开关、遥控器、说明书、车身门锁 等 B箱加衬垫 尺寸：400x300x148 数量：6种零件 19
1
6 3
11 8
12
2
(Card)
REORDER POSITION: REORDER POINT
:
DESCRIPTIO N: COLOR: QUANTITY:
CY HOUSING RH
(Dolly)
30
ASSOC/DATE/SHI FT JE 12/20/95
1st
GOLD NUTS 10 pcs. 2 Totes 0 Totes
6330
Line Address 线旁地址
标准包装箱
2-14
Storehouse Address仓库库位地址
标准包装数量
C-13-E-18
Cont Qty 装箱数
Cont Type 箱 型
看板数量ห้องสมุดไป่ตู้
B
工位用量
1200
Q t y / W L 工位用量
拾到此卡， 请交回MA 或发货区，
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Card Qty
环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去
拉动式生产的背景
不要了, 谢 谢!
现实: 客户改变了主意, 不愿等待了
为了赢得客户，我们要以最快的速 度将产品送到客户手中！
为什么要 缩短制造周期？
拉动式生产的背景
超市购物
经历1
经历2
拉动式生产的背景
差异何在 ?
——供货方式的差异！
经历1
Run Time 40 sec. Description Lot Size
Trigger
1
2
3
(Pallet)
2.电子拉动系统
—使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式
需求信息 大件堆放 区
即时
灯板
拉动信号
快速反应
Full满
Full满
9
运输
满
生产工位
标准时间
2.电子拉动系统
MATERIAL LIGHT BOARD
不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零 件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制及使用标 准化操作单； 确保看板卡的正确数量－当印制、更换新看板卡 时要仔细检查； 收集箱中不可有看板卡积累 ； 收集看板卡要频繁且有规律。
02
看板卡
正面
零件名称
Kanban Number 看板号
B1001
Part Number 零件号
零件编号
背面 If found, return to MA, or ship area
Thank You
6330-5102046
Part Name 零件名称
车型描 述
使用点
螺母板焊合件 VehicleModel 车型
指定仓储区
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
推动式生产
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产 超量、超前生产 制造周期长
节拍不平衡——小批量流动
原材料 工位1 工位2 工位3 在制品 在制品
在制品
在制品
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料 工位1 工位2 工位3 成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
质量问题
配送人员
物料问题 运输问题 瓶颈工位 设备问题
课程内容
拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标
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1.看板卡拉动系统
KANBAN六项准则
不传递缺陷 后道工序从前道工序只领取需要的物料 前道工序只生产被后道工序领取的物料 如果没有需求，零件不应生产或运送 看板卡必须附在零件上或放在物料箱内 物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致
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1.看板卡拉动系统
KANBAN操作要求
PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567
物料索取灯启动 ，快闪
5
司机送回空的物料架或货盘并将看 板卡放回物料索取板，关闭信号灯
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2.电子拉动系统 电子拉动系统的特点：
防止“过量运输”，“过量生产” 信息传递迅速、准确 配送工的劳动强度较低 运作成本比较高 对于需要控制的物料种类较多的地方不适合 适应于较大的，较重的零件或配料盘 使用拖车或铲车运送
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产 准确的生产 制造周期短
10
拉动系统与推动系统的区别
推动系统 根据预测或计划为用户提 供货源。 产量预测 估计使用量 拉动系统
一种控制资源的流动的方法，通 过只补充已消耗的资源来实现。
定义
产量 物料
精确的产量 实际消耗量
生产
存货 资源 管理 沟通
大批量
经历2
拉动式生产的背景 两种购物经历的对比分析
经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失
推动
经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高
拉动
精益生产的核心思想
让 价 值 流 动 起 来
一个流
消除浪费
全员参与 持续改进
8
拉动式生产的发展历史
20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不 稳定，但对产品种类的需求却较多 汽车公司的状况是：
3.空箱拉动系统
—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式
3.空箱拉动系统 空箱拉动系统的特点：
防止“过量运输”，“过量制 造” 运作成本比较低 适合存放两箱以上物料的工位
紧急拉动系统
为什么要紧急拉动？
正常拉动系统无法得到零件：

断点新零件
非正常生产的零件
漏发或发错的零件 超计划生产/生产比例急剧变化时
原材料
工位1
在制品
在制品
工位2
在制品
在制品
工位3
成品
拉动式生产的主要特点
生产系统之外，市场需求拉动企业的生产 （市场需求拉动） 。 企业内部的生产，以后工序拉动前工序的 方式进行（内部拉动） 。 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材 料的生产及供货（外部拉动）。
生产控制线路
采购
生产
拉动线路
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
2.电子拉动系统 3
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
司机从临时仓库中拿来物料
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

零件大批量发生质量问题时
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紧急拉动系统
采取的措施：
手工制作拉动单 专人跟踪零件到货情况 质量工程师介入，解决零件质量问题 适当增加线旁库存或仓库中有少许备料
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课程内容
拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统
看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
精益包装 配送方式 先进先出 地址系统
01
拉动式生产物流系统
1)定购零件
2)供应商
受控库存 先进先出 仓储地址系统
3) 精益包装
6) 临时仓库
5) 接收
4) 运输
7) 物料拉动系统
8) 生产线
线旁物料管 理 线旁地址系 统
1、精益包装——包装原则
安全（预防人身伤害） 质量（防止磕碰、滑落） 成本（箱容量最大） 包装数量—节拍时间控制 考虑零件的配套包装 人机工程（重量<15kg） 操作者可以直接使用
大量存货 浪费 救火式管理 沟通不畅
小批量
少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
我们是“拉动”还是“推动”生产方 式？
1. 我们生产的产品，有多大比例是顾客需要的？ 2. 供应商配送的零部件，有多大比例是生产车间需要的？ 3. 上游车间生产的产品，有多大比例是下游车间需要的？ 4. 上工序生产的在制品，有多大比例是下工序需要的？
拉动式生产信息系统
看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
配送方式 物料包装 先进先出 地址系统
01
拉动式生产信息系统的种类
看板卡拉 动系统
电子拉 动系统
空箱拉 动系统
“ 无信号无拉动”
1.看板卡拉动系统
使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统
物料灯板
PART # 1234567 PART # 1234567 PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
拉动生产管理方式
课程内容
拉动式生产的背景
拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统
看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
配送方式 物料包装 先进先出 地址系统
01
拉动式生产的背景
市场环境在不断发生变化。。。
这 个 世 界 变 化 快
4
第 1 张 OF 共 1 张
条形码
看板的各种类型
PART NUMBER
53420
DESCRIPTION
RH F-SERIES PRIV SVS
QUANTITY
15
Part # 11023 Qty.= 50
MACHINE
13
9 5
10 7 4
PART #
ZONE
11066
3.
3
TIME NEEDED
1 生产时投递卡片
4 物料输送
2 扫描卡片
收集卡片 3 分拣物料
1.看板卡拉动系统
看板卡拉动系统的特点：
防止“过量运输”、“过量生产” 运作成本比较低 配置专人定期扫描、收集看板卡
1.看板卡拉动系统
KANBAN功能
生产与运输指示 • 指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点 • 工序间的信息交流 目视化控制的工具 • 防止过度生产 • 目视化控制生产过程 识别出需要改善的问题 小范围调节生产量
客户
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拉动式生产的目标 杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品 、修理、返工、设备、设施、多余存货（包 括正在加工的产品及成品） 降低制造成本和管理成本 缩短从投产到产品交付的整个制造周期 目视化管理一切资源 提供管理与平衡物流的方法
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拉动支持缩短制造周期
原料生产 等待 运输 摆放 组合加工 包装
产品质量不稳定 交货期长 总装车型品种多、批量小 生产过程中的库存量极大
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拉动式生产的发展历史

丰田公司对美国超市货物研究后发现:
1. 2. 3. 4. 5. 货架上每种物品的数量通常是有标准的 顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 没有多余的空间储存过多的物品 超级市场中的物品容易过期变质
检验
装搬运输
原料 = 有附加值的时间
时间
完成部分
= 无附加值的时间（浪费）

较短的 制造周期 很长的 制造周期

拉动式生产建立的条件
流动是基础 寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能拉动
识别价值流
拉动是一种受控的流动
定义产品价值